一种滚筒式除铁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式除铁机，包括安装架，安装架上安装有箱体，箱体分为上罩体和下箱体，上罩体用于开合下箱体且上罩体的顶部开设有进料口，进料口的底部一侧设置有挡板，下箱体的内部转动连接有滚筒，滚筒的内壁一侧设有一从其顶部延伸至底部的强磁体，下箱体的底部呈分叉设置形成出料口和出铁口，传送带上的物料从上罩体顶部的进料口进入下箱体的内部，通过强磁体吸引铁料，不带有铁料的物料从出料口离开下箱体，吸附在强磁体上的铁料在挡板的作用下通过出铁口离开下箱体，在此除铁过程中，自物料进入箱体内部后就不再与传送带接触，不会对传送带造成损坏，且强磁体从滚筒内壁一侧的顶部延伸至底部，保证了除铁机的除铁效果。除铁效果。除铁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式除铁机


[0001]本技术属于除铁机
，具体涉及一种滚筒式除铁机。

技术介绍

[0002]在生物质颗粒燃料行业中，其作为生产原料的碎屑状散料当中往往混杂有金属铁料，因而需要在制粒前对散料进行除铁。
[0003]目前，除铁所用的设备是在输送带输出端的滚筒内设一固定的磁铁，磁铁贴近滚筒的输出侧。散料在输送带上被输送到输出端时，散料会从输送带的输出端跌落，而含铁杂料被磁铁吸附在输送带表面，随输送带回转，当回转至离开滚筒时，含铁杂料失去磁铁的吸力而跌落，这样就可把含铁杂料从散料中分离出来。但是，这种方式存在有缺陷，含铁杂料被吸附在回转的过程中，经常会从输送带的两侧进入滚筒的表面，含铁杂料锋利的角边会割损输送带，导致输送带损坏。而且由于散料基本上是堆积固定在输送带上，混杂在散料表层的含铁杂料距离输送带有一定的距离，受到磁铁的吸附力较弱，往往会随同散料跌落，没有被分离出来，存在除铁效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种滚筒式除铁机，用以解决现有技术中的除铁装置会损坏输送带、除铁效果差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种滚筒式除铁机，包括安装架，所述安装架上安装有箱体，所述箱体分为上罩体和下箱体，所述上罩体用于开合所述下箱体且所述上罩体的顶部开设有进料口，所述进料口的底部一侧设置有挡板，所述下箱体的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的内壁一侧设有一从其顶部延伸至底部的强磁体，所述下箱体的底部呈分叉设置形成出料口和出铁口，所述安装架上设置有用于驱动所述滚筒转动的驱动装置。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述上罩体的一侧与所述下箱体的一侧铰接，所述上罩体的另一侧与所述下箱体通过螺钉连接。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述上罩体和所述下箱体的一侧均设置有安装耳板，所述安装耳板上均开设有多个等距分布的螺钉孔，所述上罩体和所述下箱体的连接处设置有密封垫。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述进料口呈倾斜设置，所述进料口朝着所述出料口的方向倾斜。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴上设置有转动齿轮。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述滚筒的一端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端贯穿所述下箱体并延伸至所述下箱体的外部，所述连接杆延伸至所述下箱体外部的一端贯穿从动齿轮的轴心，所述转动齿轮与所述从动齿轮通过皮带连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述皮带的一侧设置有皮带罩。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述上罩体的一侧开设有透明观察窗，所述透明观察窗的位置正对着所述滚筒。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述安装架包括框架，所述框架上开设有安装槽，所述安装槽可供所述下箱体的底部通过，所述框架的底部设置有支撑脚，所述支撑脚用于使所述出料口和所述出铁口与底面之间形成间隙。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述挡板底部和所述滚筒顶部的距离绝对值L小于所述滚筒和所述下箱体分叉处的距离绝对值S。
[0016]本技术的有益效果是：本技术设计的除铁机包括箱体，箱体分为上罩体和下箱体，上罩体的顶部开设有进料口，下箱体的内部转动连接有滚筒，滚筒的内壁一侧设有一从其顶部延伸至底部的强磁体，传送带上的物料从上罩体顶部的进料口进入下箱体的内部，通过强磁体吸引铁料，不带有铁料的物料从出料口离开下箱体，吸附在强磁体上的铁料在挡板的作用下通过出铁口离开下箱体，在此除铁过程中，自物料进入箱体内部后就不再与传送带接触，不会对传送带造成损坏，由于在设置强磁体时，强磁体从滚筒内壁一侧的顶部延伸至底部，保证了除铁机的除铁效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施方式提供的一种滚筒式除铁机的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的一种滚筒式除铁机的俯视图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的一种滚筒式除铁机的剖视图。
