一种提高烫压效率的烫金机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高烫压效率的烫金机，属于烫金机设备技术领域，一种提高烫压效率的烫金机，包括烫金设备本体、物料辊、烫压设备本体和预热机构；物料辊固定安装在烫金设备本体的上端，烫压设备本体固定安装在烫金设备本体的上端，烫压设备本体位于物料辊的后侧，预热机构安装在烫金设备本体的上端，且位于物料辊与烫压设备本体之间；可以实现在烫压设备本体烫压前对输送的待烫压物料进行预加热，使待烫压物料需要单独升温的位置进行预先增高，进而让其在进入烫压设备本体内烫压时，减少在烫压设备本体内温度上升和烫压停留的时间，从而达到提高烫压设备本体烫压时的效率和保持稳定的加热温度。和保持稳定的加热温度。和保持稳定的加热温度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高烫压效率的烫金机


[0001]本技术涉及烫金机设备
，更具体地说，涉及一种提高烫压效率的烫金机。

技术介绍

[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，烫金机运转时的温度、压力、速度作为烫印的3个核心要素，如果控制不好，将极大影响烫印质量；
[0003]而通常烫金机在使用过程中，一般烫金机上的烫压辊筒通常采用整体升温的方式，而整体升温方式不易对其中部分位置进行单独升温，以此导致有些刚好适应的位置会因为温度升高出现发花、残缺等问题，以此降低了烫压的效率和影响产品烫金工艺的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种提高烫压效率的烫金机，它可以实现在烫压设备本体烫压前对输送的待烫压物料进行预加热，使待烫压物料需要单独升温的位置进行预先增高，进而让其在进入烫压设备本体内烫压时，减少在烫压设备本体内温度上升和烫压停留的时间，从而达到提高烫压设备本体烫压时的效率和保持稳定的加热温度。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种提高烫压效率的烫金机，包括烫金设备本体、物料辊、烫压设备本体和预热机构；所述物料辊固定安装在烫金设备本体的上端，所述烫压设备本体固定安装在烫金设备本体的上端，所述烫压设备本体位于物料辊的后侧，所述预热机构安装在烫金设备本体的上端，且位于物料辊与烫压设备本体之间；
[0007]可以实现在烫压设备本体烫压前对输送的待烫压物料进行预加热，使待烫压物料需要单独升温的位置进行预先增高，进而让其在进入烫压设备本体内烫压时，减少在烫压设备本体内温度上升和烫压停留的时间，从而达到提高烫压设备本体烫压时的效率和保持稳定的加热温度。
[0008]进一步的，所述预热机构包括支撑架、加热基座板、加热驱动组件、整体预热机构和部分预热机构；所述支撑架数量为两个，且对称分布在烫金设备本体的上端面，所述加热基座板固定安装在支撑架之间，所述加热驱动组件固定安装在加热基座板的上端面，所述整体预热机构设置在加热基座板的下端面，且位于加热基座板靠近物料辊的一端，所述部分预热机构设置在加热基座板的下端面，且位于整体预热机构的外侧。
[0009]进一步的，所述加热基座板下端设置有红外测温传感器，所述红外测温传感器位于部分预热机构与整体预热机构之间，且位于加热基座板的中心轴处。
[0010]进一步的，所述加热基座板靠近物料辊的一端固定安装有辊轴，且位于整体预热机构的外侧，所述加热基座板下端固定连接有两个以红外测温传感器为中心轴相互对称的
异型横板，且异型横板位于部分预热机构与整体预热机构之间。
[0011]进一步的，所述整体预热机构包括预热槽和弧形喷气管；所述弧形喷气管数量为多个，且等距分布在预热槽内。
[0012]进一步的，所述部分预热机构包括放置槽、活动喷头和连接口；所述放置槽数量为多个，且等距分布在加热基座板的下端面，所述活动喷头数量为多个，且等距分布在放置槽内，所述连接口开凿在活动喷头的外周，且连接口延伸至加热基座板内。
[0013]进一步的，所述活动喷头包括固定底座、伸缩喷头和活动板；所述伸缩喷头安装在固定底座的上端面，所述活动板数量为多个，且等距分布在伸缩喷头的上端面，所述活动板与伸缩喷头的上端面转动连接。
[0014]进一步的，所述烫压设备本体水平位置高于物料辊，所述预热机构水平位置位于物料辊与烫压设备本体之间，且呈倾斜状；所述活动板初始状态与伸缩喷头纵向垂直对齐。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]一、本方案可以实现在烫压设备本体烫压前对输送的待烫压物料进行预加热，使待烫压物料需要单独升温的位置进行预先增高，进而让其在进入烫压设备本体内烫压时，减少在烫压设备本体内温度上升和烫压停留的时间，从而达到提高烫压设备本体烫压时的效率和保持稳定的加热温度。
