本实用新型专利技术公开了一种竖炉成品自动下料装置，包括竖炉，所述竖炉内设有炉腔，所述竖炉底端外部安装有支腿，所述炉腔底部且位于所述竖炉安装有底座，所述炉腔底端穿过所述底座安装有下料口，所述下料口的后侧端且位于所述底座壁面内设有驱动腔，所述驱动腔内安装有驱动电机，所述驱动腔顶部安装有一对所述挡料板，一对所述挡料板接触处底壁面安装有限位槽，本装置在使用时，可通过竖炉内物料所需反应的时间，预先设定成品自动下料所需要的时间，当竖炉内的物料熔炼完成，到达预定时间后控制器即可启动电机将挡料板打开，使物料由重力作用下经过下料口下料，避免了人员与竖炉的接触，防止人员受到高温的损伤，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种竖炉成品自动下料装置
[0001]本技术涉及竖炉下料装置
，具体为一种竖炉成品自动下料装置。
技术介绍
[0002]竖炉指炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。炉气在炉内向上运动。与炉料之间呈逆流换热；多数竖炉的炉料与燃料直接接触。
[0003]现有的竖炉的下料装置多为人工操作控制，这种下料装置需人工长期驻守，大大提高了生产成本，而且在人工操作下料时，由于炉内温度较高，成品本身的温度也较高，容易对工人造成损伤，给生产过程带来的不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种竖炉成品自动下料装置，解决了现有的需要人工下料的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种竖炉成品自动下料装置，包括竖炉，所述竖炉内设有炉腔，所述竖炉底端外部安装有支腿，所述炉腔底部且位于所述竖炉安装有底座，所述炉腔底端穿过所述底座安装有下料口，所述下料口的后侧端且位于所述底座壁面内设有驱动腔。
[0006]优选的，所述驱动腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有主动轮，所述驱动腔内安装有三个固定轴座，三个所述固定轴座外从左至右依次活动套装有第一传动齿轮、第三传动齿轮和第二传动齿轮，所述驱动腔顶部安装有一对挡料板，所述驱动腔与所述挡料板之间的所述底座设有限位板，一对所述挡料板接触处底壁面安装有限位槽，一对所述限位槽底部且位于所述驱动腔内均安装有传动条。
[0007]优选的，所述限位槽和所述限位板覆盖住所述下料口与所述炉腔连接处。
[0008]优选的，所述底座壁面且位于所述挡料板处开有活动槽，所述挡料板活动于所述活动槽内。
[0009]优选的，所述限位板的宽度与所述限位槽相等。
[0010]优选的，所述第一传动齿轮与所述主动轮相啮合，所述第三传动齿轮与所述主动轮相啮合，所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮相啮合，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮分别与左右所述传动齿相啮合。
[0011]优选的，所述驱动电机电线连接有控制器。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种竖炉成品自动下料装置，具备以下有益效果：本装置在使用时，可通过竖炉内物料所需反应的时间，预先设定成品自动下料所需要的时间，当竖炉内的物料熔炼完成，到达预定时间后控制器即可启动电机，将挡料板打开，使物料由重力作用下经过下料口下料，避免了人员与竖炉的接触，防止人员受到高温的损伤，降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种竖炉成品自动下料装置的下料结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种竖炉成品自动下料装置的结构图。
[0016]图3为本技术所述一种竖炉成品自动下料装置的剖面图。
