空冷式旋风冷却器制造技术

空冷式旋风冷却器，由支架、外壳体、中心管、上盖板构成，特点是外壳体内侧设有外壳体内夹套，外壳体与外壳体内夹套之间形成外壳体冷却空气通道；中心管外侧设有中心管外夹套，中心管与中心管外夹套之间形成中心管冷却空气通道；在外壳体内夹套与中心管外夹套之间旋风冷却室的上部设有抛物线形旋气板；外壳体下部设有吹扫气体进口。本实用新型专利技术顶部的旋气板，使上升的高温烟气气流高速旋转，不但增加冷却效果，同时使粉尘同烟气一起旋转，避免沉降堵灰，并可对冷却器下部定期清扫，进一步杜绝沉降堵塞。适用于各种矿热炉的高温烟气冷却，应用范围十分广泛，具有结构简单、使用安全可靠、运行周期长、尾气回收利用率高等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及各种矿热炉(如电石炉、各种铁合金炉等)中应用的将高温烟气进行冷却的电炉用冷却器结构的改进，具体说是一种空冷式旋风冷却器。
技术介绍
最近几年，冶金、化工等行业矿热炉的数量急剧增加，大多矿热炉都副产一氧化碳 含量很高的尾气，随着我国对环保、能源综合利用越来越重视，矿热炉的尾气净化及回收利 用就成为重中之重，尾气利用的好坏直接影响企业的经济效益。 由于矿热炉尾气中所含的粉尘大多粘性很大，再加上矿热炉尾气中含有微量的焦 油，极易堵塞管道和设备。矿热炉尾气的净化回收大多通过冷却降温后进行过滤，除去粉尘 后再做为燃料或化工原料回收使用。目前，国内对高温烟气进行冷却降温所使用的冷却器 大多是竖管式机力冷却器、上进上出式旋风冷却器，由于下部堵灰部分冷却器加了出灰斗。 由于粉尘的粘度极高，这两种冷却器均存在着经常堵灰的现象，要不定期的将净化系统停 下来进行清灰处理，不但影响了设备的开通率、降低了能源的利用率，还会造成电炉未处理 烟气短期外排，不定期的对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、成本低、冷却效果好的空 冷式旋风冷却器。 实现本技术目的的技术方案是 这种空冷式旋风冷却器，由支架、支架上的外壳体、外壳体中的中心管、上盖板构 成，特点是外壳体的内侧设有与外壳体密封连接的外壳体内夹套，在外壳体与外壳体内夹 套之间形成外壳体冷却空气通道，在外壳体的上部设有外壳体冷却空气进口，外壳体的下 部设有外壳体冷却空气出口 ；在中心管的外侧设有与中心管密封连接的中心管外夹套，在 中心管与中心管外夹套之间形成中心管冷却空气通道，在中心管外夹套下部的一侧设有中 心管冷却空气进口，中心管外夹套下部的另一侧设有中心管冷却空气出口 ；外壳体内夹套 与中心管外夹套之间形成旋风冷却室，中心管上部上盖板的下面设有若干片抛物线形旋气 板，外壳体的下部设有冷却后烟气出口 ，冷却后烟气出口穿过外壳体内夹套，与中心管下部 的高温烟气进口连通。 为了增强外壳体冷却空气的进入量，并使冷却空气均匀分布，外壳体冷却空气进 口沿外壳体的上部周围均匀设置若干个。 为了增强中心管冷却空气的冷却效果，在中心管外夹套的下部设有中心管冷却空 气分布器，在中心管冷却空气分布器的一侧均匀设置若干个中心管冷却空气进口，在中心 管冷却空气进口对应的中心管冷却空气分布器内设有抛物线形冷却空气挡板，在中心管与 中心管外夹套之间设有隔板，隔板的下端与中心管冷却空气通道的下部密封连接，隔板上 端与中心管冷却空气通道上部之间设有冷却空气通口。 为了杜绝高温烟气中粉尘的沉降堵塞，对外壳体内夹套与中心管外夹套之间旋风 冷却室的下部进行定期清扫，在外壳体的下部设有穿过外壳体和外壳体内夹套的吹扫气体 进口。 本技术结构简单独特，可选用现有的金属材料和通用零部件，并采用常规的工艺加工制作，容易实施。 这种空冷式旋风冷却器的特点是可与矿热炉的上升烟道，或者与旋风除尘器的 上出口直接对接，杜绝了烟道拐弯及平行管道的存在，防止粉尘沉降堵塞；冷却器顶部设有 的旋气板，可使上升的高温烟气气流高速旋转，不但增加了冷却效果，同时使粉尘同烟气一 起旋转，避免了沉降堵灰；冷却器下部设有吹扫气体进口，可将过滤后的干净气体从吹扫气 体进口吹入，对冷却器下部进行定期清扫，进一步杜绝粉尘沉降堵塞。 本技术可制成不同尺寸规格，适用于各种矿热炉的高温烟气冷却，应用范围 十分广泛。具有结构简单、运行安全可靠、尾气回收利用率高等优点，可保证各种矿热炉的 长周期运行，杜绝了烟气外排对环境的污染。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图。 图2是图1中A-A向剖面结构示意图。 图3是图1中B B向剖面结构示意图。 