缸体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缸体结构，缸体结构包括缸体部件，缸体部件具有流通通道和与流通通道连通的密封口；密封部件，用于安装在缸体部件的密封口处；导向部件，与缸体部件连接，导向部件的一端具有与密封口连通的第一开口，导向部件的另一端具有第二开口；导向部件包括用于引导密封部件的引导通道，引导通道位于第一开口和第二开口之间，以使密封部件通过引导通道从第二开口到达第一开口处，本实用新型专利技术的缸体结构解决了现有技术中更换密封部件时造成密封损坏的问题，密封部件安装更加方便。密封部件安装更加方便。密封部件安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
缸体结构


[0001]本技术涉及油缸密封
，具体而言，涉及一种缸体结构。

技术介绍

[0002]现有的油缸在密封时，需要用到油缸密封件，油缸密封件作为橡胶件有老化时间，到达使用时间时需要及时更换以达到最好的密封效果。
[0003]然而，现有的技术在操作时，需要用螺丝刀对加力缸的密封件进行更换，实际操作中经常会造成密封件的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种缸体结构，以解决现有技术中更换密封件时造成密封件损坏的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种缸体结构，包括：缸体部件，缸体部件具有流通通道和与流通通道连通的密封口；密封部件，密封部件用于安装在缸体部件的密封口处；导向部件，导向部件与缸体部件连接，导向部件的一端具有与密封口连通的第一开口，导向部件的另一端具有第二开口；导向部件包括用于引导密封部件的引导通道，引导通道位于第一开口和第二开口之间，以使密封部件通过引导通道从第二开口到达第一开口处。
[0006]进一步地，引导通道包括用于与密封部件抵接的引导壁，引导壁位于第一开口和第二开口之间。
[0007]进一步地，沿第二开口靠近流通通道的方向，流通通道的横截面积逐渐缩小。
[0008]进一步地，密封部件为环形结构，沿第二开口靠近流通通道的方向，流通通道的横截面为圆形。
[0009]进一步地，缸体部件包括第一安装台，导向部件安装在第一安装台上；第二安装台，密封部件安装在第二安装台上。
[0010]进一步地，第一安装台和第二安装台均为环形结构，第二安装台位于第一安装台内；第一安装台位于第二安装台靠近第二开口的一侧。
[0011]进一步地，缸体部件包括密封面，密封面的一端与第一安装台连接，密封面的另一端与第二安装台连接，密封面用于与密封部件抵接。
[0012]进一步地，缸体部件包括第一缸体，流通通道设置在第一缸体内，密封口设置在第一缸体上；第二缸体，与第一缸体连接，第二缸体位于第一开口和第二开口之间，第二缸体具有用于与导向部件抵接的限位平台。
[0013]进一步地，导向部件包括第一安装部，第一开口设置在第一安装部上；第二安装部，与第一安装部连接，第二开口设置在第二安装部上，第二安装部环绕第二开口设置，第二安装部用于与第二缸体抵接。
[0014]进一步地，第二缸体上设置有操作口，操作口穿设在第二缸体上，第二安装部盖设
在操作口上。
[0015]应用本技术的技术方案，缸体结构包括缸体部件，缸体部件具有流通通道和与流通通道连通的密封口；密封部件，用于安装在缸体部件的密封口处；导向部件，与缸体部件连接，导向部件的一端具有与密封口连通的第一开口，导向部件的另一端具有第二开口；导向部件包括用于引导密封部件的引导通道，引导通道位于第一开口和第二开口之间，以使密封部件通过引导通道从第二开口到达第一开口处。采用上述装置，导向部件与缸体部件连接，密封部件安装在缸体部件的密封口处，形成了一个紧密连接的缸体结构。密封部件通过引导通道从第二开口到达第一开口处，避免因使用螺丝刀更换密封部件而产生的问题，解决了现有技术中更换密封部件时造成密封损坏的问题，密封部件安装更加方便。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的缸体结构的实施例的俯视示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的缸体结构的实施例的主视示意图
[0019]图3示出了导向部件的结构示意图。
[0020]图4示出了导向部件的主视示意图。
[0021]图5示出了缸体部件的俯视示意图。
[0022]图6示出了缸体部件的主视示意图。
