本实用新型专利技术公开了一种酒盒生产用喷料烘干装置，属于酒盒生产设备领域，一种酒盒生产用喷料烘干装置，包括酒盒生产输送本体、喷料设备本体和加工机构；酒盒生产输送本体上端安装有多个等距分布的旋转转盘，喷料设备本体固定安装在酒盒生产输送本体的上端面，喷料设备本体上端固定安装有驱动组件，加工机构安装在喷料设备本体内，且位于酒盒生产输送本体的上侧；可以实现通过加工机构对生产完成的酒盒进行喷料，并一同完成烘干的工序，使酒盒的喷料烘干合二为一，提高喷料和烘干的整体效率，让喷料后的颜料或油墨可及时的被烘干，且可对喷料和烘干中产生的危险性气体进行净化并排放，减少危险性气体对人体产生的危害。减少危险性气体对人体产生的危害。减少危险性气体对人体产生的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种酒盒生产用喷料烘干装置
[0001]本技术涉及酒盒生产设备领域，更具体地说，涉及一种酒盒生产用喷料烘干装置。
技术介绍
[0002]酒是一种液体商品，而酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，在酒盒包装材料的选择上，纸质容器(纸盒、纸管)仍占主要地位，皮质、木质、塑料、金属材料的比例比以往有所增加，金属材料相对于其他材料而言，在抗摔、坚硬这方面会优于其他材料。
[0003]金属材料的酒盒在进行生产后需要对其外部喷料，而金属材料在喷料结束后需要对喷料的图案或文字进行烘干，而通常酒盒生产中的喷料和烘干工序为分开运作，易使喷料后的颜料或油墨在进入烘干过程中发生下滑，使图案或文字遭到破坏，其次喷料设备通常不具备对喷料产生的危险性气体净化的功能，易使设备周围的工作人员身体受到危害。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种酒盒生产用喷料烘干装置，可以实现通过加工机构对生产完成的酒盒进行喷料，并一同完成烘干的工序，使酒盒的喷料烘干合二为一，提高喷料和烘干的整体效率，让喷料后的颜料或油墨可及时的被烘干，且可对喷料和烘干中产生的危险性气体进行净化并排放，减少危险性气体对人体产生的危害。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种酒盒生产用喷料烘干装置，包括酒盒生产输送本体、喷料设备本体和加工机构；所述酒盒生产输送本体上端安装有多个等距分布的旋转转盘，所述喷料设备本体固定安装在酒盒生产输送本体的上端面，所述喷料设备本体上端固定安装有驱动组件，所述加工机构安装在喷料设备本体内，且位于酒盒生产输送本体的上侧；
[0007]可以实现通过加工机构对生产完成的酒盒进行喷料，并一同完成烘干的工序，使酒盒的喷料烘干合二为一，提高喷料和烘干的整体效率，让喷料后的颜料或油墨可及时的被烘干，且可对喷料和烘干中产生的危险性气体进行净化并排放，减少危险性气体对人体产生的危害。
[0008]进一步的，所述加工机构包括电动伸缩杆、净化机构、吸风机和喷料烘干机构；所述电动伸缩杆数量为多个，且等距分布在喷料设备本体的内顶端，所述电动伸缩杆与驱动组件相接，所述净化机构固定连接在电动伸缩杆的下端，所述吸风机固定安装在净化机构的上端面，且位于多个电动伸缩杆之间，所述喷料烘干机构固定安装在净化机构的下端。
[0009]进一步的，所述净化机构包括顶框、抵压筒、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、出气口和导气管；所述抵压筒固定连接在顶框的下端面，且外周开凿有多个等距分布的进气孔，所述第一过滤层固定连接在顶框的内侧壁，且位于抵压筒的上侧，所述第二过滤层固定安装在顶框的内侧壁，且位于第一过滤层的上侧，所述第三过滤层固定安装在顶框的
内侧壁，且位于第二过滤层的上端，所述出气口数量为多个，且等距分布在顶框的外周，及位于第三过滤层的上侧，所述导气管数量为两个，且对称分布在出气口的外端。
[0010]进一步的，所述第一过滤层与第二过滤层之间固定连接有多个等距分布的支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有两个交错分布的弹力绳，所述弹力绳外端固定连接有圆球。
[0011]进一步的，所述喷料烘干机构包括烘干底板、喷料底板、电加热板和喷料组件；所述烘干底板数量为两个，且对称分布在顶框的下端面，及位于抵压筒的外侧，所述喷料底板数量为两个，且对称分布在顶框的下端面，所述喷料底板位于抵压筒的外侧，且与烘干底板相接，所述主滑道开凿在烘干底板相互靠近的一端，所述电加热板滑动安装在主滑道内，所述副滑道开凿在喷料底板相互靠近的一端，所述喷料组件滑动安装在副滑道内。
[0012]进一步的，所述烘干底板相互靠近的一端开凿有多个等距分布的吹气口，所述吹气口，所述吹气口位于主滑道的外侧，所述气管固定安装在烘干底板远离主滑道的一端，且与吹气口相接通。
[0013]进一步的，所述导气管位于烘干底板的上侧，且与气管相接通。
[0014]进一步的，所述烘干底板与喷料底板组成四边框体，所述电加热板与喷料组件呈相邻分布。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]一、本方案可以实现通过加工机构对生产完成的酒盒进行喷料，并一同完成烘干的工序，使酒盒的喷料烘干合二为一，提高喷料和烘干的整体效率，让喷料后的颜料或油墨可及时的被烘干，且可对喷料和烘干中产生的危险性气体进行净化并排放，减少危险性气体对人体产生的危害。
