一种矿石破磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿石破磨系统，包括破碎站、预筛分系统和磨矿系统，破碎站包括主破碎站与辅助给料站，主破碎站与辅助给料站均与预筛分系统的入料端连通，预筛分系统的出料端与磨矿系统的入料端连通，磨矿系统的出料端与浮选系统连通，主破碎站将粒径为0～1000mm的矿石破碎至小于275mm，辅助给料站将粒径为0～300mm的矿石破碎至小于275mm。破碎后的矿石进入预筛分系统，小于2mm的物料直接送入磨矿渣浆泵池后分级，不小于2mm的物料进入磨矿系统，磨矿分级后最终得到溢流产品供浮选系统。本实用新型专利技术增加了破碎站的可靠性与稳定性，实现了向磨浮连续供矿，节约了设备投资成本。节约了设备投资成本。节约了设备投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石破磨系统


[0001]本技术涉及矿石破碎和磨矿
，特别地，涉及一种矿石破磨系统。

技术介绍

[0002]随着矿山建设规模不断大型化，越来越多选矿厂采用的是“SAB(C)”的破磨工艺流程，该流程具有设备配置紧凑、占地面积小、环境污染少、自动化程度高等特点，常见形式为“破碎站+中间矿堆+磨矿系统”，其中中间矿堆主要用于储存破碎后的合格粒级物料，保证破碎系统与外部运输及内部各工序之间生产环节的连续性，起缓冲调节作用，实现为磨矿作业连续供料的目的。
[0003]然而实际生产中也发现，利用“SAB(C)”破磨流程处理高氧化率矿石存在一定的弊端。主要原因是该类矿石含粉矿较多，在雨季易产生泥化，导致中间矿堆下料口堵塞，无法给磨矿连续供料。同时，需要花费大量人力和物力对堵料点进行疏通，存在较大的安全隐患。
[0004]有些矿山为避免中间矿堆堵料，选择取消中间矿堆，破碎后产品直接给入磨矿系统。但因传统破碎站仅有一条含破碎机的给矿线，在破碎机等关键设备维护保养或者故障停机时，因缺少了中间矿堆的缓冲作用，也无法实现给磨矿系统连续供料，后续磨浮作业将会同步停止，严重影响矿山的有效作业天数。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种矿石破磨系统，以解决对含粉矿较多的矿石进行破磨作业时，现有磨矿系统的前端无法给磨矿系统连续供料的技术问题。
[0006]本技术提供一种矿石破磨系统，包括破碎站、预筛分系统和磨矿系统，所述破碎站包括主破碎站与辅助给料站，所述主破碎站与辅助给料站均与所述预筛分系统的入料端连通，所述预筛分系统的出料端与所述磨矿系统的入料端连通，所述磨矿系统的出料端与浮选系统连通，
[0007]所述主破碎站和所述辅助给料站在同一平面呈垂直或近似垂直分布，所述主破碎站将粒径为0～1000mm的矿石破碎至小于275mm，所述辅助给料站将粒径为0～300mm的矿石破碎至小于275mm。
[0008]进一步地，所述主破碎站包括第一原矿仓、第一格筛、第一重型板式给料机，以及颚式破碎机，所述第一格筛对进入所述第一原矿仓中的矿石进行初筛，使筛下部分矿石直接依次进入第一重型板式给料机和颚式破碎机。
[0009]进一步地，所述主破碎站还包括第一油锤，所述第一油锤对所述第一格筛的筛上部分矿石进行破碎，使其穿过第一格筛，依次进入第一重型板式给料机和颚式破碎机。
[0010]进一步地，所述辅助给料站包括第二原矿仓、第二格筛与第二重型板式给料机，所述第二格筛对进入第二原矿仓中的矿石进行初筛，使筛下部分矿石直接进入第二重型板式给料机。
[0011]进一步地，所述辅助给料站还包括第二油锤，所述第二油锤对第二格筛的筛上部分矿石进行破碎，使其穿过第二格筛21，进入第二重型板式给料机。
[0012]进一步地，所述预筛分系统的出料端包括筛上部分出口与筛下部分出口，所述磨矿系统包括半自磨机、粗粒级筛分设备、磨矿渣浆泵池、渣浆泵、细粒级分级设备、球磨机，以及顽石破碎系统，所述预筛分系统的筛上部分出口与所述半自磨机的入料端连通，所述筛下部分出口与所述磨矿渣浆泵池的入料端连通，所述半自磨机的出料端与所述粗粒级筛分设备的入料端连通，所述粗粒级筛分设备的出料端包括筛上部分出口与筛下部分出口，所述粗粒级筛分设备的筛上部分出口与所述顽石磨碎系统的入料端连通，所述粗粒级筛分设备的筛下部分出口与所述磨矿渣浆泵池的入料端连通，所述磨矿渣浆泵池的出料端与所述渣浆泵的入料端连通，所述渣浆泵的出料端与所述细粒级分级设备的入料端连通，所述细粒级分级设备的出料端包括上出口和下出口，所述细粒级分级设备的上出口与所述浮选系统连通，所述细粒级分级设备的下出口与所述球磨机的入料端连通，所述球磨机的出料端与所述磨矿渣浆泵池的入料端连通，所述顽石破碎系统的出料端与所述半自磨机的入料端连通。
