一种轨道中物料定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轨道中物料定位机构，涉及物料输送技术领域，包括安装架，所述安装架内表面靠近底部位置设置有输送轨道，所述安装架后表面固定连接有电机，所述电机输出端与安装架滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有双向丝杆。本实用新型专利技术中，通过红外距离传感器的设置可以得出物料的宽度数据，根据物料的宽度数据可以向电机输送启动信号，电机可以控制滑动座移动将两个支架的间距调整到适配物料宽度的尺寸，支架可以引导限位物料保持居中位置依次输送，从而可以确保物料都确保输送到精确的出料位置，解决了背景技术中不能将物料输送到指定位置，无法满足自动化高精度加工作业的需求的问题。需求的问题。需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道中物料定位机构


[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种轨道中物料定位机构。

技术介绍

[0002]在工业自动化生产流程中，需要使用到输送轨道将生产物料输送到生产的各个工序。
[0003]现有技术中，现有的轨道输送装置不具备定位机构，物料在轨道上进行输送时，物料较多时由于缺乏定位会呈不规则排布在轨道上进行输送，不能将物料输送到指定位置，无法满足自动化高精度加工作业的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的轨道输送装置不具备定位机构，物料在轨道上进行输送时，物料较多时由于缺乏定位会呈不规则排布在轨道上进行输送，不能将物料输送到指定位置，无法满足自动化高精度加工作业的需求的问题，而提出的一种轨道中物料定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轨道中物料定位机构，包括安装架，所述安装架内表面靠近底部位置设置有输送轨道，所述安装架后表面固定连接有电机，所述电机输出端与安装架滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面对称螺纹连接有滑动座，两个所述滑动座下表面均固定连接有支架，两个所述支架内表面均等距转动连接有多个第一滚轮。
[0006]优选的，所述安装架内表面对称固定连接有限位杆，所述限位杆与滑动座滑动贯穿。
[0007]优选的，所述安装架内表面对称开设有槽口，两个所述槽口内底部均设置有红外距离传感器，所述红外距离传感器与电机电性连接。
[0008]优选的，两个所述支架右侧外表面均固定连接有导向板，两个所述导向板内表面均等距转动连接有多个第二滚轮，所述导向板呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述安装架两侧外表面均对称开设有调节槽，多个所述调节槽内表面均滑动连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆外表面均螺纹连接有螺母与，多个所述螺母均位于安装架外侧位置。
[0010]优选的，两组所述螺纹杆端面之间均固定连接有连接板，两个所述连接板外表面相邻一侧均等距设置有多个红外对射传感器，所述红外对射传感器与电机电性连接，两个所述支架外表面均等距开设有多个避让槽，所述红外对射传感器与避让槽位置相配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过红外距离传感器的设置可以得出物料的宽度数据，根据物料的宽度数据可以向电机输送启动信号，电机可以控制滑动座移动将两个支架的间距调整到适配物料宽度的尺寸，支架可以引导限位物料保持居中位置依次输送，从而可以确保物
料都确保输送到精确的出料位置，解决了
技术介绍
中不能将物料输送到指定位置，无法满足自动化高精度加工作业的需求的问题。
[0013]2、本技术中，红外对射传感器的设置可以及时发现物料造成堵塞发生物料堆叠现象，可以避免物料堆叠磕碰产生损失，螺纹杆可以在调节槽内滑动调整连接板的位置，即达到了调节红外对射传感器使用高度的目的，可以适配不同高度物料进行使用，提升了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种轨道中物料定位机构的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种轨道中物料定位机构的后视图；
[0016]图3为本技术提出一种轨道中物料定位机构的剖视图。
