本实用新型专利技术公开了一种氢氧化镁除铁装置，包括旋转筛分磁吸式除铁装置、输送筛分除铁装置和收铁箱，所述旋转筛分磁吸式除铁装置包括外壳、旋转转筒、磁极体、固定轴和驱动组件，所述固定轴固定设于外壳内，所述旋转转筒旋转设于固定轴上，所述固定轴上设有连接架，所述磁极体设于连接架上，所述磁极体位于旋转转筒内，所述外壳上一侧设有进料口，所述外壳上另一侧设有铁料口，所述外壳底部和旋转转筒之间的空间形成磁选空间；本实用新型专利技术属于除铁装置领域，具体是一种通过旋转离心力和磁吸里相结合，将铁料从氢氧化镁中筛分，并通过输送过程中，再次进行二次筛分，提高筛分效果，通过多次筛分，提高了筛分除铁效果的氢氧化镁除铁装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化镁除铁装置
[0001]本技术属于除铁装置
，具体是指一种氢氧化镁除铁装置。
技术介绍
[0002]氢氧化镁是一种无机物，氢氧化镁的天然矿物水镁石，可用于制糖和氧化镁等。因氢氧化镁在大自然含量比较丰富，而其化学性质和铝较相近，氢氧化镁常用来取代氯化铝用于香体产品。水镁石需要制成粉末状才能进行后续加工，氢氧化镁磨粉生产过程具体为，对矿石进行粗碎，成中等大小的块，再进行初级粉碎成小块，再进入立磨机研磨成粉。现有技术下氢氧化镁矿石经过初级粉碎后，直接进入立磨机进行研磨，没有对粉碎的矿石进行筛选，使其混杂的铁矿石也进入其中。铁矿石的混入一方面加剧了立磨的损耗，另一方面降低了生产氢氧化镁粉末的品质，而目前的氢氧化镁除铁筛分装置筛分精度不足，导致含铁量依然较高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过旋转离心力和磁吸里相结合，将铁料从氢氧化镁中筛分，并通过输送过程中，再次进行二次筛分，提高筛分效果，通过多次筛分，提高了筛分除铁效果的氢氧化镁除铁装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案包括旋转筛分磁吸式除铁装置、输送筛分除铁装置和收铁箱，所述旋转筛分磁吸式除铁装置包括外壳、旋转转筒、磁极体、固定轴和驱动组件，所述固定轴固定设于外壳内，所述旋转转筒旋转设于固定轴上，所述固定轴上设有连接架，所述磁极体设于连接架上，所述磁极体位于旋转转筒内，所述外壳上一侧设有进料口，所述外壳上另一侧设有铁料口，所述外壳底部和旋转转筒之间的空间形成磁选空间，所述外壳底部设有下料口，所述收铁箱位于铁料口下方。
[0005]进一步地，所述输送筛分除铁装置包括筛分传送带、刮除爪、刮铁箱和收料箱，所述筛分传送带设于下料口下方，所述收料箱位于筛分传送带传送末端，所述刮铁箱设于筛分传送带底部，所述刮除爪设于刮铁箱上，所述筛分传送带上设有磁吸槽，所述刮除爪和磁吸槽位置对应。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括连接齿轮、驱动齿轮和驱动电机，所述连接齿轮套设于固定轴外侧且和旋转转筒连接，所述连接齿轮和固定轴不接触，所述驱动齿轮旋转设于外壳上，所述驱动齿轮和连接齿啮合，所述驱动电机和驱动齿轮连接。
[0007]进一步地，所述外壳内靠近铁料口设有导向风机。
[0008]进一步地，所述铁料口上设有缓冲箱，所述缓冲箱为圆形。
[0009]进一步地，所述磁极体为圆弧形板，所述磁极体和旋转转筒内壁贴合。
[0010]进一步地，所述磁极体偏向进料口一侧设置。
[0011]进一步地，所述外壳底部设有支撑腿。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种氢氧化镁除铁装置，
通过旋转离心力和磁吸里相结合，将铁料从氢氧化镁中筛分，并通过输送过程中，再次进行二次筛分，提高筛分效果，通过多次筛分，提高了筛分除铁效果。
附图说明
[0013]图1为本方案的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案的筛分传送带结构示意图；
[0015]图3为外壳的截面图。