[0013]进一步地，所述顽石破碎系统包括顽石仓与细粒级破碎机，所述顽石仓的入料端与所述粗粒级筛分设备的筛上部分出口连通，所述顽石仓的出料端与所述细粒级破碎机的入料端连通，所述细粒级破碎机的出料端与所述半自磨机的入料端连通。
[0014]进一步地，所述预筛分系统(4)包括洗矿机、圆筒筛或直线振动筛。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术基于矿石的固有特性，创造性的取消现有技术中的中间矿堆或其它形式的储料设施，大大节约了矿山建设费用。优化后的工艺流程对含粉矿较多的矿石适应性更强，从根源上降低可能的堵料故障。
[0017](2)破碎站设置一套主破碎系统和一套辅助给料系统，两者可相互独立供矿，但配置又不尽相同，主破碎系统可以用于处理0～1000mm原矿，而辅助给料系统用于处理0～300mm原矿。此方案不仅增加了破碎站的可靠性和稳定性，实现向磨浮连续供矿的目的，又最大限度节约了设备采购成本。
[0018](3)预筛分系统可以提前将原矿中部分细颗粒矿石分离出来，有效地降低半自磨机的负荷，提升磨矿系统的综合产能。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例的处理高氧化率矿石的破磨系统的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]100、破碎站；1、主破碎站；11、第一格筛；12、第一原矿仓；13、第一重型板式给料机；14、颚式破碎机；15、第一胶带输送机；16、第一油锤；2、辅助给料站；21、第二格栅；22、第
二原矿仓；23、第二重型板式给料机；24、第二胶带输送机；25、第二油锤；3、第三胶带输送机；4、预筛分系统；5、磨矿系统；51、细粒级破碎机；52、第四胶带输送机；53、半自磨机；54、粗粒级筛分设备；55、第五胶带输送机；56、顽石仓；57、第六胶带输送机；58、磨矿渣浆泵池；59、渣浆泵；510、球磨机；511、细粒级分级设备；6、浮选系统；7、装载机。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的专利技术目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。
[0025]为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石破磨系统，其特征在于，包括破碎站(100)、预筛分系统(4)和磨矿系统(5)，所述破碎站(100)包括主破碎站(1)与辅助给料站(2)，所述主破碎站(1)与辅助给料站(2)均与所述预筛分系统(4)的入料端连通，所述预筛分系统(4)的出料端与所述磨矿系统(5)的入料端连通，所述磨矿系统(5)的出料端与浮选系统(6)连通，所述主破碎站(1)和所述辅助给料站(2)在同一平面呈垂直或近似垂直分布，所述主破碎站(1)将粒径为0～1000mm的矿石破碎至小于275mm，所述辅助给料站(2)将粒径为0～300mm的矿石破碎至小于275mm。2.根据权利要求1所述的一种矿石破磨系统，其特征在于，所述主破碎站(1)包括第一原矿仓(12)、第一格筛(11)、第一重型板式给料机(13)，以及颚式破碎机(14)，所述第一格筛(11)对进入所述第一原矿仓(12)中的矿石进行初筛，使筛下部分矿石直接依次进入第一重型板式给料机(13)和颚式破碎机(14)。3.根据权利要求2所述的一种矿石破磨系统，其特征在于，所述主破碎站(1)还包括第一油锤(16)，所述第一油锤(16)对所述第一格筛(11)的筛上部分矿石进行破碎，使其穿过第一格筛(11)，依次进入第一重型板式给料机(13)和颚式破碎机(14)。4.根据权利要求1所述的一种矿石破磨系统，其特征在于，所述辅助给料站(2)包括第二原矿仓(22)、第二格筛(21)与第二重型板式给料机(23)，所述第二格筛(21)对进入第二原矿仓(22)中的矿石进行初筛，使筛下部分矿石直接进入第二重型板式给料机(23)。5.根据权利要求4所述的一种矿石破磨系统，其特征在于，所述辅助给料站(2)还包括第二油锤(25)，所述第二油锤(25)对第二格筛(21)的筛上部分矿石进行破碎，使其穿过第二格筛(21)，进入第二重型板式给料机(23)。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴海，曾培，李宋江，黄荣伟，范海宝，杨成志，姚建云，
申请(专利权)人：华刚矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：