一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电压检测装置技术领域，具体为一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置，包括检测平台，所述检测平台的两端均设置有支撑柱，所述支撑柱上固定连接安装座，所述检测平台上放置有电芯，所述电芯的两侧设置有纠偏调节机构，所述纠偏调节机构包括左夹臂以及右夹臂，所述左夹臂以及右夹臂由驱动组件带动旋转，所述左夹臂以及右夹臂关于电芯呈镜像对称，左夹臂以及右夹臂均固定连接压片。本装置能够对电芯的位置进行挤压纠偏，避免其卡在内部无法进行输送，并代替传统的人工进行纠偏，极大的降低劳动强度和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置
本技术涉及电压检测装置
，具体为一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置。
技术介绍
软包锂离子电芯在生产完毕后需要进行各项数据的检测，其中就包括对软包锂离子电芯电压的检测，常规的检测方法是使用一种电压自动全检机来进行操作的；现有的自动全检电压装置传输在对电芯进行输送中，由于在放置电芯的时候，不易对其位置进行精准的定位，其放置的位置会与检测舱体端口存在一定的误差，同时其容易发生倾斜，为保证能够顺利进入到舱体内，还需要人工二次对其进行纠偏摆正，导致其耗时耗力，加大劳动强度的问题。鉴于此，我们提出一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置，包括检测平台，所述检测平台的两端均设置有支撑柱，所述支撑柱上固定连接安装座，所述检测平台上放置有电芯，所述电芯的两侧设置有纠偏调节机构，所述纠偏调节机构包括左夹臂以及右夹臂，所述左夹臂以及右夹臂由驱动组件带动旋转，所述左夹臂以及右夹臂关于电芯呈镜像对称，左夹臂以及右夹臂均固定连接压片。优选的，所述安装座内部设置有空腔，空腔内设置有驱动组件，驱动组件包括推杆、移动块、拉力弹簧、驱动条以及液压缸，所述移动块的右上端设置呈斜面状并活动安装在空腔内，空腔的右侧开设有矩形长槽，液压缸固定设置在矩形长槽内且其活塞杆固定连接驱动条，所述驱动条与矩形长槽滑动配合且其左下端设置斜面状，移动块与驱动条斜面端相抵触。优选的，所述左夹臂和右夹臂的中部通过中心轴转动安装在空腔内，左夹臂和右夹臂的上端活动安装有滚柱，所述移动块的左右两端均设置呈斜面结构并与滚柱滑动配合，拉力弹簧的两端分别安装于左夹臂和右夹臂。优选的，所述推杆一端固定连接压板，所述推杆另一端伸入空腔并与移动块固定连接，所述压板抵触在电芯的上端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术利用液压缸的活塞杆推动驱动条作用于移动块，由于移动块的右上端设置呈斜面状，从而使得移动块可以在空腔内平稳的进行直线上下滑动。2.本技术结构新颖，设计合理，操作简单，利用拉力弹簧，使得左夹臂和右夹臂在不受外力的情况下处在张开状态，而当移动块向下移动时，由于移动块的左右两端均设置呈斜面结构并与滚柱滑动配合，使得拉力弹簧处于不断拉伸状态，使得左夹臂和右夹臂向内侧偏转，从而对电芯的位置进行挤压纠偏，避免其卡在内部无法进行输送，并代替传统的人工进行纠偏，极大的降低劳动强度和成本。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为图1中a-a截面示意图。图中：检测平台1、支撑柱2、安装座3、空腔301、左夹臂4、右夹臂5、压板6、推杆7、移动块8、拉力弹簧9、驱动条10、液压缸11、梯形限位块12、电芯13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置，包括检测平台1，检测平台1的两端均设置有支撑柱2，支撑柱2上固定连接安装座3，检测平台1上放置有电芯13，电芯13的两侧设置有纠偏调节机构，纠偏调节机构包括左夹臂4以及右夹臂5，左夹臂4以及右夹臂5由驱动组件带动旋转，左夹臂4以及右夹臂5关于电芯13呈镜像对称，左夹臂4以及右夹臂5均固定连接压片。