[0016]其中，1、旋转筛分磁吸式除铁装置，2、输送筛分除铁装置，3、收铁箱，4、外壳，5、旋转转筒，6、磁极体，7、固定轴，8、驱动组件，9、连接架，10、进料口，11、铁料口，12、下料口，13、筛分传送带，14、刮除爪，15、刮铁箱，16、收料箱，17、磁吸槽，18、连接齿轮，19、驱动齿轮，20、驱动电机，21、导向风机，22、缓冲箱，23、支撑腿。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3示，本方案包括旋转筛分磁吸式除铁装置1、输送筛分除铁装置2和收铁箱3，所述旋转筛分磁吸式除铁装置1包括外壳4、旋转转筒5、磁极体6、固定轴7和驱动组件8，所述固定轴7固定设于外壳4内，所述旋转转筒5旋转设于固定轴7上，所述固定轴7上设有连接架9，所述磁极体6设于连接架9上，所述磁极体6位于旋转转筒5内，所述外壳4上一侧设有进料口10，所述外壳4上另一侧设有铁料口11，所述外壳4底部和旋转转筒5之间的空间形成磁选空间，所述外壳4底部设有下料口12，所述收铁箱3位于铁料口11下方。
[0020]进一步地，所述输送筛分除铁装置2包括筛分传送带13、刮除爪14、刮铁箱15和收料箱16，所述筛分传送带13设于下料口12下方，所述收料箱16位于筛分传送带13传送末端，所述刮铁箱15设于筛分传送带13底部，所述刮除爪14设于刮铁箱15上，所述筛分传送带13上设有磁吸槽17，所述刮除爪14和磁吸槽17位置对应，二次筛分提高了筛分效果。
[0021]进一步地，所述驱动组件8包括连接齿轮18、驱动齿轮19和驱动电机20，所述连接齿轮18套设于固定轴7外侧且和旋转转筒5连接，所述连接齿轮18和固定轴7不接触，所述驱动齿轮19旋转设于外壳4上，所述驱动齿轮19和连接齿啮合，所述驱动电机20和驱动齿轮19连接。
[0022]进一步地，所述外壳4内靠近铁料口11设有导向风机21，助于铁料被集中排出。
[0023]进一步地，所述铁料口11上设有缓冲箱22，所述缓冲箱22为圆形，避免被吹出的铁料发生迸溅。
[0024]进一步地，所述磁极体6为圆弧形板，所述磁极体6和旋转转筒5内壁贴合，提高磁吸效果。
[0025]进一步地，所述磁极体6偏向进料口10一侧设置，便于磁铁失去磁力后被甩出。
[0026]进一步地，所述外壳4底部设有支撑腿23。
[0027]具体使用时，将物料通过进料口10输送至外壳4和旋转转筒5之间的磁选空间，启动驱动电机20带动驱动齿轮19旋转，进而带动连接齿轮18旋转，进而带动旋转转筒5旋转，磁极体6对铁料吸引，使铁料吸附至旋转转筒5上，随着旋转转筒5的旋转，铁料远离磁极体6，进而失去附着力，被甩至铁料口11，而后被导向风机21吹至缓冲箱22内，而后进入收铁箱3内，氢氧化镁物料则未被旋转转筒5吸附，直接通过下料口12进入筛分传送带13上，其上的磁吸槽17将氢氧化镁物料中剩余铁料再次吸附，而后随着筛分传送带13传送，氢氧化镁物料被输送至收料箱16内，而磁吸槽17的铁料被刮除爪14刮下后掉落在刮铁箱15内。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁除铁装置，其特征在于：包括旋转筛分磁吸式除铁装置、输送筛分除铁装置和收铁箱，所述旋转筛分磁吸式除铁装置包括外壳、旋转转筒、磁极体、固定轴和驱动组件，所述固定轴固定设于外壳内，所述旋转转筒旋转设于固定轴上，所述固定轴上设有连接架，所述磁极体设于连接架上，所述磁极体位于旋转转筒内，所述外壳上一侧设有进料口，所述外壳上另一侧设有铁料口，所述外壳底部和旋转转筒之间的空间形成磁选空间，所述外壳底部设有下料口，所述收铁箱位于铁料口下方。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁除铁装置，其特征在于：所述输送筛分除铁装置包括筛分传送带、刮除爪、刮铁箱和收料箱，所述筛分传送带设于下料口下方，所述收料箱位于筛分传送带传送末端，所述刮铁箱设于筛分传送带底部，所述刮除爪设于刮铁箱上，所述筛分传送带上设有磁吸槽，所述刮除爪和磁吸槽位置对应。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：莫云泽，周浩兰，莫林海，申静静，曾婷，
申请(专利权)人：江苏泽辉镁基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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