一种具有冷却机构的粉末冶金渗碳炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却机构的粉末冶金渗碳炉，包括烧结炉和冷却框，冷却框顶部固定连接有水箱，水箱侧壁固定连接有制冷器，制冷器输出端与水箱相连通，水箱内部填充有冷却水，水箱两侧均固定连接有冷却风机，水箱内部设置有一对通风管，冷却风机出风端均穿过水箱与通风管相连通，冷却框内壁设置有固定管，通风管底部均穿过冷却框与固定管相连通，本实用新型专利技术的有益效果是：通过制冷器对水箱内部的冷却水进行制冷处理，同时启动冷却风机将外部空气抽入通风管内部，随之通过冷却水对通风管内部的空气进行冷却，然后输送至固定管内部通过多个喷气头均匀的将凉风吹送至工件表面，实现对工件的均匀风冷降温。实现对工件的均匀风冷降温。实现对工件的均匀风冷降温。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却机构的粉末冶金渗碳炉


[0001]本技术涉及粉末冶金设备
，具体为一种具有冷却机构的粉末冶金渗碳炉。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末和金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，对粉末冶金件进行烧结后，粉末冶金件附带有大量的热量，一般需要冷却机构进行冷却处理。
[0003]公开号为CN208467261U的一种带冷却粉末冶金烧结炉，风机托架对冷却风机进行支撑，冷却风机连接有冷却风管，冷却风管连接有冷却风室，冷却风室连接有鼓风口，鼓风口与冷却输送层相连接，对冷却输送层进行鼓风，促进粉末冶金件冷却，粉末冶金件从进料台输送到预烧段进行预烧，然后再从预烧段进入到烧结段进行烧结，烧结完成后进入到冷却段进行冷却，冷却需要的时间短效率高。
[0004]但是在实际使用过程中，由于冷却风机的出风口固定设置，导致装置的冷却散热不够均匀，会影响装置的冷却效率，降低装置的生产率。
[0005]所以这里设计生产了一种具有冷却机构的粉末冶金渗碳炉，以便于解决冷却效率较低的问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题：但是在实际使用过程中，由于冷却风机的出风口固定设置，导致装置的冷却散热不够均匀，会影响装置的冷却效率，降低装置的生产率，因此提出一种具有冷却机构的粉末冶金渗碳炉。
[0007]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种具有冷却机构的粉末冶金渗碳炉，包括烧结炉和冷却框，所述烧结炉和冷却框内部设置有输送结构，所述冷却框内部顶端贯穿设置有冷却水输送管，所述冷却水输送管与外部冷却水相连通，所述冷却框顶部固定连接有水箱，所述水箱侧壁固定连接有制冷器，所述制冷器输出端与水箱相连通，所述水箱内部填充有冷却水，所述水箱两侧均固定连接有冷却风机，所述水箱内部设置有一对通风管，所述冷却风机出风端均穿过水箱与通风管相连通，所述冷却框内壁设置有固定管，所述通风管底部均穿过冷却框与固定管相连通，所述固定管底部固定连接有若干个喷气头，通过制冷器对水箱内部的冷却水进行制冷处理，同时启动冷却风机将外部空气抽入通风管内部，随之通过冷却水对通风管内部的空气进行冷却，然后输送至固定管内部通过多个喷气头均匀的将凉风吹送至工件表面，实现对工件的均匀风冷降温，通过吹送冷风有效的提高装置的冷却效果，同时通过多个喷气头使得装置对工件的散热更加均匀。
[0008]优选的，所述通风管均S状设置在水箱内部，将通风管S状设置在水箱内部，便于增加空气与冷却水解除的时间，提高装置的冷却效果。
[0009]优选的，所述冷却水输送管底部且位于冷却框内部一侧固定连接有若干个雾化喷
头，所述冷却框内部底端设置有收集箱，将外部冷却水输送至冷却水输送管内部，随之通过多个雾化喷头将冷却水均匀喷洒在工件表面，实现对工件的初步降温冷却处理，提高装置的生产效率。
[0010]优选的，所述输送结构的输送带上均匀开设有若干个通孔，通过在输送带上开设通孔便于冷却水流入收集箱内部，便于对污水进行收集。
[0011]优选的，所述收集箱侧壁滑动连接有过滤网，通过过滤网便于对流入收集箱内部的水进行过滤处理，避免杂质与水混合，便于后序的回收利用。
