一种双层玉米清理筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层玉米清理筛，属于清理筛领域，包括侧板、振动清理驱动组件、适配器、上层清理筛和下层清理筛，两个侧板的侧面上部开设有第一通孔，两个侧板的第一通孔处设有上层清理筛，两个侧板的侧面下部开设有第二通孔，两个侧板的第二通孔处设有下层清理筛，两个侧板之间设有用于带动上层清理筛和下层清理筛震动的振动清理驱动组件。本实用新型专利技术的一种双层玉米清理筛，对双层清理筛的缓冲组件进行改良，设置缓冲头、承柱和缓冲弹簧，三者相互配合实现设备的缓冲保护，由于缓冲组件的上端采用振动清理驱动组件实现双层清理筛的震动，还可加强双层清理筛的震动幅度，以此提高设备的清理效率。高设备的清理效率。高设备的清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层玉米清理筛


[0001]本技术涉及清理筛领域，特别涉及一种双层玉米清理筛。

技术介绍

[0002]玉米生产过程中需要将玉米颗粒进行清理，采用清理筛对玉米颗粒进行清理分选；
[0003]目前市场上的粮食清理设备无法同时满足大处理量以及高效环保清选、高效除尘和高效回收。现有的清理筛大体包括机架以及安装在机架上并且依次连接的进料系统、振动筛和风选除尘系统，物料通过进料系统进入振动筛中，经过振动筛的分选后，大颗粒的杂质从振动筛的排渣口直接排出，粒径符合要求的物料以及杂质由振动筛的出料口排至风选除尘系统中，风选除尘系统将物料和杂质分离开，物料从风选除尘系统的排料口排出，粉尘等杂质则从风选除尘系统的出渣口排出中，并经除尘装置收集；
[0004]清理筛的缓冲组件是设备的一个重要组成部分，该缓冲组件需要承担缓冲保护阻止设备的各个组件相互碰撞，一般采用缓冲弹簧置于两个组件之间，结构简单但缓冲弹簧损坏后使得设备断裂存在一定的安全风险；
[0005]针对上述问题，本申请提出一种双保护的缓冲组件，利用缓冲头和承柱之间的内弹簧和活动杆，可实现一次保护，再通过缓冲弹簧实现另一次保护，双保护的缓冲组件有利于设备各个组件的保护。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种双层玉米清理筛，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种双层玉米清理筛，包括侧板、振动清理驱动组件、适配器、上层清理筛和下层清理筛，两个所述侧板的侧面上部开设有第一通孔，两个侧板的第一通孔处设有上层清理筛，两个所述侧板的侧面下部开设有第二通孔，两个侧板的第二通孔处设有下层清理筛，两个所述侧板之间设有用于带动上层清理筛和下层清理筛震动的振动清理驱动组件，其中一个所述侧板上设有与振动清理驱动组件的适配器；
[0009]两个所述侧板的外侧壁均设有纵向杆，且纵向杆的下端设有加强架，所述加强架的下端设有缓冲头，且加强架的下端设有缓冲弹簧，两个所述侧板的下方设有底架，且底架的上端对应纵向杆的位置处设有连接块；
[0010]所述连接块的上端设有承柱，且缓冲弹簧套设在承柱的外部连接在连接块上，所述底架的下端设有高低设计的支脚，通过缓冲头、承柱和缓冲弹簧使其加强振动。
[0011]其中，每块所述侧板的外壁焊接两根纵向杆，且纵向杆与加强架一体设计，且加强架的上端延伸至相接触的侧板的下端面，所述加强架与其相接触的侧板之间焊接；
[0012]其中，所述加强架和缓冲头通过紧固件固定，且缓冲头呈圆柱形设计，缓冲头的下
端正对承柱的上端；
[0013]其中，所述缓冲头由圆管、内弹簧和活动杆组成，内弹簧置于圆管内，内弹簧的下端与活动杆固定，活动杆上端限制在圆管的管内，活动杆上端设置的阻挡片阻挡活动杆与圆管分离；
[0014]其中，所述承柱由圆管和内弹簧及缓冲圆片组成，内弹簧的上端设置缓冲圆片，内弹簧和缓冲圆片均置于圆管内，缓冲头的活动杆正对缓冲圆片冲击。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，对双层清理筛的缓冲组件进行改良，设置缓冲头、承柱和缓冲弹簧，三者相互配合实现设备的缓冲保护，由于缓冲组件的上端采用振动清理驱动组件实现双层清理筛的震动，还可加强双层清理筛的震动幅度，以此提高设备的清理效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构展示图；
[0019]图3为图1中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术的玉米颗粒运动方向图。
