本实用新型专利技术公开了一种稳定输送的导向型板材上料装置，包括安装框架、导轨和传动板，所述安装框架的内部设置有空腔，且安装框架空腔的底表面安装有第一电机，并且第一电机的输出端与安装框架空腔的内壁之间连接有上料丝杆，所述安装框架的空腔中固定有导轨，且导轨和上料丝杆的表面之间安装有承料板。该稳定输送的导向型板材上料装置，设置有限位块与支撑侧板，使本装置通过限位块对支撑侧板进行卡合固定，通过承料板带动板材上升，当板材不足时承料板推动限位块上滑，使得限位块松开支撑侧板便与其转动对板材进行补充，并且通过支撑侧板的侧表面对补充的板材进行限位，支撑侧板侧表面的滚轮辅助板材上升。面的滚轮辅助板材上升。面的滚轮辅助板材上升。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定输送的导向型板材上料装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种稳定输送的导向型板材上料装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，在板材的生产加工过程中，为了遮挡基材的缺陷或者改善基材的物理性质，需要对板材或者实木拼板的上下表面进行贴面，将素板经过多道工艺加工成成品板。
[0003]现有的板材上料方式一般为人工上料和机械上料，人工上料费时费力，效率不高，而机械上料多为吸盘吊机上料，适用于厚度较薄重量较轻的板材，对于重量大的板材存在抓取不稳定的情况，降低了实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稳定输送的导向型板材上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工上料费时费力效率不高、吸盘吊机上料抓取不稳定降低实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定输送的导向型板材上料装置，包括安装框架、导轨和传动板，所述安装框架的内部设置有空腔，且安装框架空腔的底表面安装有第一电机，并且第一电机的输出端与安装框架空腔的内壁之间连接有上料丝杆，所述安装框架的空腔中固定有导轨，且导轨和上料丝杆的表面之间安装有承料板，所述导轨上端的侧表面安装有限位块，所述安装框架的侧表面安装有支撑侧板，所述安装框架的上表面固定有上连接板，且上连接板空腔的顶表面连接有传动板，所述传动板的下表面安装有传动辊，所述安装框架空腔的内壁设置有限位凸起，所述安装框架一端的上表面固定有送料槽，所述安装框架的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端与支撑侧板的转轴固定连接，所述传动板的后表面固定有第三电机，且第三电机的输出端贯穿传动板的后表面与传动辊的转轴固定连接。
[0006]优选的，所述安装框架的侧表面设置有开口，且安装框架与上料丝杆构成转动连接，所述上料丝杆与承料板构成螺纹连接，且承料板与导轨构成滑动连接。
[0007]采用上述技术方案，通过上料丝杆的转动从而通过螺纹带动承料板相对导轨进行滑动。
[0008]优选的，所述限位块与导轨构成滑动连接，且限位块与导轨之间连接有弹簧，并且限位块与支撑侧板构成卡合连接，所述支撑侧板与安装框架构成转动连接，且支撑侧板的侧表面设置有滚轮。
[0009]采用上述技术方案，通过承料板的滑动从而推动限位块相对导轨滑动，使得限位块松开支撑侧板，转动支撑侧板便于进行加料。
[0010]优选的，所述上连接板与传动板构成滑动连接，且上连接板与传动板之间连接有
弹簧。
[0011]采用上述技术方案，通过承料板将原料上推从而顶起传动板，使其相对上连接板滑动并压缩弹簧。
[0012]优选的，所述传动板的下端设置有挡板，且传动板与传动辊构成转动连接，并且传动辊的表面设置有橡胶凸起。
[0013]采用上述技术方案，通过传动辊的转动，使其通过表面的橡胶凸起带动板材进行滑动，并且通过传动板下端的挡板进行限位导向。
[0014]优选的，所述限位凸起的表面固定有卡板，所述承料板的表面设置有凹槽，且承料板凹槽的形状与限位凸起和卡板的形状相同。
[0015]采用上述技术方案，通过限位凸起和表面的卡板，对承料板表面的板材进行限位防止偏移。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该稳定输送的导向型板材上料装置：
[0017]1.设置有限位块与支撑侧板，使本装置通过限位块对支撑侧板进行卡合固定，通过承料板带动板材上升，当板材不足时承料板推动限位块上滑，使得限位块松开支撑侧板便与其转动对板材进行补充，并且通过支撑侧板的侧表面对补充的板材进行限位，支撑侧板侧表面的滚轮辅助板材上升；
