一种防静电包装管生产用防静电检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防静电包装管生产用防静电检测系统，包括操作台和检测装置本体，所述操作台顶部开设有安装槽，所述安装槽内侧壁连接有输送装置，所述输送装置外侧壁固定连接有多个卡位机构；所述操作台上表面固定连接有L型安装板，所述L型安装板外侧壁固定连接有电动推杆。本实用新型专利技术通过操作台、输送装置、L型安装板、电动推杆、移动板、检测装置本体和卡位机构之间的相互配合，利用输送装置和卡位机构配合将待检测的防静电包装管移动至检测装置本体下方，再利用电动推杆带动检测装置本体下移完成检测工作，有效提高了检测效率，同时避免因手持检测装置本体所带来的劳累，无需多人配合，降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电包装管生产用防静电检测系统
本技术涉及防静电包装管生产
，尤其涉及一种防静电包装管生产用防静电检测系统。
技术介绍
防静电包装原理是根据环境条件、相对湿度和商品的静电敏感度，选择合适的防静电包装材料和容器，以达到商品防静电的目的，现有的防静电包装有很多，如防静电屏蔽袋、防静电包装袋、防静电海绵以及防静电包装管等。其中，在防静电包装管生产过程中需要对生产成型的管材进行防静电检测，目前主要是采用人工手持防静电检测仪对防静电包装管进行检测，人工手动检测效率较低，同时在不断检测过程中人体易劳累，因而往往需要多人配合才能完成检测工作，增加了检测成本，为此，我们设计了一种防静电包装管生产用防静电检测系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中针对防静电包装管的防静电检测装置检测效率低且人力成本大的问题，而提出的一种防静电包装管生产用防静电检测系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防静电包装管生产用防静电检测系统，包括操作台和检测装置本体，所述操作台顶部开设有安装槽，所述安装槽内侧壁连接有输送装置，所述输送装置外侧壁固定连接有多个卡位机构；所述操作台上表面固定连接有L型安装板，所述L型安装板外侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞端固定连接有移动板，所述检测装置本体与移动板下表面固定连接；所述操作台上表面通过多个立柱连接有物料筒，所述物料筒底部外侧壁贯穿并滑动连接有下料板，所述下料板外侧壁开设有与物料筒相适配的下料通孔，所述下料板远离物料筒一端通过可调节的连接机构与移动板连接。优选地，所述卡位机构包括两个前后对称设置的卡板，所述卡板横截面呈L型设置。优选地，位于同一列的两个所述卡板相对一侧均固定连接有橡胶垫。优选地，所述连接机构包括与操作台上表面固定连接的安装竖杆，所述安装竖杆外侧壁滑动套接有活动块，所述活动块通过连接横杆与移动板外侧壁固定连接，所述活动块外侧壁转动连接有调节杆，所述调节杆远离活动块一端与下料板外侧壁转动连接。优选地，所述安装竖杆顶部固定连接有限位顶板，所述限位顶板面积大于安装竖杆横截面积。优选地，所述下料板外侧壁固定连接有安装块，所述调节杆底部通过销轴与安装块外侧壁转动连接。优选地，所述操作台下表面固定连接有多个支撑座。本技术的有益效果为：1、通过操作台、输送装置、L型安装板、电动推杆、移动板、检测装置本体和卡位机构之间的相互配合，利用输送装置和卡位机构配合将待检测的防静电包装管移动至检测装置本体下方，再利用电动推杆带动检测装置本体下移完成检测工作，有效提高了检测效率，同时避免因手持检测装置本体所带来的劳累，无需多人配合，降低了人力成本。2、通过物料筒、下料板、安装竖杆、活动块、连接横杆和调节杆之间的相互配合，在移动板向下移动时，带动连接横杆和活动块下移，此时下料板在调节杆带动下开始移动，至下料通孔与物料筒内壁对准后开始下料，将物料提前放置物料筒内即可实现自动下料，进一步地提高了检测效率。附图说明图1为本技术提出的一种防静电包装管生产用防静电检测系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种防静电包装管生产用防静电检测系统中输送装置的俯视图；图3为本技术提出的一种防静电包装管生产用防静电检测系统中下料板的俯视图；图4为本技术提出的一种防静电包装管生产用防静电检测系统中卡板的侧视图。图中：1、操作台；2、安装槽；3、输送装置；4、L型安装板；5、电动推杆；6、移动板；7、检测装置本体；8、立柱；9、物料筒；10、下料板；11、下料通孔；12、橡胶垫；13、安装竖杆；14、活动块；15、连接横杆；16、调节杆；17、限位顶板；18、安装块；19、支撑座；20、卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种防静电包装管生产用防静电检测系统，包括操作台1和检测装置本体7，操作台1下表面固定连接有多个支撑座19，操作台1顶部开设有安装槽2，安装槽2内侧壁连接有输送装置3，输送装置3外侧壁固定连接有多个卡位机构；卡位机构包括两个前后对称设置的卡板20，卡板20横截面呈L型设置，位于同一列的两个卡板20相对一侧均固定连接有橡胶垫12，这样便于放置防静电包装管，同时橡胶垫12的设置可有效增大摩擦，使得包装管放置更稳定，输送装置3可为现有技术中的皮带输送机等装置，在此不赘述。