一种锂电池电芯短路检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池短路检测技术领域，具体为一种锂电池电芯短路检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上端面设置有承载座，所述承载座上放置有柱形电池，所述柱形电池的两侧设置有夹持机构，夹持机构包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱由驱动组件带动在检测平台上进行直线相向运动，左立柱和右立柱关于柱形电池呈镜像对称，左立柱和右立柱均固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接压板。通过水平相向运动的左立柱和右立柱，使得压板对柱形电池进行夹紧或放松，从而能够保证电芯位置的准确性，进而便于短路检测仪准确地对电芯进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯短路检测装置
本技术涉及锂电池短路检测
，具体为一种锂电池电芯短路检测装置。
技术介绍
锂电池在生产的过程中，对于其半成品电芯必须进行短路测试，故许多生产企业在电芯生成后架设短路测试工站，此工站的目的是剔除短路电芯。现有的短路检测方式是将电芯放在输送皮带上，使得电芯的正负极耳被动的与短路检测仪的正负极接触，该检测方式存在接触不到、接触不良等问题，可能会将短路的电芯错测为合格的产品。鉴于此，我们提出一种锂电池电芯短路检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池电芯短路检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池电芯短路检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上端面设置有承载座，所述承载座上放置有柱形电池，所述柱形电池的两侧设置有夹持机构，夹持机构包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱由驱动组件带动在检测平台上进行直线相向运动，左立柱和右立柱关于柱形电池呈镜像对称，左立柱和右立柱均固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接压板。优选的，所述检测平台的下端固定设置有两组支撑腿，两组支撑腿之间设置有横板，横板上固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接限位板，所述限位板固定连接弹簧。优选的，所述检测平台内部开设有空腔，所述空腔内设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动条、第二驱动条、不完全齿轮、连杆以及主动杆，所述主动杆另一端贯穿空腔的底壁以及弹簧并与限位板固定连接，主动杆的两端均设置有一组不完全齿轮，所述连杆一端与不完全齿轮铰接，所述连杆另一端与主动杆铰接。优选的，两组不完全齿轮通过中心轴转动安装在空腔的侧壁上，所述第一驱动条和第二驱动条关于主动杆呈镜像对称，且第一驱动条和第二驱动条的底部均设置有与不完全齿轮啮合的轮齿，所述左立柱伸入空腔内与第一驱动条固定连接，所述右立柱伸入空腔内与第二驱动条固定连接。优选的，所述压板为弧形压板，压板胶连接橡胶垫片，橡胶垫片外壁贴合压板内壁，并且橡胶垫片内壁设有弧线形防滑凸纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，易于装配，通过液压缸驱动主动杆进行直线上下运动，从而使得左立柱、右立柱进行水平相向运动，使得压板对柱形电池进行夹紧或放松，从而能够保证电芯位置的准确性，进而便于短路检测仪准确地对电芯进行检测。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术中压板的示意图。图中：检测平台1、空腔101、承载座2、柱形电池3、左立柱4、右立柱5、第一驱动条6、第二驱动条7、不完全齿轮8、连杆9、主动杆10、弹簧11、限位板12、液压缸13、支撑杆14、压板15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种锂电池电芯短路检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上端面设置有承载座2，承载座2上放置有柱形电池3，柱形电池3的两侧设置有夹持机构，夹持机构包括左立柱4和右立柱5，左立柱4和右立柱5由驱动组件带动在检测平台1上进行直线相向运动，左立柱4和右立柱5关于柱形电池3呈镜像对称，左立柱4和右立柱5均固定连接有支撑杆14，支撑杆14固定连接压板15，压板15为弧形压板，压板15胶连接橡胶垫片，橡胶垫片外壁贴合压板15内壁，并且橡胶垫片内壁设有弧线形防滑凸纹。橡胶垫片降低了压板15对柱形电池3的压伤，并通过弧线形防滑凸纹避免柱形电池3在被检测过程中发生轴向旋转。如图1所示，检测平台1的下端固定设置有两组支撑腿，两组支撑腿之间设置有横板，横板上固定设置有液压缸13，液压缸13的活塞杆固定连接限位板12，限位板12固定连接弹簧11。液压缸13为单活塞杆液压缸，液压缸13由液压控制系统控制，活塞杆推动限位板12作用于主动杆10，使得主动杆10可以在空腔101内平稳的进行直线滑动。如图1所示，检测平台1内部开设有空腔101，空腔101内设置有驱动组件，驱动组件包括第一驱动条6、第二驱动条7、不完全齿轮8、连杆9以及主动杆10，主动杆10另一端贯穿空腔101的底壁以及弹簧11并与限位板12固定连接，主动杆10的两端均设置有一组不完全齿轮8，连杆9一端与不完全齿轮8铰接，连杆9另一端与主动杆10铰接，两组不完全齿轮8通过中心轴转动安装在空腔101的侧壁上，第一驱动条6和第二驱动条7关于主动杆10呈镜像对称，且第一驱动条6和第二驱动条7的底部均设置有与不完全齿轮8啮合的轮齿，左立柱4伸入空腔101内与第一驱动条6固定连接，右立柱5伸入空腔101内与第二驱动条7固定连接。通过液压缸13驱动主动杆10进行直线上下运动，从而使得左立柱4、右立柱5进行水平相向运动，使得压板15对柱形电池3进行夹紧或放松，从而能够保证电芯位置的准确性，进而便于短路检测仪准确地对电芯进行检测。工作原理：在实际使用中，首先将柱形电池3放置在承载座2上，接着通过驱动液压缸13，使其活塞杆带动限位板12向下运动，此时在弹簧11的弹性作用下，使得主动杆10带动连杆9向下运动，此时左侧不完全齿轮8进行顺时针旋转，使得右侧不完全齿轮8进行逆时针旋转，从而使得第一驱动条6以及第二驱动条7向空腔101中部相向运动，使得压板15对柱形电池3进行夹紧或放松，从而能够保证电芯位置的准确性，进而便于短路检测仪准确地对电芯进行检测。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电芯短路检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的上端面设置有承载座(2)，所述承载座(2)上放置有柱形电池(3)，所述柱形电池(3)的两侧设置有夹持机构，夹持机构包括左立柱(4)和右立柱(5)，所述左立柱(4)和右立柱(5)由驱动组件带动在检测平台(1)上进行直线相向运动，左立柱(4)和右立柱(5)关于柱形电池(3)呈镜像对称，左立柱(4)和右立柱(5)均固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)固定连接压板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯短路检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的上端面设置有承载座(2)，所述承载座(2)上放置有柱形电池(3)，所述柱形电池(3)的两侧设置有夹持机构，夹持机构包括左立柱(4)和右立柱(5)，所述左立柱(4)和右立柱(5)由驱动组件带动在检测平台(1)上进行直线相向运动，左立柱(4)和右立柱(5)关于柱形电池(3)呈镜像对称，左立柱(4)和右立柱(5)均固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)固定连接压板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯短路检测装置，其特征在于：所述检测平台(1)的下端固定设置有两组支撑腿，两组支撑腿之间设置有横板，横板上固定设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的活塞杆固定连接限位板(12)，所述限位板(12)固定连接弹簧(11)。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯短路检测装置，其特征在于：所述检测平台(1)内部开设有空腔(101)，所述空腔(101)内设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德江，刘心阳，
申请(专利权)人：东莞航电新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44