[0023]图7示出了密封部件的俯视示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]1、缸体部件；2、流通通道；3、密封口；4、密封部件；6、导向部件；7、第一开口；8、第二开口；9、引导壁；10、第一安装台；11、第二安装台；12、密封面；13、第一缸体；14、第二缸体；15、限位平台；61、第一安装部；62、第二安装部；18、操作口。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]参见图1至图7，本实施例的缸体结构包括缸体部件1，缸体部件1具有流通通道2和与流通通道2连通的密封口3；密封部件4，密封部件4用于安装在缸体部件1的密封口3处；导向部件6，导向部件6与缸体部件1连接，导向部件6的一端具有与密封口3连通的第一开口7，导向部件6的另一端具有第二开口8；导向部件6包括用于引导密封部件4的引导通道，引导通道位于第一开口7和第二开口8之间，以使密封部件4通过引导通道从第二开口8到达第一开口7处。
[0028]采用上述装置，导向部件6与缸体部件1连接，密封部件4安装在缸体部件1的密封口3处。密封部件4会通过引导通道从第二开口8到达第一开口7处，在此过程中，不需要借助其他的工具来接触密封部件4，避免因使用螺丝刀更换密封部件4而产生的问题，解决了现有技术中更换密封部件4时造成密封损坏的问题，密封部件4安装更加方便。
[0029]参见图1、图3、图4、图7，在本实施例的缸体结构中，引导通道包括用于与密封部件4抵接的引导壁9，引导壁9位于第一开口7和第二开口8之间。采用上述设置，密封部件4通过引导通道从第二开口8到达第一开口7处时，引导壁9能够对密封部件4产生导向作用，能够实现密封部件4通过导向部件6到达密封口3。
[0030]参见图3、图4、图6，在本实施例的缸体结构中，沿第二开口8靠近流通通道2的方向，流通通道2的横截面积逐渐缩小。采用上述设置，能够实现对引导通道收窄的作用，这样，密封部件4在向着密封口3移动的过程中，逐渐移动到准确位置，避免密封部件4受到磕碰。
[0031]参见图3、图4、图6、图7，在本实施例的缸体结构中，密封部件4为环形结构，沿第二开口8靠近流通通道2的方向，流通通道的横截面为圆形。采用上述设置，圆形的环形通道与密封部件4的形状吻合，能够实现密封部件4更流畅的到达密封口3。
[0032]参见图1至图7，在本实施例的缸体结构中，缸体部件1包括第一安装台10，导向部件6安装在第一安装台10上；第二安装台11，密封部件4安装在第二安装台11上。采用上述设置，能够实现缸体部件1与密封部件4及导向部件6连接的更加紧密，进一步实现了缸体结构的牢固可靠性。
[0033]参见图4至图6，在本实施例的缸体结构中，第一安装台10和第二安装台11均为环形结构，第二安装台11位于第一安装台10内；第一安装台10位于第二安装台11靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体结构，其特征在于，包括：缸体部件(1)，所述缸体部件(1)具有流通通道(2)和与所述流通通道(2)连通的密封口(3)；密封部件(4)，所述密封部件(4)用于安装在所述缸体部件(1)的密封口(3)处；导向部件(6)，所述导向部件(6)与所述缸体部件(1)连接，所述导向部件(6)的一端具有与所述密封口(3)连通的第一开口(7)，所述导向部件(6)的另一端具有第二开口(8)；所述导向部件(6)包括用于引导所述密封部件(4)的引导通道，所述引导通道位于所述第一开口(7)和所述第二开口(8)之间，以使所述密封部件(4)通过所述引导通道从所述第二开口(8)到达所述第一开口(7)处。2.根据权利要求1所述的缸体结构，其特征在于，所述引导通道包括用于与所述密封部件(4)抵接的引导壁(9)，所述引导壁(9)位于所述第一开口(7)和所述第二开口(8)之间。3.根据权利要求2所述的缸体结构，其特征在于，沿所述第二开口(8)靠近所述流通通道(2)的方向，所述流通通道(2)的横截面积逐渐缩小。4.根据权利要求2所述的缸体结构，其特征在于，所述密封部件(4)为环形结构，沿所述第二开口(8)靠近所述流通通道(2)的方向，所述流通通道的横截面为圆形。5.根据权利要求1所述的缸体结构，其特征在于，所述缸体部件(1)包括：第一安装台(10)，所述导向部件(6)安装在所述第一安装台(10)上；第二安装台(11)，所述密封部件(4)安装在所述第二安装台(11)上。6.根据权利要求5所述的缸体结构，其特征在于，所述第一安装台(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐元宾，杜秀福，李鲁刚，戴华旭，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：