一种铝灰分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝灰分离机，包括机架，机架上设置有隔尘罩体，隔尘罩体的内部设置有传动轴，传动轴的周向方向上设置有第一滤网，第一滤网的外侧设置有第二滤网，第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径，第二滤网的长度尺寸大于第一滤网的长度尺寸并小于隔尘罩体的长度尺寸，隔尘罩体的一侧设置有进料斗，隔尘罩体的下方自进料方向依次连通有粉料收集斗、中颗粒料收集斗和粗颗粒料收集斗，由动力装置提供动力通过传动装置带动传动轴旋转，传动轴带动第一滤网和第二滤网旋转，第一滤网和第二滤网相互配合，细致有序地将物料分成粉料、中颗粒料和粗颗粒料，达到分离效率高、分料产量高，堵料概率低，维修概率低的技术效果。维修概率低的技术效果。维修概率低的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰分离机


[0001]本技术属于金属铝冶炼废物的处理设备，具体涉及一种铝灰分离机。

技术介绍

[0002]铝在现代社会需求量日益增大，由于铝矿产资源有限，如何对铝矿产资源加以提高利用，显得尤为重要，开发这类生产设备是当务之急。
[0003]目前，大型铝厂冶炼后的废弃铝渣其中含铝量不等，不仅弃之可惜，还污染环境。如果可以充分利用这些铝灰，变废为宝，不仅能节约回收大量的金属铝，而且减少废弃铝灰对环境造成的污染，利于社会资源的合理有效分配，为社会带来新的资源。
[0004]现有技术中的铝灰分离机均采用的单过滤网，单过滤网容易导致分离效率低、容易堵料的问题，进而造成产量低，过滤网检修概率高、使用成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种铝灰分离机，用以解决现有技术中的单过滤网铝灰分离机分离效率低、产量低、容易堵料、过滤网检修概率高、使用成本高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种铝灰分离机，包括机架，所述机架上设置有隔尘罩体，所述隔尘罩体的内部设置有传动轴，所述传动轴的两端均贯穿所述隔尘罩体并延伸至所述隔尘罩体的外部，所述传动轴的一端与机架转动连接，所述传动轴的另一端通过传动装置与动力装置连接，所述传动轴的周向方向上设置有第一滤网，所述第一滤网的外侧设置有第二滤网，所述第二滤网的孔径小于所述第一滤网的孔径，所述第二滤网的长度尺寸大于所述第一滤网的长度尺寸并小于所述隔尘罩体的长度尺寸，所述隔尘罩体的一侧设置有进料斗，所述隔尘罩体的下方自进料方向依次连通有粉料收集斗、中颗粒料收集斗和粗颗粒料收集斗。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述粉料收集斗的径向尺寸L等于所述第二滤网的长度尺寸。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述中颗粒料收集斗的径向尺寸等于所述第二滤网的长度尺寸与所述第一滤网的长度尺寸之差。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述粗颗粒料收集斗的径向尺寸等于所述隔尘罩体的长度尺寸与所述第二滤网的长度尺寸之差。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一滤网通过多个第一支撑柱与所述传动轴连接，所述第一滤网的侧视图为多边形，所述第一滤网由多块第一过滤网片可拆卸连接组成。
[0012]在本技术的一种实施例中，多个所述第一支撑柱的两端均通过螺钉分别与所述传动轴和所述第一滤网连接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第二滤网通过多个第二支撑柱与所述第一滤网连接，所述第一滤网的形状与所述第二滤网的形状相适配，所述第二滤网由多块第二过
滤网片可拆卸连接组成。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴贯穿转动轮的轴心。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述传动装置包括从动轮，所述传动轴的一端贯穿所述从动轮，所述从动轮通过皮带与所述转动轮传动连接。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述从动轮的直径尺寸小于所述转动轮的直径尺寸，所述转动轮、从动轮和所述皮带的外侧设置有皮带保护罩。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术设计的隔尘罩体的内部设置有第一滤网和第二滤网两层过滤网，在进行铝灰分离操作时，物料通过进料斗进入隔尘罩体内部后，传动轴带动第一滤网和第二滤网旋转，进而带动物料旋转，第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径，在第二滤网的作用下，直径尺寸小于第二滤网孔径尺寸的物料进入粉料收集斗，由于第二滤网的长度尺寸大于第一滤网的长度尺寸并小于隔尘罩体的长度尺寸，因此在第一滤网的作用下，直径尺寸大于第二滤网孔径尺寸并小于第一滤网孔径尺寸的物料进入中颗粒料收集斗，直径尺寸大于第一滤网孔径尺寸的物料进入粗颗粒料收集斗，第一滤网和第二滤网相互配合，细致有序地将物料分成粉料、中颗粒料和粗颗粒料，达到分离效率高、分料产量高，堵料概率低，维修概率低的技术效果。