[0017]二、在本技术中，先将需要喷料的酒盒放置在旋转转盘上并输送至加工机构的下侧，然后通过驱动组件驱动使电动伸缩杆下降带动喷料烘干机构对旋转转盘上的酒盒进行笼罩，且抵压筒对酒盒的顶部进行抵压，随后喷料组件沿着副滑道对酒盒外部进行喷涂，且可根据实际需求来设置喷料组件一次喷涂两面或一面图案，而在喷料组件喷涂完成后，旋转转盘会发生旋转，使酒盒未喷料一面对应喷料组件继续喷涂，而旋转转盘在旋转后，会将喷料完成后酒盒面朝向电加热板，此时电加热板沿着主滑道对喷料完成面进行烘干，而在喷料和烘干的过程中产生的危险性气体由吸风机对其引导排出。
[0018]三、在本技术中，而在吸风机对气体引导后，气体会通过抵压筒进入顶框内，随后会逐一通过第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层进行过滤净化，然后由出气口排出，而由出气口排出的部分气体可通过导气管的引导进入气管内，再由吹气口排出辅助电加热板的烘干效率，且使电加热板和喷料组件工作时产生的危险性气体可有效的被引导至顶框内。
[0019]四、在本技术中，通过支撑杆对进入顶框内的气体进行一定程度上的阻拦，使气体中的有害位置更多的滞留在顶框内。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的加工机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的加工机构部件分解结构示意图；
[0023]图4为本技术的净化机构结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1酒盒生产输送本体、11旋转转盘、2喷料设备本体、21驱动组件、3加工机构、31电动伸缩杆、32净化机构、321顶框、322抵压筒、323第一过滤层、324支撑杆、325第二过滤层、326第三过滤层、327出气口、328导气管、33吸风机、34喷料烘干机构、341烘干底板、342喷料底板、343主滑道、344电加热板、345副滑道、346喷料组件、347吹气口、348气管。
具体实施方式
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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4，一种酒盒生产用喷料烘干装置，包括酒盒生产输送本体1、喷料设备本体2和加工机构3；酒盒生产输送本体1上端安装有多个等距分布的旋转转盘11，喷料设备本体2固定安装在酒盒生产输送本体1的上端面，喷料设备本体2上端固定安装有驱动组件21，加工机构3安装在喷料设备本体2内，且位于酒盒生产输送本体1的上侧；
[0028]可以实现通过加工机构3对生产完成的酒盒进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒盒生产用喷料烘干装置，其特征在于：包括酒盒生产输送本体(1)、喷料设备本体(2)和加工机构(3)；所述酒盒生产输送本体(1)上端安装有多个等距分布的旋转转盘(11)，所述喷料设备本体(2)固定安装在酒盒生产输送本体(1)的上端面，所述喷料设备本体(2)上端固定安装有驱动组件(21)，所述加工机构(3)安装在喷料设备本体(2)内，且位于酒盒生产输送本体(1)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种酒盒生产用喷料烘干装置，其特征在于：所述加工机构(3)包括电动伸缩杆(31)、净化机构(32)、吸风机(33)和喷料烘干机构(34)；所述电动伸缩杆(31)数量为多个，且等距分布在喷料设备本体(2)的内顶端，所述电动伸缩杆(31)与驱动组件(21)相接，所述净化机构(32)固定连接在电动伸缩杆(31)的下端，所述吸风机(33)固定安装在净化机构(32)的上端面，且位于多个电动伸缩杆(31)之间，所述喷料烘干机构(34)固定安装在净化机构(32)的下端。3.根据权利要求2所述的一种酒盒生产用喷料烘干装置，其特征在于：所述净化机构(32)包括顶框(321)、抵压筒(322)、第一过滤层(323)、第二过滤层(325)、第三过滤层(326)、出气口(327)和导气管(328)；所述抵压筒(322)固定连接在顶框(321)的下端面，且外周开凿有多个等距分布的进气孔，所述第一过滤层(323)固定连接在顶框(321)的内侧壁，且位于抵压筒(322)的上侧，所述第二过滤层(325)固定安装在顶框(321)的内侧壁，且位于第一过滤层(323)的上侧，所述第三过滤层(326)固定安装在顶框(321)的内侧壁，且位于第二过滤层(325)的上端，所述出气口(327)数量为多个，且等距分布在顶框(321)的外周，及位于第三过滤层(326)的上侧，所述导气管(328)数量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王显宗，
申请(专利权)人：宿迁华泰印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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