[0017]图中：1、竖炉；2、炉腔；3、支腿；4、底座；5、挡料板；6、活动槽；7、限位槽；8、限位板；9、传动条；10、传动齿；11、第一传动齿轮；12、第二传动齿轮；13、第三传动齿轮；14、主动轮；15、驱动电机；16、固定轴座；17、驱动腔；18、下料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种竖炉成品自动下料装置技术方案：包括竖炉1，所述竖炉1内设有炉腔2，所述竖炉1底端外部安装有支腿3，所述炉腔2底部且位于所述竖炉1安装有底座4，所述炉腔2底端穿过所述底座4安装有下料口18，所述下料口18的后侧端且位于所述底座4壁面内设有驱动腔17。进一步的，所述驱动腔17内安装有驱动电机15，所述驱动电机15的驱动端连接有主动轮14，所述驱动腔17内安装有三个固定轴座16，三个所述固定轴座16外从左至右依次活动套装有第一传动齿轮11、第三传动齿轮13和第二传动齿轮12，所述驱动腔17顶部安装有一对挡料板5，所述驱动腔17与所述挡料板5之间的所述底座4设有限位板8，一对所述挡料板5接触处底壁面安装有限位槽7，一对所述限位槽7底部且位于所述驱动腔17内均安装有传动条9，能够自动下料，避免人员接触。
[0020]进一步的，所述限位槽7和所述限位板8覆盖住所述下料口18与所述炉腔2连接处，挡住物料。
[0021]进一步的，所述底座4壁面且位于所述挡料板5处开有活动槽6，所述挡料板5活动于所述活动槽6内，对挡料板进行限位。
[0022]进一步的，所述限位板8的宽度与所述限位槽7相等。
[0023]进一步的，所述第一传动齿轮11与所述主动轮14相啮合，所述第三传动齿轮13与所述主动轮14相啮合，所述第二传动齿轮12与所述第三传动齿轮13相啮合，所述第一传动齿轮11和所述第二传动齿轮12分别与左右所述传动齿10相啮合，使两个挡料板反向运动，进行挡料或下料。
[0024]进一步的，所述驱动电机15电线连接有控制器，便于控制电机的启动和关闭。
[0025]实施例：本装置在使用时，可通过竖炉内物料所需反应的时间，预先设定成品自动下料所需要的时间，当炉腔2内的物料反应完成形成成品后，控制器通过电信号启动驱动电机15，所述驱动电机15的驱动端带动主动轮14旋转，所述主动轮14使第一传动齿轮11、第二传动齿轮12和第三传动齿轮13旋转，由于第一传动齿轮11和第二传动齿轮12分别与左右端的传动条9互相啮合，第一传动齿轮11和第二传动齿轮12的对向旋转使一对传动齿10上的传动条9打开，从而使传动条9上的限位槽7和活动槽6反向运动，将下料口18与炉腔2的连接处打开，成品可通过重力的作用从下料口18处出料，由于有活动槽6和限位板8，当挡料板5
和限位槽7运动到活动槽6和限位板8处便不会再继续运动，出料完成后，再启动控制器控制电机反向旋转，使挡料板5和限位槽7将下料口18堵住，进行下一轮反应。
[0026]要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竖炉成品自动下料装置，包括竖炉（1），其特征在于，所述竖炉（1）内设有炉腔（2），所述竖炉（1）底端外部安装有支腿（3），所述炉腔（2）底部且位于所述竖炉（1）安装有底座（4），所述炉腔（2）底端穿过所述底座（4）安装有下料口（18），所述下料口（18）的后侧端且位于所述底座（4）壁面内设有驱动腔（17）。2.根据权利要求1所述的一种竖炉成品自动下料装置，其特征在于，所述驱动腔（17）内安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的驱动端连接有主动轮（14），所述驱动腔（17）内安装有三个固定轴座（16），三个所述固定轴座（16）外从左至右依次活动套装有第一传动齿轮（11）、第三传动齿轮（13）和第二传动齿轮（12），所述驱动腔（17）顶部安装有一对挡料板（5），所述驱动腔（17）与所述挡料板（5）之间的所述底座（4）设有限位板（8），一对所述挡料板（5）接触处底壁面安装有限位槽（7），一对所述限位槽（7）底部且位于所述驱动腔（17）内均...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟闯，钱松，韩传成，王清林，钱锁，
申请(专利权)人：营口新型硅制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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