[0018]2.设置有传动板与传动辊，使本装置通过传动板对板材进行压制固定，并且通过传动辊的转动使其通过表面的橡胶凸起带动板材进行滑动上料，并且在板材运动的同时，通过传动板下端的顶板从而对板材进行限位导向；
[0019]3.设置有限位凸起与承料板，使本装置通过承料板对板材进行承托，板材补充后通过支撑侧板推动板材被限位凸起和卡板进行限位，防止板材在位移的时候发生晃动偏移，影响后续的上料，提高本装置对板材运送的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术整体俯剖视结构示意图。
[0024]图中：1、安装框架；2、第一电机；3、上料丝杆；4、承料板；5、导轨；6、限位块；7、支撑侧板；8、上连接板；9、传动板；10、传动辊；11、限位凸起；12、卡板；13、送料槽；14、第二电机；15、第三电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种稳定输送的导向型板材上料装置，包括安装框架1、第一电机2、上料丝杆3、承料板4、导轨5、限位块6、支撑侧板7、上连接板
8、传动板9、传动辊10、限位凸起11、卡板12、送料槽13、第二电机14和第三电机15，安装框架1的内部设置有空腔，且安装框架1空腔的底表面安装有第一电机2，并且第一电机2的输出端与安装框架1空腔的内壁之间连接有上料丝杆3，安装框架1的空腔中固定有导轨5，且导轨5和上料丝杆3的表面之间安装有承料板4，安装框架1的侧表面设置有开口，且安装框架1与上料丝杆3构成转动连接，上料丝杆3与承料板4构成螺纹连接，且承料板4与导轨5构成滑动连接，在使用本装置时，首先通过第一电机2带动上料丝杆3转动，使得上料丝杆3通过螺纹带动承料板4相对导轨5进行滑动，使得承料板4带动表面的板材上升从而进行上料。
[0027]导轨5上端的侧表面安装有限位块6，安装框架1的侧表面安装有支撑侧板7，限位块6与导轨5构成滑动连接，且限位块6与导轨5之间连接有弹簧，并且限位块6与支撑侧板7构成卡合连接，支撑侧板7与安装框架1构成转动连接，且支撑侧板7的侧表面设置有滚轮，当板材不足时承料板4推动上方的限位块6上滑并压缩弹簧，使得限位块6的另一端松开支撑侧板7，随后通过第二电机14带动支撑侧板7进行转动展开，从而便于对本装置补充板材。
[0028]安装框架1的上表面固定有上连接板8，且上连接板8空腔的顶表面连接有传动板9，上连接板8与传动板9构成滑动连接，且上连接板8与传动板9之间连接有弹簧，在本装置工作时，承料板4带动表面的板材上升从而顶起传动板9相对上连接板8进行滑动并压缩弹簧，使得传动板9抵在板材的上表面，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定输送的导向型板材上料装置，包括安装框架(1)、导轨(5)和传动板(9)，其特征在于：所述安装框架(1)的内部设置有空腔，且安装框架(1)空腔的底表面安装有第一电机(2)，并且第一电机(2)的输出端与安装框架(1)空腔的内壁之间连接有上料丝杆(3)，所述安装框架(1)的空腔中固定有导轨(5)，且导轨(5)和上料丝杆(3)的表面之间安装有承料板(4)，所述导轨(5)上端的侧表面安装有限位块(6)，所述安装框架(1)的侧表面安装有支撑侧板(7)，所述安装框架(1)的上表面固定有上连接板(8)，且上连接板(8)空腔的顶表面连接有传动板(9)，所述传动板(9)的下表面安装有传动辊(10)，所述安装框架(1)空腔的内壁设置有限位凸起(11)，所述安装框架(1)一端的上表面固定有送料槽(13)，所述安装框架(1)的内部安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端与支撑侧板(7)的转轴固定连接，所述传动板(9)的后表面固定有第三电机(15)，且第三电机(15)的输出端贯穿传动板(9)的后表面与传动辊(10)的转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定输送的导向型板材上料装置，其特征在于：所述安装框架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：付正军，
申请(专利权)人：青岛美尚居工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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