一种周向焊接辅助翻转夹具制造技术

一种周向焊接辅助翻转夹具，所属夹具设备技术领域，包括工作台和安装于工作台底端的支撑架，支撑架底端安装有连接架，连接架顶端设置有间歇性机构，间歇性机构顶端设置有夹持机构，间歇性机构包括安装于连接架底端的电机，电机输出端连接有连接杆，且连接杆与工作台外壁底端转动连接，连接杆外壁分别安装有限位盘和驱动杆，且限位盘位于驱动杆的顶端。本实用新型专利技术能够保证工作人员以及焊接设备位置不变的前提下，利用工件的间歇性转动实现工件周向翻转焊接，使工件的周向焊接更加稳定可靠，无需人工移动位置的方式步骤更加简单，还能够实现不同直径顶部工件的夹紧定位，使设备的适用范围更广，满足不同直径的定位以及焊接需求。满足不同直径的定位以及焊接需求。满足不同直径的定位以及焊接需求。

【技术实现步骤摘要】
一种周向焊接辅助翻转夹具


[0001]本技术属于夹具设备
，具体涉及一种周向焊接辅助翻转夹具。

技术介绍

[0002]在对管状等类似工件进行周向焊接时，常需借助夹具对工件进行辅助定位以及翻转。
[0003]现有设备进行上述工件周向焊接过程中，常需人工手持焊接设备沿着工件周向移动来实现工件的周向翻转焊接，上述借助焊接设备实现周向翻转进行焊接的方式，需要工作人员反复移动位置来实现工件周向焊接，步骤较为繁琐且不够稳定，因此基于上述缺陷，现提出一种周向焊接辅助翻转夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有设备进行工件周向焊接时需要工作人员反复移动位置来实现工件周向翻转焊接，步骤较为繁琐且不够稳定的问题，本技术提供一种周向焊接辅助翻转夹具，能够保证工作人员以及焊接设备位置不变的前提下，利用工件的间歇性转动实现工件周向翻转焊接，使工件的周向焊接更加稳定可靠，无需人工移动位置的方式步骤更加简单。其具体技术方案如下：
[0005]一种周向焊接辅助翻转夹具，包括工作台和安装于所述工作台底端的支撑架，所述支撑架底端安装有连接架，所述连接架顶端设置有间歇性机构，所述间歇性机构顶端设置有夹持机构，所述间歇性机构包括安装于所述连接架底端的电机，所述电机输出端连接有连接杆，且所述连接杆与所述工作台外壁底端转动连接，所述连接杆外壁分别安装有限位盘和驱动杆，且所述限位盘位于所述驱动杆的顶端，所述驱动杆外壁外侧安装有驱动销，所述工作台外壁由上至下贯穿设置有转杆，所述转杆外壁安装有槽轮，所述槽轮外壁沿周向开设有多个凹槽，且所述驱动销转动内嵌于所述槽轮外壁开设的凹槽内腔，所述限位盘外壁与所述槽轮外壁相贴合，所述转杆外壁顶端与所述夹持机构相连接。
[0006]上述技术方案中，所述夹持机构包括移动夹持构件和固定夹持构件，所述移动夹持构件包括安装于所述转杆顶端的承接座，所述承接座顶端安装有顶架，所述顶架顶端安装有气缸，所述气缸输出端连接有安装座，所述安装座通过滑动组件与所述顶架外壁内侧滑动连接，所述安装座内壁转动连接有螺杆，所述螺杆外壁左右两侧分别螺纹连接有移动块，且所述移动块滑动内嵌于所述安装座的内腔，所述移动块外壁底端安装有移动板，所述移动板内侧安装有夹爪，所述夹爪外壁内侧夹持有顶部工件，所述螺杆外壁中部安装有蜗轮，所述蜗轮外壁啮合连接有蜗杆，且所述蜗杆一端与所述安装座内壁转动连接，所述蜗杆另一侧向前侧延伸出所述安装座的外壁，所述蜗杆另一侧安装有手轮。
[0007]上述技术方案中，所述螺杆外壁左右两侧设置的螺纹方向相反。
[0008]上述技术方案中，所述滑动组件包括分别开设于所述顶架内壁左右两侧的滑槽，所述滑槽内腔滑动内嵌有滑块，且所述滑块与所述安装座外壁相连接。
[0009]上述技术方案中，所述固定夹持构件包括安装于所述承接座顶端的定位底座，所述定位底座顶端开设有定位槽，所述定位槽内腔内嵌有底部工件。
[0010]上述技术方案中，所述定位槽的中轴线与两个所述夹爪中间距离的中轴线相重合。
[0011]上述技术方案中，所述承接座与所述工作台之间设置有辅助转动组件，所述辅助转动组件包括沿周向开设于所述工作台外壁顶端的限位槽，所述限位槽内腔滚动内嵌有滚轮，且所述滚轮转动连接于所述承接座的外壁底端。
[0012]本技术的一种周向焊接辅助翻转夹具，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、针对现有设备进行工件周向焊接时需要工作人员反复移动位置来实现工件周向翻转焊接，步骤较为繁琐且不够稳定的问题，本技术能够保证工作人员以及焊接设备位置不变的前提下，利用工件的间歇性转动实现工件周向翻转焊接，使工件的周向焊接更加稳定可靠，无需人工移动位置的方式步骤更加简单，通过手轮、蜗杆、蜗轮、螺杆、移动块和移动板的配合，能够驱动两个夹爪对顶部工件进行夹紧定位，通过定位底座、定位槽能够实现底部工件的定位，并实现顶部工件和底部工件的对中，借助电机、连接杆、限位盘、驱动杆、驱动销的配合能够驱动槽轮和转杆进行间歇性转动，进而实现转杆带动承接座以及顶端固定位置后的顶部工件和底部工件进行间歇性转动，由此配合位置不变的工作人员以及焊接设备能够实现周向间歇转动的顶部工件和底部工件的周向焊接；