图4是图1中C-C向剖面结构示意图。 图中1支架、2外壳体、3中心管、4上盖板、5外壳体内夹套、6外壳体冷却空气通 道、7外壳体冷却空气进口、8外壳体冷却空气出口、9中心管外夹套、10中心管冷却空气通 道、11中心管冷却空气分布器、12中心管冷却空气进口、13冷却空气挡板、14隔板、15中心 管冷却空气出口、16旋风冷却室、17旋气板、18冷却后烟气出口、19高温烟气进口、20吹扫 气体进口。具体实施方式以下结合附图和给出的实施例对本技术作进一步描述。 参照附图，这种空冷式旋风冷却器，由支架1、固定在支架上的圆筒形外壳体2、外 壳体中的圆筒形中心管3、上盖板4构成。外壳体的内侧设有与外壳体密封连接的外壳体内 夹套5，在外壳体与外壳体内夹套之间形成外壳体冷却空气通道6，在外壳体的上部周围均 匀设置若干个外壳体冷却空气进口 7，外壳体的下部设有外壳体冷却空气出口 8。在中心管 的外侧设有与中心管密封连接的中心管外夹套9，在中心管与中心管外夹套之间形成中心 管冷却空气通道IO，在中心管外夹套的下部设有中心管冷却空气分布器ll，在中心管冷却 空气分布器的一侧均匀设置若干个中心管冷却空气进口 12，在中心管冷却空气进口对应的 中心管冷却空气分布器内设有抛物线形冷却空气挡板13，在中心管与中心管外夹套之间设 有垂直的隔板14，隔板的下端与中心管冷却空气通道的下部密封连接，隔板上端与中心管 冷却空气通道上部之间不连接，形成冷却空气通口，隔板将中心管冷却空气通道分割成下 部密封上部相通的两部分，中心管外夹套下部的另一侧设有中心管冷却空气出口 15。外壳 体内夹套与中心管外夹套之间形成旋风冷却室16，中心管上部上盖板的下面设有若干片抛物线形旋气板17，外壳体的下部设有冷却后烟气出口 18，冷却后烟气出口穿过外壳体内夹 套，与中心管下部的高温烟气进口 19连通。在外壳体的下部设有穿过外壳体和外壳体内夹 套的吹扫气体进口 20。 使用时，高温烟气进口 19与矿热炉上升烟道，或者与旋风除尘器上出口相对接， 外壳体冷却空气出口 8和中心管冷却空气出口 15与变频风机连接产生负压，使冷空气分别 从外壳体冷却空气进口 7和中心管冷却空气进口 12进入空冷式旋风冷却器。从外壳体上 部周围分布的外壳体冷却空气进口进入的冷空气，在外壳体与外壳体内夹套之间的外壳体 冷却空气通道6中，自上而下流动后从外壳体下部外壳体冷却空气出口流出；从中心管外 夹套下部一侧均匀设置的中心管冷却空气进口 12进入的冷空气，在中心管外夹套与中心 管之间的中心管冷却空气通道中在冷却空气挡板13的作用下形成旋风，先在垂直隔板的a 侧自下而上流动，经上部的冷却空气通口进入隔板另一侧，从隔板b侧自上而下流动，(见 图2)然后从中心管外夹套下部中心管冷却空气出口流出。被冷却的高温烟气从中心管自 下而上高速流过，在抛物线形旋气板17的作用下，使上升的高温烟气气流高速旋转后，在 外壳体内夹套和中心管外夹套之间的旋风冷却室16中高速旋转下降，最后从冷却后烟气 出口 18流出，从而被外壳体冷却空气通道6和中心管冷却空气通道10中的冷空气冷却，形 成下进下出式旋风冷却器。并定期将过滤后的干净气体送入吹扫气体进口 20，对旋风冷却 室底部进行清扫。 本技术申请人按实施例实施这种空冷式旋风冷却器，对各种矿热炉产生的高 温烟气进行冷却，通过常规的变频风机控制系统和设备可以对进入旋风冷却器中的冷却空 气量进行控制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空冷式旋风冷却器，由支架、支架上的外壳体、外壳体中的中心管、上盖板构成，其特征在于外壳体的内侧设有与外壳体密封连接的外壳体内夹套，在外壳体与外壳体内夹套之间形成外壳体冷却空气通道，在外壳体的上部设有外壳体冷却空气进口，外壳体的下部设有外壳体冷却空气出口；在中心管的外侧设有与中心管密封连接的中心管外夹套，在中心管与中心管外夹套之间形成中心管冷却空气通道，在中心管外夹套下部的一侧设有中心管冷却空气进口，中心管外夹套下部的另一侧设有中心管冷却空气出口；外壳体内夹套与中心管外夹套之间形成旋风冷却室，中心管上部上盖板的下面设有若干片抛物线形旋气板，外壳体的下部设有冷却后烟气出口，冷却后烟气出口穿过外壳体内夹套，与中心管下部的高温烟气进口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾朝泽，
申请(专利权)人：中钢集团吉林机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]