PCB板自动分板机制造技术

本申请公开了一种PCB板自动分板机，包括：机座，升降设置有承载台，承载台用于放置PCB板和纸片；供纸部，包括供纸台和取纸机构，供纸台设置于承载台的一侧，供纸台设置有送纸带、定位组件和限位组件，定位组件可调节设置于送纸带的两侧，限位组件设置于送纸带的上方，取纸机构架设于供纸台和承载台的上方，取纸机构用于将供纸台上的纸片拿取并输送至承载台；供板部，包括供板台和取板机构，供板台升降设置于承载台的一侧，供板台上的PCB板的上表面与承载台上的PCB板的上表面齐平，取板机构架设于供板台和承载台的上方，取板机构用于将供板台上的PCB板拿取并输送至承载台。上的PCB板拿取并输送至承载台。上的PCB板拿取并输送至承载台。

【技术实现步骤摘要】
PCB板自动分板机


[0001]本申请涉及PCB板生产
，特别涉及一种PCB板自动分板机。

技术介绍

[0002]PCB板又称印制电路板，是电子元器件电气相互连接的载体。在PCB板生产加工的过程中，为适应自动化生产的需要，通常采用放板机逐一将PCB板以水平方式放置于生产线的输送带中，而当PCB板加工作业完成时，则再由收板机将生产线输送带上的PCB板进行收取。
[0003]目前，PCB板完成收板后呈叠放放置，为了防止相邻两PCB板之间的表面发生刮擦损坏的问题，需要采用人工在PCB板之间放置一张纸片，使得相邻两PCB之间放有纸片，以对PCB进行隔离保护，导致劳动强度大，人工成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种PCB板自动分板机，能够实现自动化操作，降低劳动强度，节省人工成本，提高生产效率。
[0005]根据本申请实施例所述的PCB板自动分板机，包括：机座，升降设置有承载台，所述承载台用于放置PCB板和纸片；供纸部，包括供纸台和取纸机构，所述供纸台设置于所述承载台的一侧，所述供纸台设置有送纸带、定位组件和限位组件，所述定位组件可调节设置于所述送纸带的两侧，所述限位组件设置于所述送纸带的上方，所述取纸机构架设于所述供纸台和所述承载台的上方，所述取纸机构用于将所述供纸台上的纸片拿取并输送至所述承载台；供板部，包括供板台和取板机构，所述供板台升降设置于所述承载台的一侧，所述供板台上的PCB板的上表面与所述承载台上的PCB板的上表面齐平，所述取板机构架设于所述供板台和所述承载台的上方，所述取板机构用于将所述供板台上的PCB板拿取并输送至所述承载台。
[0006]根据本申请实施例所述的PCB板自动分板机，至少具有如下有益效果：使用时，供纸台上存放有纸片，供板台上存放有PCB板，先由取纸机构拿取纸片输送至承载台上，然后再由取板机构拿取PCB板并输送至承载台以叠放于纸片上，如此重复循环工作，从而使相邻两PCB板之间都有纸片，实现自动化操作，降低劳动强度，节省人工成本，提高生产效率。
[0007]根据本申请实施例所述的PCB板自动分板机，所述定位组件包括定位板，所述定位板的一端设置有调节螺钉，所述供纸台设置有长槽，所述调节螺钉与所述长槽配合。
[0008]根据本申请实施例所述的PCB板自动分板机，所述供纸台设置有连接杆，所述连接杆滑动设置有滑块，所述定位板远离所述调节螺钉的一端与所述滑块连接。
[0009]根据本申请实施例所述的PCB板自动分板机，所述限位组件包括顶板、导向板和压辊，所述顶板设置于所述送纸带上方，所述导向板设置于所述顶板的两侧，所述导向板与所述送纸带形成有供纸片通过的间隙，所述压辊设置于导向板之间，所述压辊与所述送纸带相适配。
[0010]根据本申请实施例所述的PCB板自动分板机，所述取纸机构包括第一横移组件和第一夹持组件，所述第一横移组件架设于所述供纸台和所述承载台的上方，所述第一夹持组件设置于所述第一横移组件且沿所述第一横移组件的长度方向运动，所述第一夹持组件设置有第一吸盘。
[0011]根据本申请实施例所述的PCB板自动分板机，所述取板机构包括第二横移组件和第二夹持组件，所述第二横移组件架设于所述供板台和所述承载台的上方，所述第二夹持组件设置于所述第二横移组件且沿所述第二横移组件的长度方向运动，所述第二夹持组件设置有第二吸盘。