[0019]2.本技术设计的第一滤网由多块第一过滤网片可拆卸连接组成，第二滤网由多块第二过滤网片可拆卸连接组成，当第一滤网或第二滤网部分位置出现堵料或者磨损需要更换时，无需更换整个过滤网，只需要更换相对应的第一过滤网片和/或第二过滤网片即可，有效降低第一滤网和/或第二滤网的使用成本。
[0020]3.本技术设计的第一滤网和第二滤网均为多边形筒状，与现有技术中圆筒状的过滤网相比，可进一步降低堵料的概率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施方式提供的一种铝灰分离机的结构示意图；
[0022]附图标记；其中，1
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机架；2
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隔尘罩体；3
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传动轴；4
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传动装置；5
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第一滤网；6
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第二滤网；7
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进料斗；8
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粉料收集斗；9
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中颗粒料收集斗；10
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粗颗粒料收集斗。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0024]实施例：
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种铝灰分离机，包括机架1，机架1上设置有隔尘罩体2，隔尘罩体2的内部设置有传动轴3，传动轴3的两端均贯穿隔尘罩体2并延伸至隔尘罩体2的外部，传动轴3的一端与机架1转动连接，传动轴3的另一端通过传动装置4与动力装置连
接，传动轴3的周向方向上设置有第一滤网5，第一滤网5的外侧设置有第二滤网6，第二滤网6的孔径小于第一滤网5的孔径，第二滤网6的长度尺寸大于第一滤网5的长度尺寸并小于隔尘罩体2的长度尺寸，隔尘罩体2的一侧设置有进料斗7，隔尘罩体2的下方自进料方向依次连通有粉料收集斗8、中颗粒料收集斗9和粗颗粒料收集斗10。
[0026]具体的，如图1所示，由动力装置提供动力通过传动装置4带动传动轴3旋转，传动轴3带动第一滤网5和第二滤网6旋转，第一滤网5为内过滤网，第二滤网6为外过滤网，第一滤网5和第二滤网6相互配合，细致有序地将物料分成粉料、中颗粒料和粗颗粒料，达到分离效率高、分料产量高，堵料概率低，维修概率低的技术效果。
[0027]进一步的，粉料收集斗8、中颗粒料收集斗9和粗颗粒料收集斗10的一侧均设置有透明观察窗，用于观察其内部的物料体积。
[0028]更进一步的，进料斗7的一端与第一滤网5的内部连通。
[0029]在本实施例中，粉料收集斗8的径向尺寸L等于第二滤网6的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰分离机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有隔尘罩体(2)，所述隔尘罩体(2)的内部设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)的两端均贯穿所述隔尘罩体(2)并延伸至所述隔尘罩体(2)的外部，所述传动轴(3)的一端与机架(1)转动连接，所述传动轴(3)的另一端通过传动装置(4)与动力装置连接，所述传动轴(3)的周向方向上设置有第一滤网(5)，所述第一滤网(5)的外侧设置有第二滤网(6)，所述第二滤网(6)的孔径小于所述第一滤网(5)的孔径，所述第二滤网(6)的长度尺寸大于所述第一滤网(5)的长度尺寸并小于所述隔尘罩体(2)的长度尺寸，所述隔尘罩体(2)的一侧设置有进料斗(7)，所述隔尘罩体(2)的下方自进料方向依次连通有粉料收集斗(8)、中颗粒料收集斗(9)和粗颗粒料收集斗(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝灰分离机，其特征在于：所述粉料收集斗(8)的径向尺寸L等于所述第二滤网(6)的长度尺寸。3.根据权利要求1所述的一种铝灰分离机，其特征在于：所述中颗粒料收集斗(9)的径向尺寸等于所述第二滤网(6)的长度尺寸与所述第一滤网(5)的长度尺寸之差。4.根据权利要求1所述的一种铝灰分离机，其特征在于：所述粗颗粒料收集斗(10)的径...

【专利技术属性】
技术研发人员：程艳飞，蔡智刚，黄英凯，
申请(专利权)人：湖北美琦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：