本实用新型专利技术公开了一种可调节距离的板材切割装置，包括底座和电机一，所述底座的一端安装有电机一，且底座的内部内嵌设置有丝杆，并且丝杆的一端贯穿底座的侧壁与电机一的输出轴相连接。该可调节距离的板材切割装置，设置了移动块、压块与立柱，将板材的一侧完全放置在移动块的开口内部，同时板材设置在承接板的表面，转动转杆一带动压块向下移动，防止板材向上翘起，转动转杆二，转杆带动承接板向内移动，防止板材左右移动，设置了电机一与丝杆，启动电机一，电机一带动丝杆转动，丝杆带动移动块左右移动，移动块带动板材在承接板的表面滑动，可以做到自动送料，设置了清洁块，在板材移动时，可以对板材的表面进行清洁。可以对板材的表面进行清洁。可以对板材的表面进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节距离的板材切割装置
[0001]本技术涉及板材切割
，具体为一种可调节距离的板材切割装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来制作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板等，板材有实木板、大芯板、竹拼板，实木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中的首选，板材在加工或者后期使用中会根据需要进行裁切，但是现有的板材切割装置，不能适用于不同规格的板材，板材的切割效率低，无法满足当前市场对各类规格板材的需求，现有的板材切割装置，多采用人工手动调节切割距离，但人工调节存在一定的误差性，同时需要人工进行送料，加大了工作力度，降低了板材的切割效率，同时不便于能将板材表面的灰尘清除，现有的切割装置在使用时，不能将切割处的碎屑与粉尘进行清理，影响切割的视线，碎屑掉落在板材的表面可能会对板材切割的精度造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可调节距离的板材切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能适用于不同规格的板材，板材的切割效率低，无法满足当前市场对各类规格板材的需求；多采用人工手动调节切割距离，但人工调节存在一定的误差性，同时需要人工进行送料，加大了工作力度，降低了板材的切割效率，同时不便于能将板材表面的灰尘清除；不能将切割处的碎屑与粉尘进行清理，影响切割的视线，碎屑掉落在板材的表面可能会对板材切割的精度造成影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节距离的板材切割装置，包括底座和电机一，所述底座的一端安装有电机一，且底座的内部内嵌设置有丝杆，并且丝杆的一端贯穿底座的侧壁与电机一的输出轴相连接，所述丝杆的表面套设安装有移动块，且移动块的末端贯穿底座的上表面设置在底座的外侧，所述移动块的末端设置有转杆一，且转杆一的末端插入移动块的上表面连接有压块，所述底座的上表面对称设置有立柱，且立柱的内部均内嵌安装有转杆二，并且转杆二的一侧连接有承接板，所述底座的上表面固定安装有挡板，且挡板内侧连接有清洁块，所述底座的上表面固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的一侧表面对称设置有支撑板，2个所述支撑板之间设置有旋转轴一，且旋转轴一的表面固定安装有刀片，所述支撑板的内部内嵌设置有旋转轴二，且支撑板的一侧安装有电机二，并且旋转轴二的一侧贯穿支撑板与电机二的输出轴相连接，所述旋转轴二的表面套设安装有皮带，且皮带的另一端套设在旋转轴一的表面，所述旋转轴二的表面固定安装有齿轮，且齿轮的表面设置有齿条，并且齿条的一端内嵌设置在支撑板的表面，所述底座的表面固定设置有气囊，且气囊的表面连接有喷头。
[0005]优选的，所述丝杆与移动块为螺纹连接，且移动块与底座为滑动连接，所述底座的
上方设置为开口设置，且底座与转杆一为螺纹连接。
[0006]采用上述技术方案，启动电机一，电机一带动丝杆转动，丝杆带动移动块移动，转动转杆一，转杆一带动压块向下移动，固定板材。
[0007]优选的，所述立柱与转杆二为螺纹连接，所述承接板设置为L型结构，且承接板的表面设置有滚珠，并且承接板的高度与移动块开口处的高度一致。
[0008]采用上述技术方案，转动转杆二，转杆二带动承接板向内移动，承接板将板材进行夹持防止板材移动。
[0009]优选的，所述挡板与清洁块之间设置有弹簧，清洁块的下表面与承接板的上表面平行设置。
[0010]采用上述技术方案，将板材放置在清洁块的下方与承接板的上表面。
[0011]优选的，所述支撑板与旋转轴二为转动连接，且支撑板与旋转轴一为转动连接，且旋转轴一与刀片为固定连接。