[0017]二、在本技术中，在物料辊上的物料输送至烫压设备本体时，会由预热机构对物料进行预热，而预热机构内的辊轴会与物料先接触，并因预热机构呈倾斜状对物料进行向下抵压，以此让物料在预热前保持平整，而随后由加热驱动组件驱动运转将加热气体通过整体预热机构喷出对整体预热机构下方物料整体表面进行预热，在经过整体预热机构的预热升温后，物料会进入红外测温传感器下方并由红外测温传感器对物料表面的稳定进行检测同时收集数据，然后根据物料烫压图案的需求，在进入部分预热机构下方时，通过驱动控制部分活动喷头延伸出，贴近物料表面对烫压图案需要温度较高的部分进行单独的温度升高，让物料在进入烫压设备本体内烫压时，物料表面的温度可更快的进入烫压所需的温度并完成烫压，且需要单独加热部分，会因部分预热机构的提前预热升温，致使单独部分温度高于其他表面的温度，进而在进入烫压设备本体后可最大程度上让两者温度在烫压时，同时达到顶点完成烫压工序。
[0018]三、在本技术中，通过异型横板对预热后的物料表面进行一定程度上的平整，且可对整体预热机构和部分预热机构之间的气体喷出时进行一定程度上的隔离，同时可为红外测温传感器的检测提供精准检测的环境。
[0019]四、在本技术中，在活动喷头延伸出时，可通过驱动控制活动板对伸缩喷头喷出的热气的范围进行控制，在需要单独加热的部分较小时，可驱动控制活动板向伸缩喷头的中心轴聚拢靠近，以此来缩小加热的范围。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体平面结构示意图；
[0021]图2为本技术的预热机构底部结构示意图；
[0022]图3为本技术的加热基座板局部结构示意图；
[0023]图4为本技术的活动喷头结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1烫金设备本体、2物料辊、3烫压设备本体、4预热机构、41支撑架、42加热基座板、43加热驱动组件、44整体预热机构、45部分预热机构、451放置槽、452活动喷头、4521固定底座、4522伸缩喷头、4523活动板、453连接口、46红外测温传感器、47辊轴、48异型横板。
具体实施方式
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
‑
4，一种提高烫压效率的烫金机，包括烫金设备本体1、物料辊2、烫压设备本体3和预热机构4；物料辊2固定安装在烫金设备本体1的上端，烫压设备本体3固定安装在烫金设备本体1的上端，烫压设备本体3位于物料辊2的后侧，预热机构4安装在烫金设备本体1的上端，且位于物料辊2与烫压设备本体3之间；
[0028]可以实现在烫压设备本体3烫压前对输送的待烫压物料进行预加热，使待烫压物料需要单独升温的位置进行预先增高，进而让其在进入烫压设备本体3内烫压时，减少在烫压设备本体3内温度上升和烫压停留的时间，从而达到提高烫压设备本体3烫压时的效率和保持稳定的加热温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高烫压效率的烫金机，其特征在于：包括烫金设备本体(1)、物料辊(2)、烫压设备本体(3)和预热机构(4)；所述物料辊(2)固定安装在烫金设备本体(1)的上端，所述烫压设备本体(3)固定安装在烫金设备本体(1)的上端，所述烫压设备本体(3)位于物料辊(2)的后侧，所述预热机构(4)安装在烫金设备本体(1)的上端，且位于物料辊(2)与烫压设备本体(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种提高烫压效率的烫金机，其特征在于：所述预热机构(4)包括支撑架(41)、加热基座板(42)、加热驱动组件(43)、整体预热机构(44)和部分预热机构(45)；所述支撑架(41)数量为两个，且对称分布在烫金设备本体(1)的上端面，所述加热基座板(42)固定安装在支撑架(41)之间，所述加热驱动组件(43)固定安装在加热基座板(42)的上端面，所述整体预热机构(44)设置在加热基座板(42)的下端面，且位于加热基座板(42)靠近物料辊(2)的一端，所述部分预热机构(45)设置在加热基座板(42)的下端面，且位于整体预热机构(44)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种提高烫压效率的烫金机，其特征在于：所述加热基座板(42)下端设置有红外测温传感器(46)，所述红外测温传感器(46)位于部分预热机构(45)与整体预热机构(44)之间，且位于加热基座板(42)的中心轴处。4.根据权利要求2所述的一种提高烫压效率的烫金机，其特征在于：所述加热基座板(42)靠近物料辊(2)的一端固定安装有辊轴(47)，且位于整体预热机构(44)的外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王显宗，
申请(专利权)人：宿迁华泰印务有限公司，
类型：新型
国别省市：