本实用新型专利技术属于电池加工技术领域，尤其涉及一种电池分流喷码装置，包括机柜，还包括安装于所述机柜上的上料机构、扫码机构、分流移栽机构、定位机构和下料机构；所述扫码机构安装于所述上料机构的后侧，所述扫码机构用于扫描上料机构的电池；所述分流移栽机构和所述定位机构安装于所述上料机构的前后两侧，所述分流移栽机构将电池移栽至所述定位机构，所述分流移栽机构固定有喷码头，所述喷码头用于向定位机构的电池喷码；所述下料机构安装于所述上料机构的左侧，所述分流移栽机构将完成喷码后的电池从所述定位机构移动至所述下料机构；整个过程无人工干预，极大程度的提高了装置的自动化程度，提高了喷码效率与准确度。提高了喷码效率与准确度。提高了喷码效率与准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种电池分流喷码装置
[0001]本技术涉及电池加工
，尤其涉及一种电池分流喷码装置。
技术介绍
[0002]现有的电池为了便于机器识别，确保电池生产与销售具有追溯性，如今在电池生产过程中还需要增加与生产和销售过程关联的信息标签，需要在电池表面的封装上进行喷码。
[0003]目前，通常从装料箱的取出电池放置到喷码输送带上，在喷码输送带上进行运输和逐个喷码作业，之后再由人工逐个敛件并进行下一步作业。这种单个喷码作业方式速度很慢，容易造成堆积，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池分流喷码装置，旨在解决现有技术中因电池需要逐个喷码作业并由人工敛件下料，导致喷码效率低下，容易造成电池堆积，影响电池生产效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种电池分流喷码装置，包括机柜，还包括安装于所述机柜上的上料机构、扫码机构、分流移栽机构、定位机构和下料机构；所述扫码机构安装于所述上料机构的后侧，所述扫码机构用于扫描上料机构的电池；所述分流移栽机构和所述定位机构安装于所述上料机构的前后两侧，所述分流移栽机构将电池移栽至所述定位机构，所述分流移栽机构固定有喷码头，所述喷码头用于向定位机构的电池喷码；所述下料机构安装于所述上料机构的左侧，所述分流移栽机构将完成喷码后的电池从所述定位机构移动至所述下料机构。
[0006]可选地，所述分流移栽机构包括龙门架、第一移栽组件和第二移栽组件，所述龙门架安装在所述上料机构的两侧，所述第一移栽组件固定于所述龙门架，所述第一移栽组件位于所述上料机构的上方，所述第二移栽组件固定于所述龙门架，所述第二移栽组件位于所述下料机构的上方。
[0007]可选地，所述第一移栽组件包括第一ppu机械手、第一分流安装板、第一气缸、第二气缸、第一连接板和第二连接板，所述第一分流安装板与所述第一ppu机械手固定连接，所述第一气缸固定于所述第一分流安装板的一端，所述第二气缸固定于所述第一分流安装板的另一端，所述第一气缸的活塞杆与所述第一连接板连接，所述第一连接板安装有第一吸盘，所述第二气缸的活塞杆与所述第二连接板连接，所述第二连接板安装有第二吸盘。
[0008]可选地，所述第二移栽组件包括第二ppu机械手、第二分流安装板、第三气缸、第四气缸、第三连接板和第四连接板，所述第二分流安装板与所述第二ppu机械手固定连接，所述第三气缸固定于所述第二分流安装板的一端，所述第四气缸固定于所述第二分流安装板的另一端，所述第三气缸的活塞杆与所述第三连接板连接，所述第三连接板安装有第三吸盘，所述第四气缸的活塞杆与所述第四连接板连接，所述第四连接板安装有第四吸盘。
[0009]可选地，所述定位机构包括固定于所述机柜的第一中转托盘、第二中转托盘、第三中转托盘、第四中转托盘、第一转运组件和第二转运组件，所述第一中转托盘固定于所述上料机构的前侧，所述第二中转托盘固定于所述上料机构的后侧，所述第三中转托盘固定于所述下料机构的前侧，所述第四中转托盘固定于所述下料机构的后侧，所述第一转运组件固定于所述第一中转托盘和所述第三中转托盘的前侧，所述第二转运组件固定于所述第二中转托盘和所述第四中转托盘的后侧。
[0010]可选地，所述第一转运组件包括第一支撑架、第一无杆气缸、第一转运连接板、第一转运气缸、第一转运连接杆和第五吸盘，所述第一支撑架固定于所述机柜且位于所述第一中转托盘和所述第三中转托盘的前侧，所述第一无杆气缸安装于所述第一支撑架，所述第一转运连接板安装于所述第一无杆气缸，所述第一转运气缸的活塞杆与所述第一转运连接杆连接，所述第五吸盘固定于所述第一转运连接杆。
[0011]可选地，所述第二转运组件包括第二支撑架、第二无杆气缸、第二转运连接板、第二转运气缸、第二转运连接杆和第六吸盘，所述第二支撑架固定于所述机柜且位于所述第二中转托盘和所述第四中转托盘的后侧，所述第二无杆气缸安装于所述第二支撑架，所述第二转运连接板安装于所述第二无杆气缸，所述第二转运气缸的活塞杆与所述第二转运连接杆连接，所述第六吸盘固定于所述第二转运连接杆。
[0012]可选地，所述扫码机构包括扫码支撑座、扫码枪和读码器，所述扫码支撑座安装于所述上料机构的后侧，所述扫码枪和所述读码器连接，所述读码器固定于所述支撑座。
[0013]可选地，所述上料机构包括上料皮带机、第一支撑板和上料限位卡板，所述第一支撑板与所述机柜固定连接，所述第一支撑板与所述上料皮带机固定连接，所述上料限位卡板设置于所述上料皮带机的内侧，所述上料限位卡板用于限位电池。
[0014]可选地，所述下料机构包括下料皮带机、第二支撑板、下料限位卡板、静电消除支架和静电消除器，所述第二支撑板与所述机柜固定连接，所述第二支撑板与所述下料皮带机固定连接，所述下料限位卡板设置于所述下料皮带机的内侧，所述下料限位卡板用于限位电池，所述静电消除支架分别固定安装于所述下料皮带机的两侧，所述静电消除器与所述静电消除支架固定连接，使所述静电消除器设于所述下料皮带机的上方。
