本实用新型专利技术公开了一种偏光片外观缺陷在线检测装置，包括机架、直交检测机构和反射检测机构；所述机架包括相对分布的第一侧板、第二侧板以及连接第一侧板和第二侧板的第一支撑梁和第二支撑梁；所述直交检测机构包括安装于第一支撑梁上的多个可旋转式直交相机组件以及安装于直交相机组件正下方的可旋转式直交光源组件；所述反射检测机构包括安装于第二支撑梁上的多个可旋转式反射相机组件以及安装于第一支撑梁侧面且与反射相机组件对称分布的可旋转式反射光源组件。本实用新型专利技术通过直交检测和反射检测叠加的双重在线检测，实现偏光片外观缺陷的快速、高效、准确检出，全面管控产品质量，降低产品不良率。降低产品不良率。降低产品不良率。
【技术实现步骤摘要】
一种偏光片外观缺陷在线检测装置
[0001]本技术属于偏光片
，具体涉及一种偏光片外观缺陷在线检测装置。
技术介绍
[0002]目前市场偏光片需求量大，前制程生产产能高，生产机速快。前制程段偏光片的生产工艺是多层膜进行贴合并且卷状连续性生产，在贴合的工艺当中随之也会产生其特有的缺陷，包括异物、泡、歪点、亮点、凹凸以及气纹押迹等线性缺点。由于在高机速连续生产仅单纯的以人员来检查缺陷很难能够及时去发现缺陷并反馈异常信息，并且人员对缺陷的检验上也会有其局限性，另外传统的偏光片检查缺点的方式在于破坏产品本身的结构而且无法在线检查，无法全面管控产品质量，造成产品损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种偏光片外观缺陷在线检测装置，通过直交检测和反射检测叠加的双重在线检测，实现偏光片外观缺陷的快速、高效、准确检出，全面管控产品质量，降低产品不良率。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种偏光片外观缺陷在线检测装置，包括机架、直交检测机构和反射检测机构；
[0006]所述机架包括相对分布的第一侧板、第二侧板以及连接第一侧板和第二侧板的第一支撑梁和第二支撑梁；
[0007]所述直交检测机构包括安装于第一支撑梁上的多个可旋转式直交相机组件以及安装于直交相机组件正下方的可旋转式直交光源组件；
[0008]所述反射检测机构包括安装于第二支撑梁上的多个可旋转式反射相机组件以及安装于第一支撑梁侧面且与反射相机组件对称分布的可旋转式反射光源组件。
[0009]进一步的，所述直交相机组件包括相机、调节筒、第一转轴和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定于第一支撑梁底部，所述第一转轴的两端分别与两个支撑板转动连接，所述调节筒固定于第一转轴外部，所述相机安装于调节筒上。
[0010]进一步的，所述调节筒的外表面设有沿圆周方向分布的刻度表，所述第一支撑梁底部连接有对准板，所述对准板向调节筒的外表面倾斜设置。
[0011]进一步的，所述直交光源组件包括支撑柱、灯源、第二转轴和旋钮，所述灯源安装于支撑柱上，所述第二转轴贯穿支撑柱固定，所述第二转轴的一端与第二侧板转动连接，所述第二转轴的另一端伸出第一侧板且伸出端连接有旋钮。
[0012]进一步的，所述第一侧板外部设有以第二转轴为中心的刻度盘，所述旋钮位于所述刻度盘内，所述旋钮的两端中部设有对准线。
[0013]进一步的，所述直交检测机构还包括暗场光源组件，所述暗场光源组件平行设于直交光源组件的一侧且与直交光源组件的结构相同。
[0014]进一步的，所述反射相机组件与直交相机组件的结构相同，所述反射光源组件与
直交光源组件的结构相同。
[0015]进一步的，所述直交相机组件和直交光源组件之间还设有多根传送辊，所述传送辊用于传送偏光片。
[0016]进一步的，所述第一支撑梁与反射光源组件之间设有延伸至传送辊上方的上隔板，所述传送辊下方设有与上隔板位置对应的下隔板。
[0017]进一步的，所述第一侧板和第二侧板之间还设有两根加固梁，两根所述加固梁分别与第一支撑梁、第二支撑梁对称分布。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的直交检测机构包括安装于第一支撑梁上的多个可旋转式直交相机组件以及安装于直交相机组件正下方的可旋转式直交光源组件，使用时，将直交相机组件和直交光源组件旋转至相对设置且与偏光片垂直，从而对偏光片外观进行直交检测；反射检测机构包括安装于第二支撑梁上的多个可旋转式反射相机组件以及安装于第一支撑梁侧面且与反射相机组件对称分布的可旋转式反射光源组件，使用时，将反射相机组件的反射角旋转至与反射光源组件的入射角相同，从而对偏光片外观进行反射检测，通过前述双重在线检测，实现偏光片外观缺陷的快速、高效、准确检出，从而全面管控产品质量，降低产品不良率。