[0012]采用上述技术方案，电机二带动旋转轴二在支撑板的内部转动，旋转轴二通过皮带带动旋转轴一在支撑板的内部转动，旋转轴一带动刀片转动。
[0013]优选的，所述齿轮为缺齿设计，且齿轮与齿条且啮合连接，并且齿条与支撑板为滑动连接，所述齿条与气囊的位置对应设置，且齿条的末端连接有弹簧，且弹簧的末端固定在底座的上表面。
[0014]采用上述技术方案，转轮转动带动齿条向下移动，挤压气囊，气囊内部的气体通过喷头将切割时产生的碎屑清除。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节距离的板材切割装置：
[0016]1.设置了移动块、压块与立柱，将板材的一侧完全放置在移动块的开口内部，同时板材设置在承接板的表面，转动转杆一带动压块向下移动，防止板材向上翘起，转动转杆二，转杆带动承接板向内移动，防止板材左右移动，设置了电机一与丝杆，启动电机一，电机一带动丝杆转动，丝杆带动移动块左右移动，移动块带动板材在承接板的表面滑动，可以做到自动送料，设置了清洁块，在板材移动时，可以对板材的表面进行清洁；
[0017]2.设置了电机二、旋转轴一、刀片与旋转轴二，电机二带动旋转轴二转动，旋转轴二通过皮带移动带动旋转轴一转动，旋转轴一带动刀片转动对板材进行切割，同时设置了齿轮、齿条与气囊，电机二通过旋转轴二带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条的末端向下挤压气囊，气囊内部的气体通过喷头在切割时，将碎屑吹离板材，防止碎屑在切割时影响切割精度。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术刀片与旋转轴一安装侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、电机一；3、丝杆；4、移动块；5、转杆一；6、压块；7、立柱；8、转杆二；9、承接板；10、挡板；11、清洁块；12、伸缩杆；13、支撑板；14、旋转轴一；15、刀片；16、旋转轴二；17、电机二；18、皮带；19、齿轮；20、齿条；21、气囊；22、喷头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可调节距离的板材切割装置，包括底座1、电机一2、丝杆3、移动块4、转杆一5、压块6、立柱7、转杆二8、承接板9、挡板10、清洁块11、伸缩杆12、支撑板13、旋转轴一14、刀片15、旋转轴二16、电机二17、皮带18、齿轮19、齿条20、气囊21和喷头22。
[0025]该板材切割装置在可以调节切割的距离，同时便于自动上料，具体实施方式为：
[0026]底座1的一端安装有电机一2，且底座1的内部内嵌设置有丝杆3，并且丝杆3的一端贯穿底座1的侧壁与电机一2的输出轴相连接，丝杆3的表面套设安装有移动块4，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节距离的板材切割装置，包括底座(1)和电机一(2)，其特征在于：所述底座(1)的一端安装有电机一(2)，且底座(1)的内部内嵌设置有丝杆(3)，并且丝杆(3)的一端贯穿底座(1)的侧壁与电机一(2)的输出轴相连接，所述丝杆(3)的表面套设安装有移动块(4)，且移动块(4)的末端贯穿底座(1)的上表面设置在底座(1)的外侧，所述移动块(4)的末端设置有转杆一(5)，且转杆一(5)的末端插入移动块(4)的上表面连接有压块(6)，所述底座(1)的上表面对称设置有立柱(7)，且立柱(7)的内部均内嵌安装有转杆二(8)，并且转杆二(8)的一侧连接有承接板(9)，所述底座(1)的上表面固定安装有挡板(10)，且挡板(10)内侧连接有清洁块(11)，所述底座(1)的上表面固定安装有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的一侧表面对称设置有支撑板(13)，2个所述支撑板(13)之间设置有旋转轴一(14)，且旋转轴一(14)的表面固定安装有刀片(15)，所述支撑板(13)的内部内嵌设置有旋转轴二(16)，且支撑板(13)的一侧安装有电机二(17)，并且旋转轴二(16)的一侧贯穿支撑板(13)与电机二(17)的输出轴相连接，所述旋转轴二(16)的表面套设安装有皮带(18)，且皮带(18)的另一端套设在旋转轴一(14)的表面，所述旋转轴二(16)的表面固定安装有齿轮(19)，且齿轮(19)的表面设置有齿条(20)，并且齿条(20)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：付正军，
申请(专利权)人：青岛美尚居工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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