一种纸塑生产用烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸塑生产烘干技术领域，尤其是一种纸塑生产用烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的外侧活动安装有箱门，所述烘干箱的下端等距安装有支腿，所述烘干箱的内腔等距安装放置组件，所述烘干箱的内腔安装有烘干机构，所述烘干机构的下方安装有干燥机构，所述干燥机构的外侧设置有进气管，所述烘干箱的两侧均安装有余热利用机构，与现有的技术相比，本实用新型专利技术的结构设计合理，且实用性强，便于通过烘干机构进行不断的在水平及垂直方向进行摆动散出热风，通过供热源的效率，便于提高烘干的效果，且通过余热利用机构对热风进行除湿后再次利用，便于进一步的提高了烘干效果，降低了烘干过程需要较长时间，提高了烘干效率。提高了烘干效率。提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑生产用烘干机


[0001]本技术涉及纸塑生产烘干
，尤其涉及一种纸塑生产用烘干机。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，可以回收再生利用，且体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便，纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，使用范围较为广泛，其纸浆模塑产品制造工序为原料打浆、配料、模压成型、烘干及定型等制造工艺。
[0003]而现有的传统烘干设备为整体烘干室烘干或多个烘干箱设备利用燃气能源加热空气进行烘干处理，纸浆成型时为半成品，即湿坯制品，这些湿坯经过烘干室，利用热空气对湿坯烘干，现有的烘干系统对烘干箱、烘干机的设置不够优化，导致现有的烘干过程需要较长时间，烘干效率低，为此，我们提供一种纸塑生产用烘干机来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了便于通过烘干机构进行不断的在水平及垂直方向进行摆动散出热风，通过供热源的效率，便于提高烘干的效果，且通过余热利用机构对热风进行除湿后再次利用，便于进一步的提高了烘干效果，降低了烘干过程需要较长时间，提高了烘干效率等优点的一种纸塑生产用烘干机来解决此问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种纸塑生产用烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的外侧活动安装有箱门，所述烘干箱的下端等距安装有支腿，所述烘干箱的内腔等距安装放置组件，所述烘干箱的内腔安装有烘干机构，所述烘干机构的下方安装有干燥机构，所述干燥机构的外侧设置有进气管，所述烘干箱的两侧均安装有余热利用机构。
[0007]进一步，所述干燥机构包括有干燥箱、支撑杆、凹板网板、第一拉板和第一干燥棉板，所述干燥箱通过安装架安装在烘干箱的下端，所述烘干箱的一侧连接有进气管，所述进气管的一端贯穿烘干箱且延伸至外侧，所述进气管的外侧等距安装有出气管，所述出气管均位于烘干箱的内腔，所述干燥箱的内腔对称连接支撑杆，所述支撑杆的上端共同设置有凹板网板，所述凹板网板的上端放置有第一干燥棉板，所述凹板网板的外侧螺接第一拉板，所述干燥箱的外侧设置有与第一拉板位置相匹配的槽口。
[0008]进一步，所述烘干机构包括有气泵、输气管、横管、安装板、竖管、轴承座、喷管和软管，所述气泵安装在烘干箱的下端，所述气泵通过连接管与干燥箱相连接，所述气泵的上端通过输气管贯穿烘干箱且连接横管，所述横管的两侧均通过软管连接竖管，所述烘干箱的内腔顶端通过轴承座与竖管相活动安装，所述竖管与横管的外侧均等距安装喷管，所述横管的外侧活动套接安装板，所述安装板的下端与烘干箱的内腔底端相连接。
[0009]进一步，所述烘干箱的内腔底端安装有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴套接
有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套接在横管的外侧，所述横管的外侧对称套接有第一锥齿轮，所述竖管的外侧均通过第二锥齿轮与之相啮合连接。
[0010]进一步，所述余热利用机构包括有回流管和保温罩，两个所述回流管的一端均连接在烘干箱的上端，所述回流管的另一端均连接保温罩，所述保温罩均安装在烘干箱外侧，所述保温罩均通过排气管与烘干箱相连通。
[0011]进一步，所述保温罩的外侧均设置有两组插槽，每两组所述插槽的内腔均共同插接有第二拉板，所述第二拉板的一侧均螺接有第二干燥棉板，所述第二干燥棉板均位于保温罩的内腔。
[0012]进一步，所述放置组件包括有放置板、侧板、中板、第一防撞条和第二防撞条，所述放置板等距安装在烘干箱的内腔，所述放置板的上端两侧均连接侧板，所述侧板相对应的一侧均安装第一防撞条，所述放置板的上端中部连接中板，所述中板的两侧均连接第二防撞条，所述第一防撞条和第二防撞条均为耐高温橡胶材料所制。
[0013]本技术提出的一种纸塑生产用烘干机，有益效果在于：
[0014]1、通过每个放置板放置两个纸塑半成品待烘干，通过设计侧板、中板对纸塑半成品进行防掉落保护，且而通过设计第一防撞条和第二防撞条，避免被烘干机构的热风吹的左右移动后撞击造成损坏；