该压片为橡胶垫片内壁面设有弧线形防滑凸纹，橡胶垫片降低了压片对电芯13的压伤。如图1所示，安装座3内部设置有空腔301，空腔301内设置有驱动组件，驱动组件包括推杆7、移动块8、拉力弹簧9、驱动条10以及液压缸11，移动块8的右上端设置呈斜面状并活动安装在空腔301内，空腔301的右侧开设有矩形长槽，液压缸11固定设置在矩形长槽内且其活塞杆固定连接驱动条10，驱动条10与矩形长槽滑动配合且其左下端设置斜面状，移动块8与驱动条10斜面端相抵触。液压缸11为单活塞杆液压缸，液压缸11由液压控制系统控制，使得活塞杆推动驱动条10作用于移动块8，由于移动块8的右上端设置呈斜面状，从而使得移动块8可以在空腔301内平稳的进行直线上下滑动。如图1所示，左夹臂4和右夹臂5的中部通过中心轴转动安装在空腔301内，左夹臂4和右夹臂5的上端活动安装有滚柱，移动块8的左右两端均设置呈斜面结构并与滚柱滑动配合，拉力弹簧9的两端分别安装于左夹臂4和右夹臂5。利用拉力弹簧9，使得左夹臂4和右夹臂5在不受外力的情况下处在张开状态，而当移动块8向下移动时，由于移动块8的左右两端均设置呈斜面结构并与滚柱滑动配合，使得拉力弹簧9处于拉伸状态，左夹臂4和右夹臂5对电芯13的位置进行挤压纠偏，避免其卡在内部无法进行输送，并代替传统的人工进行纠偏，极大的降低劳动强度和成本。如图1以及图2所示，推杆7一端固定连接压板6，推杆7另一端伸入空腔301并与移动块8固定连接，压板6抵触在电芯13的上端面，通过设置压板6能够对电芯13进行纵向定位。移动块8远离拉力弹簧9的一端固定连接梯形限位块12，空腔301侧壁上开设有与梯形限位块12滑动配合的滑槽。通过设置梯形限位块12与滑槽滑动配合，能够对移动块8起到导向限位地作用。工作原理：在实际使用中，当电芯13刚好移动到安装座3正下方，驱动液压缸11，使其活塞杆推动驱动条10作用于移动块8，由于移动块8的右上端设置呈斜面状，因而当驱动条10向左侧移动时，使得移动块8沿着空腔301向下动，此时由于移动块8的左右两端均设置呈斜面结构并与滚柱滑动配合，使得拉力弹簧9处于不断向外拉伸状态，从而使得左夹臂4和右夹臂5向内侧偏转，对电芯13的位置进行挤压纠偏，避免其卡在内部无法进行输送，并代替传统的人工进行纠偏，极大的降低劳动强度和成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的两端均设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定连接安装座(3)，所述检测平台(1)上放置有电芯(13)，所述电芯(13)的两侧设置有纠偏调节机构，所述纠偏调节机构包括左夹臂(4)以及右夹臂(5)，所述左夹臂(4)以及右夹臂(5)由驱动组件带动旋转，所述左夹臂(4)以及右夹臂(5)关于电芯(13)呈镜像对称，左夹臂(4)以及右夹臂(5)均固定连接压片。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的两端均设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定连接安装座(3)，所述检测平台(1)上放置有电芯(13)，所述电芯(13)的两侧设置有纠偏调节机构，所述纠偏调节机构包括左夹臂(4)以及右夹臂(5)，所述左夹臂(4)以及右夹臂(5)由驱动组件带动旋转，所述左夹臂(4)以及右夹臂(5)关于电芯(13)呈镜像对称，左夹臂(4)以及右夹臂(5)均固定连接压片。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的软包锂离子电芯自动全检电压装置，其特征在于：所述安装座(3)内部设置有空腔(301)，空腔(301)内设置有驱动组件，驱动组件包括推杆(7)、移动块(8)、拉力弹簧(9)、驱动条(10)以及液压缸(11)，所述移动块(8)的右上端设置呈斜面状并活动安装在空腔(301)内，空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德江，刘心阳，
申请(专利权)人：东莞航电新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44