[0012]优选的，所述冷却框两侧均固定连接有抽风机，通过抽风机便于将冷却框内部的热气排出，避免热气集中在冷却框内部，影响装置的冷却效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过制冷器对水箱内部的冷却水进行制冷处理，同时启动冷却风机将外部空气抽入通风管内部，随之通过冷却水对通风管内部的空气进行冷却，然后输送至固定管内部通过多个喷气头均匀的将凉风吹送至工件表面，实现对工件的均匀风冷降温，通过吹送冷风有效的提高装置的冷却效果，同时通过多个喷气头使得装置对工件的散热更加均匀，提高装置的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的渗透炉正面局部剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术的冷却框侧面局部剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷却水输送管整体外观结构示意图。
[0017]图中：1、烧结炉；2、冷却框；3、输送结构；4、冷却水输送管；5、水箱；6、制冷器；7、冷却风机；8、通风管；9、固定管；10、喷气头；11、雾化喷头；12、通孔；13、收集箱；14、过滤网；15、抽风机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种具有冷却机构的粉末冶金渗碳炉，包括烧结炉1和冷却框2，输送结构3设置在烧结炉1和冷却框2内部，粉末冶金的渗透主要将烧结原料放置在输送结构3的输送带上，再启动输送结构3的电机带动转动轴进行转动，从而带动输送带在两个转动轴之间进行传动，实现对原料的输送，将原料输送至烧结炉1内部时，可启动烧结炉1内部的加热元件对原料进行烧结处理，冷却水输送管4与外部冷却水相连通，水箱5固定连接在冷却框2顶部，制冷器6固定连接在水箱5侧壁，制冷器6输出端与水箱5相连通，冷却水填充在水箱5内部，冷却风机7均固定连接在水箱5两侧，一对通风管8设置在水箱5内部，冷却风机7出风端均穿过水箱5与通风管8相连通，固定管9设置在冷却框2内壁，通风管8底部均穿过冷却框2与固定管9相连通，通风管8均S状设置在水箱5内部，便于增加空气与冷却水解除的时间，提高装置的冷却效果，若干个喷气头10固定连接在固定管9底部；
[0021]当原料烧结完成后，可继续启动输送结构3将原料输送至冷却框2内部，同时启动制冷器6对水箱5内部的冷却水进行制冷处理，同时启动冷却风机7将外部空气抽入通风管8内部，随之通过冷却水对通风管8内部的空气进行冷却，然后输送至固定管9内部通过多个
喷气头10均匀的将凉风吹送至工件表面，实现对工件的均匀风冷降温，从而通过吹送冷风有效的提高装置的冷却效果，同时通过多个喷气头10使得装置对工件的散热更加均匀，提高装置的生产效率，解决了现有技术中冷却效率较低的技术问题。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0024]其中，冷却水输送管4贯穿设置在冷却框2内部顶端，若干个雾化喷头11固定连接在冷却水输送管4底部且位于冷却框2内部一侧，收集箱13设置在冷却框2内部底端，若干个通孔12均匀开设在输送结构3的输送带上，在对工件冷却的过程中，可将外部冷却水输送至冷却水输送管4内部，随之通过多个雾化喷头11将冷却水均匀喷洒在工件表面，实现对工件的初步降温冷却处理，提高装置的生产效率，同时冷却完的冷却水通过输送带上的通孔12流入收集箱13内部，实现对污水的收集处理。
[0025]其中，过滤网14滑动连接在收集箱13侧壁，通过过滤网14便于对流入收集箱13内部的水进行过滤处理，避免杂质与水混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却机构的粉末冶金渗碳炉，包括烧结炉(1)和冷却框(2)，所述烧结炉(1)和冷却框(2)内部设置有输送结构(3)，所述冷却框(2)内部顶端贯穿设置有冷却水输送管(4)，所述冷却水输送管(4)与外部冷却水相连通，其特征在于：所述冷却框(2)顶部固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)侧壁固定连接有制冷器(6)，所述制冷器(6)输出端与水箱(5)相连通，所述水箱(5)内部填充有冷却水，所述水箱(5)两侧均固定连接有冷却风机(7)，所述水箱(5)内部设置有一对通风管(8)，所述冷却风机(7)出风端均穿过水箱(5)与通风管(8)相连通，所述冷却框(2)内壁设置有固定管(9)，所述通风管(8)底部均穿过冷却框(2)与固定管(9)相连通，所述固定管(9)底部固定连接有若干个喷气头(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜存国，李建，
申请(专利权)人：扬州威世新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：