其中，操作台1上表面固定连接有L型安装板4，L型安装板4外侧壁固定连接有电动推杆5，电动推杆5活塞端固定连接有移动板6，检测装置本体7与移动板6下表面固定连接；操作台1上表面通过多个立柱8连接有物料筒9，物料筒9底部外侧壁贯穿并滑动连接有下料板10，下料板10外侧壁开设有与物料筒9相适配的下料通孔11，下料板10远离物料筒9一端通过可调节的连接机构与移动板6连接，电动推杆5为现有技术，在此不赘述，其中物料筒9和下料板10的形状可参照图1所示，物料筒9与防静电包装管的轴向一致，便于防静电包装管掉落至同一列的两个卡板20上，其中，在需要对一根防静电包装管实现多段检测时，也可在移动板6下方安装多个检测装置本体7，便于进行多段检测。具体地，连接机构包括与操作台1上表面固定连接的安装竖杆13，安装竖杆13外侧壁滑动套接有活动块14，活动块14通过连接横杆15与移动板6外侧壁固定连接，活动块14外侧壁转动连接有调节杆16，调节杆16远离活动块14一端与下料板10外侧壁转动连接。进一步地，安装竖杆13顶部固定连接有限位顶板17，限位顶板17面积大于安装竖杆13横截面积，下料板10外侧壁固定连接有安装块18，调节杆16底部通过销轴与安装块18外侧壁转动连接，限位顶板17的设置，避免活动块14从安装竖杆13上脱离。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：将防静电包装管依次叠放至物料筒9内，并将其中一根防静电包装管放置位于检测装置本体7正下方的两个卡板20之间，此时可启动电动推杆5带动移动板6和检测装置本体7下移完成检测工作。在移动板6下移过程中，通过连接横杆15带动活动块14下移，此时活动块14可带动调节杆16移动，调节杆16推动下料板10移动，至下料板10上的下料通孔11与物料筒9内壁对准后，物料筒9内的防静电包装管下落至下方的两个卡板20之间，在检测结束后，移动板6上移，此时调节杆16拉动下料板10使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电包装管生产用防静电检测系统，包括操作台(1)和检测装置本体(7)，其特征在于，所述操作台(1)顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内侧壁连接有输送装置(3)，所述输送装置(3)外侧壁固定连接有多个卡位机构；/n所述操作台(1)上表面固定连接有L型安装板(4)，所述L型安装板(4)外侧壁固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)活塞端固定连接有移动板(6)，所述检测装置本体(7)与移动板(6)下表面固定连接；/n所述操作台(1)上表面通过多个立柱(8)连接有物料筒(9)，所述物料筒(9)底部外侧壁贯穿并滑动连接有下料板(10)，所述下料板(10)外侧壁开设有与物料筒(9)相适配的下料通孔(11)，所述下料板(10)远离物料筒(9)一端通过可调节的连接机构与移动板(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防静电包装管生产用防静电检测系统，包括操作台(1)和检测装置本体(7)，其特征在于，所述操作台(1)顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内侧壁连接有输送装置(3)，所述输送装置(3)外侧壁固定连接有多个卡位机构；
所述操作台(1)上表面固定连接有L型安装板(4)，所述L型安装板(4)外侧壁固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)活塞端固定连接有移动板(6)，所述检测装置本体(7)与移动板(6)下表面固定连接；
所述操作台(1)上表面通过多个立柱(8)连接有物料筒(9)，所述物料筒(9)底部外侧壁贯穿并滑动连接有下料板(10)，所述下料板(10)外侧壁开设有与物料筒(9)相适配的下料通孔(11)，所述下料板(10)远离物料筒(9)一端通过可调节的连接机构与移动板(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种防静电包装管生产用防静电检测系统，其特征在于，所述卡位机构包括两个前后对称设置的卡板(20)，所述卡板(20)横截面呈L型设置。


3.根据权利要求2所述的一种防静电包装管生产用防静电检测系统，其特征在于，位于同一列的两个所述卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益州，徐慧，徐进，胡荣，
申请(专利权)人：连云港港威鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32