[0017]图例说明：1、安装架；2、输送轨道；3、槽口；4、红外距离传感器；5、电机；6、双向丝杆；7、滑动座；8、限位杆；9、支架；10、第一滚轮；11、导向板；12、第二滚轮；13、调节槽；14、连接板；15、红外对射传感器；16、螺纹杆；17、螺母；18、避让槽。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种轨道中物料定位机构，包括安装架1，安装架1内表面靠近底部位置设置有输送轨道2，安装架1后表面固定连接有电机5，电机5输出端与安装架1滑动贯穿，电机5输出端固定连接有双向丝杆6，双向丝杆6外表面对称螺纹连接有滑动座7，两个滑动座7下表面均固定连接有支架9，两个支架9内表面均等距转动连接有多个第一滚轮10，安装架1内表面对称固定连接有限位杆8，限位杆8与滑动座7滑动贯穿，安装架1内表面对称开设有槽口3，两个槽口3内底部均设置有红外距离传感器4，红外距离传感器4与电机5电性连接，两个支架9右侧外表面均固定连接有导向板11，两个导向板11内表面均等距转动连接有多个第二滚轮12，导向板11呈倾斜设置，两组螺纹杆16端面之间均固定连接有连接板14，两个连接板14外表面相邻一侧均等距设置有多个红外对射传感器15，红外对射传感器15与电机5电性连接，两个支架9外表面均等距开设有多个避让槽18，红外对射传感器15与避让槽18位置相配合。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在对物料进行输送时，输送轨道2通过连接驱动机构后转动即可实现对物料的输送，物料在移动经过导向板11位置时，导向板11可以起到引导作用，将物料的移动轨迹引导至两个支架9之间位置，通过第二滚轮12的设置可以减少对物料的磨损，通过红外距离传感器4的设置，在物料进入安装架1时两个红外距离传感器4分别照射到物料表面，通过与原始距离的测算可以得出物料的宽度数据，根据物料的宽度数据可以向电机5输送启动信号，电机5启动可以通过双向丝杆6的驱动带动两个滑动座7相对
移动，限位杆8的设置可以对滑动座7起到限位作用，电机5可以控制滑动座7移动将两个支架9的间距调整到适配物料宽度的尺寸，支架9可以引导限位物料保持居中位置依次输送，从而可以确保物料都确保输送到精确的出料位置，通过红外对射传感器15的设置，两侧的红外对射传感器15可以透过避让槽18进行对射工作，避让槽18的位置为第一滚轮10的间隙位置，红外对射传感器15为略高于物料的高度，在物料输送速度过快造成堵塞发生物料堆叠现象时，红外对射传感器15无法对射正常工作，即可以向电机5发出停止信号，可以避免物料互相堆叠磕碰导致损伤。
[0022]实施例2，如图1
‑
图3所示，安装架1两侧外表面均对称开设有调节槽13，多个调节槽13内表面均滑动连接有螺纹杆16，多个螺纹杆16外表面均螺纹连接有螺母与17，多个螺母17均位于安装架1外侧位置。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，松动螺母17后，螺纹杆16可以在调节槽13内滑动调整连接板14的位置，即达到了调节红外对射传感器15使用高度的目的，可以适配不同高度物料进行使用，提升了装置的实用性。
[0024]工作原理：在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道中物料定位机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）内表面靠近底部位置设置有输送轨道（2），所述安装架（1）后表面固定连接有电机（5），所述电机（5）输出端与安装架（1）滑动贯穿，所述电机（5）输出端固定连接有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）外表面对称螺纹连接有滑动座（7），两个所述滑动座（7）下表面均固定连接有支架（9），两个所述支架（9）内表面均等距转动连接有多个第一滚轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种轨道中物料定位机构，其特征在于：所述安装架（1）内表面对称固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）与滑动座（7）滑动贯穿。3.根据权利要求1所述的一种轨道中物料定位机构，其特征在于：所述安装架（1）内表面对称开设有槽口（3），两个所述槽口（3）内底部均设置有红外距离传感器（4），所述红外距离传感器（4）与电机（5）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种轨道中物料定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉峰，
申请(专利权)人：山东万隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：