一种新能源汽车电池盒的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新能源汽车电池盒的加工夹具，涉及新能源汽车领域，包括工作台与侧板，所述工作台的顶部转动设置有加工台，所述加工台的顶部对称滑动设置有装夹板，所述加工台的底部贯穿工作台连接有主动齿轮，且位于其一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧贯穿工作台连接有清理杆，且清理杆位于加工台的内侧。本实用新型专利技术通过手动转动加工台对其另一面进行加工，此过程无需拆卸电池盒，实现加快其整体的加工效率，同时在转动加工台时，底部的两组齿轮啮合，实现带动其清理杆与加工台呈不同方向的转动，便于对刚加工完成的一面进行废屑清理，减少了后续人工加工完成后手动对其进行清理的工作，降低其整体的工作负担。降低其整体的工作负担。降低其整体的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车电池盒的加工夹具


[0001]本技术涉及新能源汽车领域，具体为一种新能源汽车电池盒的加工夹具。

技术介绍

[0002]电动汽车作为新能源能源汽车的主力军，在环境污染越来越严重的今天，其应用越来越普及，电动汽车通常将蓄电池作为汽车的能源供给，因此电动汽车上配备有大量的电池组，由于开率整车的重心和电池组的散热，通常将电池组设置在车辆底部且放置在扁平状的电池盒内，电池盒是用于收容放置电池的盒体，可以用于装填并固定电池。
[0003]公告号为CN212735684 U的中国专利，提供了一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，待加工的铝制电池盒的其中一个侧面套设在顶板的上表面上，此时顶板上的凸棱卡设在电池盒侧面内表面上的定位凹槽内，两者之间可以实现稳固的配合，同时将压板放到铝制电池盒的该侧面上，将定位螺栓从压板和顶板上的定位孔插入，拧紧定位螺栓，待加工的电池盒就会稳稳地保持在压板和顶板之间，此时对电池盒的端面进行加工时，电池盒就不会出现晃动的现象。
[0004]由于上述结构在装夹时是将其进行固定安装，对电池盒一面加工完成后，需要将其拆卸，进行另一面的加工，此过程中极大的降低了工作人员的工作效率，且提高其整体加工的工作负担，同时在加工完后后，需要工作人员手动对其电池盒外壁的废屑进行清理。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种新能源汽车电池盒的加工夹具，以解决上述结构极大的降低了工作人员的工作效率，且提高其整体加工的工作负担，同时在加工完后后，需要工作人员手动对其电池盒外壁的废屑进行清理的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新能源汽车电池盒的加工夹具，包括工作台与侧板，所述工作台的顶部转动设置有加工台，所述加工台的顶部对称滑动设置有装夹板，所述加工台的底部贯穿工作台连接有主动齿轮，且位于其一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧贯穿工作台连接有清理杆，且清理杆位于加工台的内侧。
[0007]通过采用上述技术方案，通过手动转动加工台对其另一面进行加工，此过程无需拆卸电池盒，实现加快其整体的加工效率，同时在转动加工台时，底部的两组齿轮啮合，实现带动其清理杆与加工台呈不同方向的转动，便于对刚加工完成的一面进行废屑清理，减少了后续人工加工完成后手动对其进行清理的工作，降低其整体的工作负担。
[0008]本技术进一步设置为，所述侧板的顶部设置有气缸，且气缸的输出端贯穿侧板转动连接有限位板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过气缸带动其底部的限位板向下移动，对其电池盒的顶端进行限位，进一步提高其整体装夹的稳定性，同时转动式的连接便于后续电池盒跟随加工台进行转动。
[0010]本技术进一步设置为，所述加工台的一端贯穿连接有双向螺纹杆，且位于双
向螺纹杆的外壁滑动设置有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有装夹板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过转动双向螺纹杆，使得两组螺纹套一同向内进行滑动，实现带动其电池盒进行快速定位，并通过装夹板对其电池盒的两侧进行夹紧固定。
[0012]本技术进一步设置为，所述双向螺纹杆与加工台的连接处设置有阻尼结构。
[0013]通过采用上述技术方案，防止在加工过程中产生的震动，导致其双向螺纹杆进行转动，进一步提高其整体装夹的稳定性。
[0014]本技术进一步设置为，所述限位板与装夹板的内侧皆设置有保护套。
