一种生产轴承用轴承圈抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承生产技术领域，尤其为一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括工作台，所述工作台顶端中间设有转盘，所述工作台顶端以及所述转盘的顶端设有夹紧装置，所述转盘顶端设有内部打磨装置，所述工作台顶端远离所述夹紧装置的两侧设有外部打磨装置，本实用新型专利技术通过在工作台顶端增设夹紧机构和外部打磨装置，通过控制器对伸缩缸和电机进行控制，实现对轴承圈内外部夹紧的切换，通过电机带动转盘使夹紧的轴承圈转动从而与打磨板接触完成内部和外部的打磨，无需替换打磨抛光装置，伸缩缸的转杆的设置可以适应不同尺寸轴承圈的固定和抛光，结构简单，提高了装置的整体实用性。提高了装置的整体实用性。提高了装置的整体实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产轴承用轴承圈抛光装置


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种生产轴承用轴承圈抛光装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。在轴承的生产过程中，需要对轴承圈进行抛光处理。
[0003]经检索，中国专利号CN217992101U公开了一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括底座，底座的顶部固定有操作台，底座上安装有驱动组件，驱动组件上安装有矩形框板，且驱动组件用于带动矩形框板转动，矩形框板的上表面固定有固定板，固定板上贯穿设置有转杆，且固定板与转杆的结合处通过轴承转动连接，固定板的顶端固定有旋钮，固定板的底端固定有第一锥形齿轮，矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆。本技术通过拧动旋钮，带动第一锥形齿轮转动，借助第一锥形齿轮与两第二锥形齿轮相互啮合，带动两螺纹丝杆转动，使之以丝杆传动的方式调节两抛光块的间距，从而满足对不同尺寸轴承圈内壁的抛光处理，使得该装置的实用性得以提升。
[0004]上述专利产品可以满足对不同尺寸轴承圈内壁的抛光处理，但轴承圈的外壁也需要进行抛光，上述专利产品无法满足对不同尺寸轴承圈内外壁进行抛光，使在操作时需要更换抛光装置，实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产轴承用轴承圈抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括工作台，所述工作台顶端中间设有转盘，所述工作台顶端以及所述转盘的顶端设有夹紧装置，所述转盘顶端设有内部打磨装置，所述工作台顶端远离所述夹紧装置的两侧设有外部打磨装置，所述外部打磨装置包括转杆、第一丝杆、第二丝杆、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、移动槽以及挤压板，所述工作台顶端且位于所述转盘的两侧设有移动槽，两个所述移动槽内分别设有第一丝杆以及第二丝杆，所述第一丝杆靠近所述工作台的一端连接设有转杆，所述第一丝杆与所述第二丝杆靠近端均设有第一齿轮，两个所述第一齿轮的底端设有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间连接设有连接杆，所述第一丝杆以及所述第二丝杆顶端靠近所述移动槽设有挤压板。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第一丝杆与所述第二丝杆螺纹相反。
[0009]作为本技术优选的方案，所述挤压板与所述第一丝杆以及所述第二丝杆丝母连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0010]作为本技术优选的方案，所述转盘与所述工作台不连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述内部打磨装置包括电机、支撑杆、连接柱、第三
伸缩缸以及内部打磨板，所述转盘底端连接设有电机，所述电机的底端连接设有支撑杆，所述支撑杆固定连接所述工作台内部与电机相连接，所述转盘的顶端中间设有连接柱，所述连接柱两侧设有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的执行端设有内部打磨板。
[0012]作为本技术优选的方案，所述夹紧装置包括第一伸缩缸、第二伸缩缸、橡胶垫、固定板以及连接板，所述工作台的顶端远离所述外部打磨装置的两端设有固定板，所述固定板靠近所述转盘的一侧设有第一伸缩缸，所述转盘顶端设有连接板，所述连接板设置在所述连接柱远离所述第三伸缩缸的两侧，所述连接板远离所述连接柱的一侧设有第二伸缩缸，所述第一伸缩缸与所述第二伸缩缸的执行端均设有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对专利产品无法满足对不同尺寸轴承圈内外壁进行抛光，使在操作时需要更换抛光装置，实用性较差的问题，本申请采用了安装组件，通过在工作台顶端增设夹紧机构和外部打磨装置，通过控制器对伸缩缸和电机进行控制，实现对轴承圈内外部夹紧的切换，通过电机带动转盘使夹紧的轴承圈转动从而与打磨板接触完成内部和外部的打磨，无需替换打磨抛光装置，伸缩缸的转杆的设置可以适应不同尺寸轴承圈的固定和抛光，结构简单，提高了装置的整体实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术整体结构剖面图；
[0016]图3为本技术内部打磨装置结构立体图；
[0017]图4为本技术内部结构剖面放大图。
[0018]图中：1、工作台；101、转盘；2、夹紧装置；201、第一伸缩缸；202、第二伸缩缸；203、橡胶垫；204、固定板；205、连接板；3、内部打磨装置；301、电机；302、支撑杆；303、连接柱；304、第三伸缩缸；305、内部打磨板；4、外部打磨装置；401、转杆；402、第一丝杆；403、第二丝杆；404、第一齿轮；405、第二齿轮；406、连接杆；407、移动槽；408、挤压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括工作台1，所述工作台1顶端中间设有转盘101，所述工作台1顶端以及所述转盘101的顶端设有夹紧装置2，所述转盘101顶端设有内部打磨装置3，所述工作台1顶端远离所述夹紧装置2的两侧设有外部打磨装置4，所述外部打磨装置4包括转杆401、第一丝杆402、第二丝杆403、第一齿轮404、第二齿轮405、连接杆406、移动槽407以及挤压板408，所述工作台1顶端且位于所述转盘101的两侧设有移动槽407，两个所述移动槽407内分别设有第一丝杆402以及第二丝杆403，所述第一丝杆402靠近所述工作台1的一端连接设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端中间设有转盘(101)，所述工作台(1)顶端以及所述转盘(101)的顶端设有夹紧装置(2)，所述转盘(101)顶端设有内部打磨装置(3)，所述工作台(1)顶端远离所述夹紧装置(2)的两侧设有外部打磨装置(4)，所述外部打磨装置(4)包括转杆(401)、第一丝杆(402)、第二丝杆(403)、第一齿轮(404)、第二齿轮(405)、连接杆(406)、移动槽(407)以及挤压板(408)，所述工作台(1)顶端且位于所述转盘(101)的两侧设有移动槽(407)，两个所述移动槽(407)内分别设有第一丝杆(402)以及第二丝杆(403)，所述第一丝杆(402)靠近所述工作台(1)的一端连接设有转杆(401)，所述第一丝杆(402)与所述第二丝杆(403)靠近端均设有第一齿轮(404)，两个所述第一齿轮(404)的底端设有第二齿轮(405)，两个所述第二齿轮(405)之间连接设有连接杆(406)，所述第一丝杆(402)以及所述第二丝杆(403)顶端靠近所述移动槽(407)设有挤压板(408)。2.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述第一丝杆(402)与所述第二丝杆(403)螺纹相反。3.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述挤压板(408)与所述第一丝杆(402)以及所述第二丝杆(403)丝母连接，所述第一齿轮(404)与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀兰，熊芳，徐茂红，
申请(专利权)人：芜湖双喜轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：