[0014]2、本技术能够实现不同直径顶部工件的夹紧定位，使设备的适用范围更广，满足不同直径的定位以及焊接需求，借助手轮、蜗杆和蜗轮能够驱动螺杆进行转动，通过螺杆、移动块、移动板和夹爪能够实现两个夹爪同时向内侧移动，以实现顶部工件的定位，即通过调节两个夹爪之间的距离即可实现不同直径顶部工件的定位；
[0015]综上，本技术能够保证工作人员以及焊接设备位置不变的前提下，利用工件的间歇性转动实现工件周向翻转焊接，使工件的周向焊接更加稳定可靠，无需人工移动位置的方式步骤更加简单，还能够实现不同直径顶部工件的夹紧定位，使设备的适用范围更广，满足不同直径的定位以及焊接需求。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种周向焊接辅助翻转夹具的主视图；
[0017]图2为本技术实施例的一种周向焊接辅助翻转夹具的主视剖面图；
[0018]图3为本技术实施例的一种周向焊接辅助翻转夹具的局部主视剖面图；
[0019]图4为本技术实施例的一种周向焊接辅助翻转夹具的限位盘的俯视图；
[0020]图1
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4中，1、工作台，2、支撑架，3、连接架，4、电机，5、连接杆，6、限位盘，7、驱动杆，8、驱动销，9、转杆，10、槽轮，11、承接座，12、顶架，13、气缸，14、安装座，15、滑槽，16、滑块，17、螺杆，18、移动块，19、移动板，20、夹爪，21、蜗轮，22、蜗杆，23、手轮，24、定位底座，25、定位槽，26、顶部工件，27、底部工件，28、限位槽，29、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施案例和附图1
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4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0022]实施例
[0023]如图1
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4所示，一种周向焊接辅助翻转夹具，用于工件进行周向焊接时的辅助翻转夹持作用，包括工作台1和安装于工作台1底端的支撑架2，支撑架2底端安装有连接架3，在连接架3和支撑架2的作用下实现工作台1的稳定，连接架3顶端设置有间歇性机构，间歇性机构顶端设置有夹持机构，通过间歇性机构能够驱动夹持机构一同进行间歇性转动，以实现夹持机构夹持后的工件一同进行间歇性周向转动，间歇性机构包括安装于连接架3底端的电机4，电机4为现有设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，电机4输出端连接有连接杆5，且连接杆5与工作台1外壁底端通过轴承转动连接，开启的电机4能够带动连接杆5一同进行转动，连接杆5外壁分别安装有限位盘6和驱动杆7，且限位盘6位于驱动杆7的顶端，转动的连接杆5能够带动限位盘6和驱动杆7一同进行转动，驱动杆7外壁外侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周向焊接辅助翻转夹具，包括工作台(1)和安装于所述工作台(1)底端的支撑架(2)，所述支撑架(2)底端安装有连接架(3)，其特征在于，所述连接架(3)顶端设置有间歇性机构，所述间歇性机构顶端设置有夹持机构，所述间歇性机构包括安装于所述连接架(3)底端的电机(4)，所述电机(4)输出端连接有连接杆(5)，且所述连接杆(5)与所述工作台(1)外壁底端转动连接，所述连接杆(5)外壁分别安装有限位盘(6)和驱动杆(7)，且所述限位盘(6)位于所述驱动杆(7)的顶端，所述驱动杆(7)外壁外侧安装有驱动销(8)，所述工作台(1)外壁由上至下贯穿设置有转杆(9)，所述转杆(9)外壁安装有槽轮(10)，所述槽轮(10)外壁沿周向开设有多个凹槽，且所述驱动销(8)转动内嵌于所述槽轮(10)外壁开设的凹槽内腔，所述限位盘(6)外壁与所述槽轮(10)外壁相贴合，所述转杆(9)外壁顶端与所述夹持机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种周向焊接辅助翻转夹具，其特征在于：所述夹持机构包括移动夹持构件和固定夹持构件，所述移动夹持构件包括安装于所述转杆(9)顶端的承接座(11)，所述承接座(11)顶端安装有顶架(12)，所述顶架(12)顶端安装有气缸(13)，所述气缸(13)输出端连接有安装座(14)，所述安装座(14)通过滑动组件与所述顶架(12)外壁内侧滑动连接，所述安装座(14)内壁转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)外壁左右两侧分别螺纹连接有移动块(18)，且所述移动块(18)滑动内嵌于所述安装座(14)的内腔，所述移动块(18)外壁底端安装有移...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭辉，李国芳，肖宁，孙奇，
申请(专利权)人：沈阳北人智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：