[0015]通过采用上述技术方案，通过保护套防止限位板与装夹板直接与其电池盒相接触，防止其电池盒的外壁发生损坏。
[0016]本技术进一步设置为，所述螺纹套的底部设置有限位块，且位于加工台内设置有与限位块配合的限位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合，防止螺纹套在进行转动时发生自转，提高其整体滑动的稳定性。
[0018]本技术进一步设置为，所述工作台的底部设置有支腿。
[0019]通过采用上述技术方案，通过支腿将工作台整体撑起，防止加工过程中地面的污渍杂质对其电池盒的外壁造成加工影响。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过将待加工的电池盒放置于加工台上，通过装夹板对其进行滑动限位，在对其电池盒的一面加工完毕后，通过手动转动加工台对其另一面进行加工，此过程无需拆卸电池盒，实现加快其整体的加工效率，同时在转动加工台时，底部的两组齿轮啮合，实现带动其清理杆与加工台呈不同方向的转动，便于对刚加工完成的一面进行废屑清理，减少了后续人工加工完成后手动对其进行清理的工作，降低其整体的工作负担。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的结构示意图；
[0024]图3为本技术的局部结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A的放大图。
[0026]图中：1、工作台；2、侧板；3、加工台；4、装夹板；5、限位板；6、气缸；7、清理杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、螺纹套；11、双向螺纹杆。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种新能源汽车电池盒的加工夹具，如图1
‑
图4所示，包括工作台1、侧板2、装夹机构、传动机构与清理机构，使用时通过在清理杆7的外壁更换新的清理毛刷，其清理毛刷为碳纤维制作，整体质地柔软便于后续进行清理，随后工作人员手动转动其加工台3一侧的把
手，带动其加工台3内的双向螺纹杆11进行转动，使得两组螺纹套10一同向内进行滑动，实现带动其电池盒进行快速定位，并通过装夹板4对其电池盒的两侧进行夹紧固定，在螺纹套10的底部设置有限位块，且位于加工台3内设置有与限位块配合的限位槽，通过限位块与限位槽的配合，防止螺纹套10在进行转动时发生自转，提高其整体滑动的稳定性，随后工作人员对其电池盒进行加工，在一面加工完成后，通过手动转动加工台3对其另一面进行加工，此过程无需拆卸电池盒，实现加快其整体的加工效率，同时在转动加工台3时，带动其工作台1底部的主动齿轮8进行转动，通过与其一侧的从动齿轮9进行啮合，实现带动其清理杆7与加工台3呈不同方向的转动，便于对刚加工完成的一面进行废屑清理，减少了后续人工加工完成后手动对其进行清理的工作，降低其整体的工作负担，且位于工作台1的底部设置有支腿，通过支腿将工作台整体撑起，防止加工过程中地面的污渍杂质对其电池盒的外壁造成加工影响。
[0030]请参阅图1、图2和图3，侧板2的顶部设置有气缸6，且气缸6的输出端贯穿侧板2转动连接有限位板5，通过气缸6带动其底部的限位板5向下移动，对其电池盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车电池盒的加工夹具，包括工作台（1）与侧板（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部转动设置有加工台（3），所述加工台（3）的顶部对称滑动设置有装夹板（4），所述加工台（3）的底部贯穿工作台（1）连接有主动齿轮（8），且位于其一侧啮合有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）的一侧贯穿工作台（1）连接有清理杆（7），且清理杆（7）位于加工台（3）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池盒的加工夹具，其特征在于：所述侧板（2）的顶部设置有气缸（6），且气缸（6）的输出端贯穿侧板（2）转动连接有限位板（5）。3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池盒的加工夹具，其特征在于：所述加工台（3）的一端贯穿连接有双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪洪，王景卫，韩鹏昆，
申请(专利权)人：南京创丰精密钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：