[0012]根据本申请实施例所述的PCB板自动分板机，所述机座设置有第一竖移组件，所述承载台设置于所述第一竖移组件，所述机座设置有与所述承载台相对于的第一传感器，所述第一传感器与所述第一竖移组件电连接。
[0013]根据本申请实施例所述的PCB板自动分板机，所述机座设置有第二竖移组件，所述供板台设置于所述第二竖移组件，所述机座设置有与所述供板台相对应的第二传感器，所述第二传感器与所述第二竖移组件电连接。
[0014]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0015]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本申请实施例的PCB板自动分板机的第一视角结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例的PCB板自动分板机中供纸部的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例的PCB板自动分板机的供板部和承载台的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例的PCB板自动分板机的第二视角结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]机座100；承载台110；第一竖移组件120；第一传感器130；供纸台210；送纸带211；长槽212；连接杆213；滑块214；定位组件220；定位板221；调节螺钉222；限位组件230；顶板231；导向板232；压辊233；第一横移组件240；第一夹持组件250；第一吸盘251；供板台310；第二横移组件320；第二夹持组件330；第二吸盘331；第二竖移组件340；第二传感器350；输送部400。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0026]参照图1至图4，本申请实施例提供了一种PCB板自动分板机，包括：机座100，升降设置有承载台110，承载台110用于放置PCB板和纸片；供纸部，包括供纸台210和取纸机构，供纸台210设置于承载台110的一侧，供纸台210设置有送纸带211、定位组件220和限位组件230，定位组件220可调节设置于送纸带211的两侧，限位组件230设置于送纸带211的上方，取纸机构架设于供纸台210和承载台110的上方，取纸机构用于将供纸台210上的纸片拿取并输送至承载台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB板自动分板机，其特征在于，包括：机座，升降设置有承载台，所述承载台用于放置PCB板和纸片；供纸部，包括供纸台和取纸机构，所述供纸台设置于所述承载台的一侧，所述供纸台设置有送纸带、定位组件和限位组件，所述定位组件可调节设置于所述送纸带的两侧，所述限位组件设置于所述送纸带的上方，所述取纸机构架设于所述供纸台和所述承载台的上方，所述取纸机构用于将所述供纸台上的纸片拿取并输送至所述承载台；供板部，包括供板台和取板机构，所述供板台升降设置于所述承载台的一侧，所述供板台上的PCB板的上表面与所述承载台上的PCB板的上表面齐平，所述取板机构架设于所述供板台和所述承载台的上方，所述取板机构用于将所述供板台上的PCB板拿取并输送至所述承载台。2.根据权利要求1所述的PCB板自动分板机，其特征在于，所述定位组件包括定位板，所述定位板的一端设置有调节螺钉，所述供纸台设置有长槽，所述调节螺钉与所述长槽配合。3.根据权利要求2所述的PCB板自动分板机，其特征在于，所述供纸台设置有连接杆，所述连接杆滑动设置有滑块，所述定位板远离所述调节螺钉的一端与所述滑块连接。4.根据权利要求1所述的PCB板自动分板机，其特征在于，所述限位组件包括顶板、导向板和压辊，所述顶板设置于所述送纸带...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建华，杨波，林晓富，郑家平，林子元，李俊，
申请(专利权)人：江门荣信电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：