[0021]图中：1、侧板；2、纵向杆；3、振动清理驱动组件；4、适配器；5、上层清理筛；6、下层清理筛；7、支脚；8、底架；9、第一通孔；10、第二通孔；11、加强架；12、缓冲头；13、缓冲弹簧；14、承柱；15、连接块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1－图4所示，一种双层玉米清理筛，包括侧板1、振动清理驱动组件3、适配器4、上层清理筛5和下层清理筛6，两个侧板1的侧面上部开设有第一通孔9，两个侧板1的第一通孔9处设有上层清理筛5，两个侧板1的侧面下部开设有第二通孔10，两个侧板1的第二通孔10处设有下层清理筛6，两个侧板1之间设有用于带动上层清理筛5和下层清理筛6震动的振动清理驱动组件3，其中一个侧板1上设有与振动清理驱动组件3的适配器4；
[0024]两个侧板1的外侧壁均设有纵向杆2，纵向杆2的下端设有加强架11，加强架11的下端设有缓冲头12，加强架11的下端设有缓冲弹簧13，两个侧板1的下方设有底架8，底架8的上端对应纵向杆2的位置处设有连接块15；
[0025]连接块15的上端设有承柱14，缓冲弹簧13套设在承柱14的外部连接在连接块15上，底架8的下端设有高低设计的支脚7，通过缓冲头12、承柱14和缓冲弹簧13使其加强振动。
[0026]每块侧板1的外壁焊接两根纵向杆2，纵向杆2与加强架11一体设计，加强架11的上端延伸至相接触的侧板1的下端面，加强架11与其相接触的侧板1之间焊接；加强架11和缓冲头12通过紧固件固定，缓冲头12呈圆柱形设计，缓冲头12的下端正对承柱14的上端。
[0027]在侧板1的上端开设有多个第一通孔9和第二通孔10，可以根据实际情况改变上层清理筛5和下层清理筛6的位置，此时振动清理驱动组件3也随之改变，该技术对于所属技术
领域的技术人员来说是现有技术，此处不再过多赘述。
[0028]将纵向杆2接触侧板1的外壁，调整加强架11的位置，使加强架11的上端面接触侧板1的下端面，采用焊接方式进行纵向杆2、加强架11和侧板1之间固定，逐一完成后再进行缓冲组件的安装。
[0029]缓冲头12由圆管、内弹簧和活动杆组成，内弹簧置于圆管内，内弹簧的下端与活动杆固定，活动杆上端限制在圆管的管内，活动杆上端设置的阻挡片阻挡活动杆与圆管分离；承柱14由圆管和内弹簧及缓冲圆片组成，内弹簧的上端设置缓冲圆片，内弹簧和缓冲圆片均置于圆管内，缓冲头12的活动杆正对缓冲圆片冲击。
[0030]缓冲头12的内弹簧的下端接触活动杆，两者之间采用焊接方式固定，活动杆的下端对准圆管的上端，直至活动杆的上端挡片受圆管下端孔的阻挡时停止，再将圆管安装在加强架11的下端即可，缓冲弹簧13套设在缓冲头12的外部，缓冲弹簧13的上端接触加强架11与其固定。
[0031]承柱14的内弹簧一端与缓冲圆片相接触，采用焊接方式进行两者之间的固定，缓冲圆片端对准圆管进行插入，将圆管的下端接触连接块15的上端，此时缓冲圆片朝圆管上端开口设置，缓冲头12的活动杆延伸至缓冲圆片处，可冲击接触缓冲圆片。
[0032]需要说明的是，在本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层玉米清理筛，包括侧板(1)、振动清理驱动组件(3)、适配器(4)、上层清理筛(5)和下层清理筛(6)，两个所述侧板(1)的侧面上部开设有第一通孔(9)，两个侧板(1)的第一通孔(9)处设有上层清理筛(5)，两个所述侧板(1)的侧面下部开设有第二通孔(10)，两个侧板(1)的第二通孔(10)处设有下层清理筛(6)，两个所述侧板(1)之间设有用于带动上层清理筛(5)和下层清理筛(6)震动的振动清理驱动组件(3)，其中一个所述侧板(1)上设有与振动清理驱动组件(3)的适配器(4)，其特征在于：两个所述侧板(1)的外侧壁均设有纵向杆(2)，且纵向杆(2)的下端设有加强架(11)，所述加强架(11)的下端设有缓冲头(12)，且加强架(11)的下端设有缓冲弹簧(13)，两个所述侧板(1)的下方设有底架(8)，且底架(8)的上端对应纵向杆(2)的位置处设有连接块(15)；所述连接块(15)的上端设有承柱(14)，且缓冲弹簧(13)套设在承柱(14)的外部连接在连接块(15)上，所述底架(8)的下端设有高低设计的支脚(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康华东，张忠萍，周晓林，
申请(专利权)人：海城东盛饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：