[0020]附图标记；其中，1
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安装架；101
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框架；102
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安装槽；103
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支撑脚；2
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箱体；201
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上罩体；2010
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进料口；2011
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挡板；2012
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透明观察窗；202
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下箱体；2020
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滚筒；2021
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强磁体；2022
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出料口；2023
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出铁口；3
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驱动装置；4
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皮带罩。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种滚筒式除铁机，包括安装架1，安装架1上安装有箱体2，箱体2分为上罩体201和下箱体202，上罩体201用于开合下箱体202且上罩体201的顶部开设有进料口2010，进料口2010的底部一侧设置有挡板2011，下箱体202的内部转动连接有滚筒2020，滚筒2020的内壁一侧设有一从其顶部延伸至底部的强磁体2021，下箱体202的底部呈分叉设置形成出料口2022和出铁口2023，安装架1上设置有用于驱动滚筒2020转动的驱动装置3。
[0024]具体的，如图1所示，传送带上的物料从上罩体201顶部的进料口2010进入下箱体202的内部，通过强磁体2021吸引铁料，不带有铁料的物料从出料口2022离开下箱体202，吸
附在强磁体2021上的铁料在挡板2011的作用下通过出铁口2023离开下箱体202，在此除铁过程中，自物料进入箱体2内部后就不再与传送带接触，不会对传送带造成损坏，由于在设置强磁体2021时，强磁体2021从滚筒2020内壁一侧的顶部延伸至底部，保证了除铁机的除铁效果。
[0025]在本实施例中，上罩体201的一侧与下箱体202的一侧铰接，上罩体201的另一侧与下箱体202通过螺钉连接。
[0026]具体的，如图1所示，上罩体201与下箱体202相互连通，上罩体201用于开合下箱体202，方便滚筒2020的检修。
[0027]在本实施例中，上罩体201和下箱体202的一侧均设置有安装耳板，安装耳板上均开设有多个等距分布的螺钉孔，上罩体201和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式除铁机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上安装有箱体(2)，所述箱体(2)分为上罩体(201)和下箱体(202)，所述上罩体(201)用于开合所述下箱体(202)且所述上罩体(201)的顶部开设有进料口(2010)，所述进料口(2010)的底部一侧设置有挡板(2011)，所述下箱体(202)的内部转动连接有滚筒(2020)，所述滚筒(2020)的内壁一侧设有一从其顶部延伸至底部的强磁体(2021)，所述下箱体(202)的底部呈分叉设置形成出料口(2022)和出铁口(2023)，所述安装架(1)上设置有用于驱动所述滚筒(2020)转动的驱动装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述上罩体(201)的一侧与所述下箱体(202)的一侧铰接，所述上罩体(201)的另一侧与所述下箱体(202)通过螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述上罩体(201)和所述下箱体(202)的一侧均设置有安装耳板，所述安装耳板上均开设有多个等距分布的螺钉孔，所述上罩体(201)和所述下箱体(202)的连接处设置有密封垫。4.根据权利要求1所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述进料口(2010)呈倾斜设置，所述进料口(2010)朝着所述出料口(2022)的方向倾斜。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡智刚，黄英凯，程艳飞，
申请(专利权)人：湖北美琦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：