[0015]本技术实施例提供的电池分流喷码装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术在电池上料机构上料后，通过设置所述扫码机构，对上料机构中电池的二维码或条形码进行扫描，获取相关的扫码数据，生成电池对应的喷码，将电池通过分流移栽机构移动至所述定位机构后，通过喷码头对电池喷码，并由分流移栽机构将完成喷码的电池从所述定位机构中取出移动至下料机构中，完成电池的下料，整个过程无人工干预，极大程度的提高了装置的自动化程度，提高了喷码效率与准确度；且通过将所述定位机构设置在所述上料机构的前后两侧，能够实现电池喷码的双工位同时上下料，极大程度地提高了电池喷码效率，具有极高的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的电池分流喷码装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的第一移栽组件和第二移栽组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的第一转运组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的第二转运组件的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1、机柜；
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2、上料机构；
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21、上料皮带机；
[0023]22、第一支撑板；
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23、上料限位卡板；
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3、扫码机构；
[0024]31、扫码支撑座；
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32、扫码枪；
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33、读码器；
[0025]4、分流移栽机构；
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41、喷码头；
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42、龙门架；
[0026]43、第一移栽组件；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池分流喷码装置，包括机柜，其特征在于，还包括安装于所述机柜的上料机构、扫码机构、分流移栽机构、定位机构和下料机构；所述扫码机构安装于所述上料机构的后侧，所述扫码机构用于扫描上料机构的电池；所述分流移栽机构和所述定位机构安装于所述上料机构的前后两侧，所述分流移栽机构将电池移栽至所述定位机构，所述分流移栽机构固定有喷码头，所述喷码头用于向定位机构的电池喷码；所述下料机构安装于所述上料机构的左侧，所述分流移栽机构将完成喷码后的电池从所述定位机构移动至所述下料机构。2.根据权利要求1所述的一种电池分流喷码装置，其特征在于，所述分流移栽机构包括龙门架、第一移栽组件和第二移栽组件，所述龙门架安装在所述上料机构的两侧，所述第一移栽组件固定于所述龙门架，所述第一移栽组件位于所述上料机构的上方，所述第二移栽组件固定于所述龙门架，所述第二移栽组件位于所述下料机构的上方。3.根据权利要求2所述的一种电池分流喷码装置，其特征在于，所述第一移栽组件包括第一ppu机械手、第一分流安装板、第一气缸、第二气缸、第一连接板和第二连接板，所述第一分流安装板与所述第一ppu机械手固定连接，所述第一气缸固定于所述第一分流安装板的一端，所述第二气缸固定于所述第一分流安装板的另一端，所述第一气缸的活塞杆与所述第一连接板连接，所述第一连接板安装有第一吸盘，所述第二气缸的活塞杆与所述第二连接板连接，所述第二连接板安装有第二吸盘。4.根据权利要求2所述的一种电池分流喷码装置，其特征在于，所述第二移栽组件包括第二ppu机械手、第二分流安装板、第三气缸、第四气缸、第三连接板和第四连接板，所述第二分流安装板与所述第二ppu机械手固定连接，所述第三气缸固定于所述第二分流安装板的一端，所述第四气缸固定于所述第二分流安装板的另一端，所述第三气缸的活塞杆与所述第三连接板连接，所述第三连接板安装有第三吸盘，所述第四气缸的活塞杆与所述第四连接板连接，所述第四连接板安装有第四吸盘。5.根据权利要求1所述的一种电池分流喷码装置，其特征在于，所述定位机构包括固定于所述机柜的第一中转托盘、第二中转托盘、第三中转托盘、第四中转托盘、第一转运组件和第二转运组件，所述第一中转托盘固定于所述上料机构的前侧，所述第二中转托盘固定于所述上料机构的后侧，所述第三中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘心阳，
申请(专利权)人：东莞航电新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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