[0015]2、干燥箱通过在凹板网板上放置若干个干燥剂，对向上移动的热风进行干燥处理，且通过放置的第一干燥棉板进一步的吸收热风中的湿气，避免热风的湿度较大，影响烘干的效果，且第一干燥棉板及在凹板网板可移动抽出，方便进行更换干燥剂及第一干燥棉板，有效的提高了使用效果；
[0016]3、通过气泵将热气通过输气管排向横管，而横管将更多的热风通过软管排向竖管，伺服电机通过输出轴带动第一齿轮进行左右转动，进而第一齿轮带动第二齿轮及横管左右转动，进而横管通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮及竖管进行同步的往复转动，便于横管通过喷管在水平方向进行更大的角度范围散出热风，而竖管通过喷管在垂直方向进行更大的角度范围散出热风，便于通过热风在短时间内的散发效率，进而通过烘干的工作效率及效果，便于快速的利用热风对纸塑半成品进行烘干处理；
[0017]4、由于纸塑半成品中具有水分，进而热风对其进行烘干后，其烘干箱内部的空气具有较大的湿度，进而通过回流管将汇聚在烘干箱内腔上方的热气排出，且通过保温罩进行保温流动，而通过保温罩内腔的两个第二干燥棉板对热气进行干燥处理后，又继续通过排气管进入到烘干箱中，有效的保持了烘干箱中的温度，进而提高了烘干的效果和效率，便于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种纸塑生产用烘干机整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种纸塑生产用烘干机整体半剖视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种纸塑生产用烘干机的干燥机构半剖视拆分立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种纸塑生产用烘干机的烘干机构立体结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种纸塑生产用烘干机的余热利用机构立体拆分结构示
意图；
[0023]图6为本技术提出的一种纸塑生产用烘干机的放置组件立体结构示意图。
[0024]图中：烘干箱1、箱门2、支腿3、烘干机构4、气泵41、输气管42、横管43、安装板44、伺服电机45、第一齿轮46、第二齿轮47、第一锥齿轮48、第二锥齿轮49、竖管410、轴承座411、喷管412、软管413、干燥机构5、干燥箱51、支撑杆52、凹板网板53、第一拉板54、第一干燥棉板55、进气管6、余热利用机构7、回流管71、保温罩72、插槽73、第二干燥棉板74、第二拉板75、排气管8、放置组件9、放置板91、侧板92、中板93、第一防撞条94、第二防撞条95、出气管10。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
6，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑生产用烘干机，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）的外侧活动安装有箱门（2），所述烘干箱（1）的下端等距安装有支腿（3），所述烘干箱（1）的内腔等距安装放置组件（9），所述烘干箱（1）的内腔安装有烘干机构（4），所述烘干机构（4）的下方安装有干燥机构（5），所述干燥机构（5）的外侧设置有进气管（6），所述烘干箱（1）的两侧均安装有余热利用机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种纸塑生产用烘干机，其特征在于，所述干燥机构（5）包括有干燥箱（51）、支撑杆（52）、凹板网板（53）、第一拉板（54）和第一干燥棉板（55），所述干燥箱（51）通过安装架安装在烘干箱（1）的下端，所述烘干箱（1）的一侧连接有进气管（6），所述进气管（6）的一端贯穿烘干箱（1）且延伸至外侧，所述进气管（6）的外侧等距安装有出气管（10），所述出气管（10）均位于烘干箱（1）的内腔，所述干燥箱（51）的内腔对称连接支撑杆（52），所述支撑杆（52）的上端共同设置有凹板网板（53），所述凹板网板（53）的上端放置有第一干燥棉板（55），所述凹板网板（53）的外侧螺接第一拉板（54），所述干燥箱（51）的外侧设置有与第一拉板（54）位置相匹配的槽口。3.根据权利要求2所述的一种纸塑生产用烘干机，其特征在于，所述烘干机构（4）包括有气泵（41）、输气管（42）、横管（43）、安装板（44）、竖管（410）、轴承座（411）、喷管（412）和软管（413），所述气泵（41）安装在烘干箱（1）的下端，所述气泵（41）通过连接管与干燥箱（51）相连接，所述气泵（41）的上端通过输气管（42）贯穿烘干箱（1）且连接横管（43），所述横管（43）的两侧均通过软管（413）连接竖管（410），所述烘干箱（1）的内腔顶端通过轴承座（411）与竖管（410）相活动安装，所述竖管（410）与横管（43）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周银良，
申请(专利权)人：宜兴市荥航包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：