附图说明
[0020]图1是偏光片外观缺陷在线检测装置的结构示意图；
[0021]图2是偏光片外观缺陷在线检测装置的左视内部结构示意图；
[0022]图3是直交相机组件的主视结构示意图；
[0023]图4是直交光源组件的主视结构示意图；
[0024]图5是直交光源组件的左视内部结构示意图；
[0025]图6是采用本技术装置检测到的偏光片外观缺陷图；
[0026]图中标记为：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第一支撑梁；4、第二支撑梁；5、直交相机组件；6、直交光源组件；7、反射相机组件；8、反射光源组件；9、加固梁；10、偏光片；11、暗场光源组件；12、传送辊；13、下隔板；14、上隔板；501、相机；502、调节筒；503、第一转轴；504、支撑板；505、对准板；506、刻度表；601、支撑柱；602、灯源；603、第二转轴；604、刻度盘；605、旋钮；606、对准线。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1所示，本实施例提供一种偏光片外观缺陷在线检测装置，包括机架、直交检测机构和反射检测机构。
[0030]如图1所示，机架包括相对分布的第一侧板1、第二侧板2以及连接第一侧板1和第二侧板2的第一支撑梁3和第二支撑梁4；第一侧板1和第二侧板2之间还设有两根加固梁9，两根加固梁9分别与第一支撑梁3、第二支撑梁4对称分布，能够提高机架的整体结构强度。
[0031]如图1和图2所示，直交检测机构包括安装于第一支撑梁3上的多个可旋转式直交相机组件5以及安装于直交相机组件5正下方的可旋转式直交光源组件6。
[0032]如图2和图3所示，直交相机组件5包括相机501、调节筒502、第一转轴503和两个支撑板504，两个支撑板504对称固定于第一支撑梁3底部，第一转轴503的两端分别与两个支撑板504转动连接，调节筒502固定于第一转轴503外部，相机501安装于调节筒502上。调节筒502的外表面设有沿圆周方向分布的刻度表506，第一支撑梁3底部连接有对准板505，对准板505向调节筒502的外表面倾斜设置并且末端靠近调节筒502。通过转动调节筒502可以实现相机501方向的调整，通过观察对准板505相对应的刻度，可以保证多个相机均转动至相同的角度或其它需求角度，有利于提高调整效率。
[0033]如图4和图5所示，直交光源组件6包括支撑柱601、灯源602、第二转轴603和旋钮605，灯源602安装于支撑柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏光片外观缺陷在线检测装置，其特征在于，包括机架、直交检测机构和反射检测机构；所述机架包括相对分布的第一侧板、第二侧板以及连接第一侧板和第二侧板的第一支撑梁和第二支撑梁；所述直交检测机构包括安装于第一支撑梁上的多个可旋转式直交相机组件以及安装于直交相机组件正下方的可旋转式直交光源组件；所述反射检测机构包括安装于第二支撑梁上的多个可旋转式反射相机组件以及安装于第一支撑梁侧面且与反射相机组件对称分布的可旋转式反射光源组件。2.根据权利要求1所述的偏光片外观缺陷在线检测装置，其特征在于，所述直交相机组件包括相机、调节筒、第一转轴和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定于第一支撑梁底部，所述第一转轴的两端分别与两个支撑板转动连接，所述调节筒固定于第一转轴外部，所述相机安装于调节筒上。3.根据权利要求2所述的偏光片外观缺陷在线检测装置，其特征在于，所述调节筒的外表面设有沿圆周方向分布的刻度表，所述第一支撑梁底部连接有对准板，所述对准板向调节筒的外表面倾斜设置。4. 根据权利要求1所述的偏光片外观缺陷在线检测装置，其特征在于， 所述直交光源组件包括支撑柱、灯源、第二转轴和旋钮，所述灯源安装于支撑柱上，所述第二转轴贯穿支撑柱固定，所述第二转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟攀攀，施明志，张均铭，严兵华，黄源，
申请(专利权)人：福州恒美光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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