板料堆垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板料堆垛装置，包括具有料堆区域的底板，所述底板上设置有若干个围绕料堆区域的拍打机构，所述拍打机构包括可拆卸设置在底板上的支架，所述支架上设置有朝向料堆区域的气缸，所述气缸的伸缩端与推料板连接，所述推料板的上端向外倾斜。简单的电气控制结构即可实现零件自动拍齐堆垛，产品适用性广，可满足不同零件尺寸的落料堆垛要求，利用电气控制作用实现自动化，减少操作，提高效率；自动收料拍打码垛，无需人工操作，减少人员作业安全隐患；相比于PLC控制，造价更低。造价更低。造价更低。

【技术实现步骤摘要】
板料堆垛装置


[0001]本技术涉及一种板料堆垛装置，属于机械设备


技术介绍

[0002]钢卷作为一种加工原料，需进行前期的落料。随着科学技术的发展，钢卷落料由原始的人工剪板发展为冲压模具自动落料，工作效率较高。
[0003]落料：用压力机把材料从板类母材上分离出来，用各种方法(压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等)把材料从母材上分离出来，都叫做落料。
[0004]由于钢卷落料线为连续生产，并且开卷落料后钢板下落速度较快，钢板落料时需要进行料片自动堆垛并且便于运出。而高速向前运输的钢板落下堆垛则需要落料码齐装置，该装置具有较好的码齐及自动堆垛作用。目前在钢板剪切后，人工搬运及码垛操作需要多个作业人员参与，作业人员工作强度大，生产效率低，并存在一定安全隐患，尤其在中厚板开卷校平线的实际使用中，剪切较长的板料时，经济型码料机仍然较难实现板料的下落和码齐，而配置托料架接料台的码垛装置成本较高。成品板料的落料码垛不顺畅，影响生产线的生产效率及成品质量。
[0005]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种板料堆垛装置，解决现有技术中堆垛效果差、人工码料无法使用多种尺寸零件的码垛拍齐的问题。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0008]一种板料堆垛装置，包括具有料堆区域的底板，所述底板上设置有若干个围绕料堆区域的拍打机构，所述拍打机构包括可拆卸设置在底板上的支架，所述支架上设置有朝向料堆区域的气缸，所述气缸的伸缩端与推料板连接，所述推料板的上端向外倾斜。上述推料板采用金属材料，坚实耐用，不易损坏。
[0009]进一步来说，所述拍打机构有四个，分别分布在料堆区域的东南西北四个方位上，四个方位中任意一个方位与滑料板对应。
[0010]进一步来说，每个所述拍打机构下方所在的底板上均设有调节槽，四个所述调节槽呈“十”字型结构分布；所述支架能调整在所述调节槽上的位置并固定在底板上。
[0011]进一步来说，所述底板上设有插入所述调节槽内的螺栓，所述底板设有对应的固定板，所述螺栓穿过固定板并用螺母锁固。
[0012]进一步来说，所述滑料板上设有感应板件的接近开关。
[0013]采用上述技术方案，具有以下有益效果：简单的电气控制结构即可实现零件自动拍齐堆垛，产品适用性广，可满足不同零件尺寸的落料堆垛要求，利用电气控制作用实现自动化，减少操作，提高效率；自动收料拍打码垛，无需人工操作，减少人员作业安全隐患；相比于PLC控制，造价更低。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术提供的第一状态结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的立体状态构示意图。
[0018]图3为本技术提供的俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术提供的仰视结构示意图。
[0020]图5为本技术提供的电气控制结构示意图。
[0021]图中：1、滑料板；2、接近开关；3、底板；31、调节槽；4、拍打机构；41、支架；42、气缸；43、推料板；5、固定板；6、料架；S、料堆区域。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]实施例
[0024]参见图1
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图4所示，一种板料堆垛装置，包括具有料堆区域S的底板3，底板3上设置有若干个围绕料堆区域的拍打机构4，拍打机构4包括可拆卸设置在底板3上的支架41，支架41上设置有朝向料堆区域S的气缸42，气缸42的伸缩端与推料板43连接，推料板43的上端向外倾斜。滑料板1与其中一个推料板43对应，以便滑料板1上的板件落入料堆区域S内。为了方便搬运板件，在料堆区域S内放置有料架6，供板件放置。
[0025]具体来说，本实施例中拍打机构4有四个，分别分布在料堆区域S的东南西北四个方位上，四个方位中任意一个方位与滑料板1对应。四个拍打机构4上的推料板43可根据不同板料形状仿形设计，其上的气缸42可依据零件尺寸选型行程的大小。
[0026]底板3上设置有调节槽31，上述调节槽31的数量为四个。四个调节槽31呈“十”字型结构分布。四个调节槽之间可以导通、也可以不导通，能实现支架41的位置调节即可。四个调节槽对应四个拍打机构4，即每个拍打机构下方均设有一个调节槽。支架41上设有螺栓孔，在底板3下方设有固定板5，固定板5上同样具有螺栓孔。使用时，螺栓从支架41上方插入并经过调节槽落入固定板5内，并用螺母锁固。实现支架41在调节槽31上位置调整并固定。
[0027]本实施例中滑料板1上设有感应板件的接近开关2。上述接近开关2与气缸42均为一电气系统组成部分，电气控制原理图如图5所示，当滑料板1上有板件经过时会触发接近
开关2，中间继电器KA(控制开关)根据接近开关信号动作，此时延时开继电器KT1(KT1是时间继电器，可以控制开关的延迟接通)开始计时；计时结束后延时开继电器KT1接通，然后延时关继电器KT2(KT2也是时间继电器，可以控制开关的延迟断开)和电磁阀接通，此时电磁阀(二位三通阀)控制气缸前进。延时关继电器KT2计时结束后，电磁阀得电停止，此时气缸退回原点。以此往复实现循环控制。
[0028]使用时，板件从滑料板1上下滑，被接近开关2感应到，延时开继电器KT1延时一段时间，等待板件落入料堆区域S内(延时时间人工设定好)。四个气缸驱动推料板前移，对板件进行拍打，使板件整齐堆垛，然后气缸恢复原状。如此反复，等待下一次板件进入。
[0029]由于采用了上述电气控制，相比于PLC控制拍打机，造价更低。整体自动化操作，能够自动收料拍打码垛，无需人工操作，提高工作效率，减少人员作业安全隐患。同时支架的位置和气缸的行程可根据板件尺寸快速调整，能够适用不同类型的板件码垛。
[0030]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料堆垛装置，其特征在于：包括具有料堆区域的底板，所述底板上设置有若干个围绕料堆区域的拍打机构，所述拍打机构包括可拆卸设置在底板上的支架，所述支架上设置有朝向料堆区域的气缸，所述气缸的伸缩端与推料板连接，所述推料板的上端向外倾斜。2.根据权利要求1所述的板料堆垛装置，其特征在于：所述拍打机构有四个，分别分布在料堆区域的东南西北四个方位上，四个方位中任意一个方位与滑料板对应。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡官全，周茂亮，
申请(专利权)人：苏州东越新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：