一种钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种钢筋桁架楼承板，至少两固定机构间隔设于楼承板的上表面，钢筋桁架可经由至少两固定机构与楼承板可拆卸式连接，固定机构包括间隔设置于楼承板上表面的两限位件；限位件的固定座与楼承板的上表面固定连接，安装块与楼承板的下表面固定连接，且与固定座相对应，连接杆穿设于楼承板内且两端分别与安装块与固定座相连接，磁铁块滑动设于安装块内，当磁铁块滑动至连接杆的下方时，连接杆可将磁铁块的磁性传递至固定座，以供固定座吸附钢筋桁架的一下弦筋。解决了混凝土浇筑完成后，钢筋卡座与混凝土浇筑成为一体，无法拆卸下来，导致钢筋卡座成为一次性耗材的问题。座成为一次性耗材的问题。座成为一次性耗材的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及混凝土浇筑
，具体涉及一种钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板实现了机械化生产，钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。如现有专利申请号为202122674551.4的专利文献中，通常是将钢筋桁架固定于楼承板上，钢筋桁架一般包括一对下弦钢筋和一上弦钢筋，两者通过斜腹筋连接形成类三角柱结构。
[0003]在现有技术中，一般的楼板浇筑，是将在工厂生产的钢筋桁架和楼承板进行装配，在施工现场将钢筋桁架与钢筋卡座固定连接，混凝土浇筑完成后，钢筋卡座与混凝土浇筑成为一体，无法拆卸下来，导致钢筋卡座成为一次性耗材，同时钢筋卡座消耗掉之后，将新卡座安装于楼承板需要耗费大量地人工，且降低了施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种钢筋桁架楼承板，解决现有技术中传统的钢筋桁架与钢筋卡座固定连接，混凝土浇筑完成后，钢筋卡座与混凝土浇筑成为一体，无法拆卸下来，导致钢筋卡座成为一次性耗材，同时钢筋卡座消耗掉之后，将新卡座安装于楼承板需要耗费大量地人工，降低了施工效率的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本技术提供一种钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架包括上弦筋、下弦筋以及斜腹筋，所述上弦筋位于两下弦筋的上方，且所述上弦筋经由两斜腹筋分别与两所述下弦筋相连接，包括楼承板，以及间隔设于楼承板上表面的至少两固定机构，所述钢筋桁架可经由至少两固定机构与楼承板可拆卸式连接，其中，所述固定机构包括间隔设置于所述楼承板上表面的两限位件，所述限位件包括固定座、连接杆、安装块以及磁铁块，所述固定座与楼承板的上表面固定连接，所述安装块与楼承板的下表面固定连接，且与所述固定座相对应，所述连接杆穿设于所述楼承板内且两端分别与安装块与固定座相连接，所述磁铁块滑动设于安装块内，当所述磁铁块滑动至连接杆的下方时，所述连接杆可将磁铁块的磁性传递至所述固定座，以供所述固定座吸附所述钢筋桁架的一下弦筋。
[0007]在一些实施例中，所述楼承板的材质为钢板、木板或者合金板。
[0008]在一些实施例中，所述楼承板的厚度为15
‑
30mm。
[0009]在一些实施例中，所述固定座内设置有凹槽，所述钢筋桁架的下弦筋可被吸附于所述凹槽内。
[0010]在一些实施例中，所述安装块内设置有T形滑槽，所述磁铁块滑动设于所述T形滑槽内。
[0011]在一些实施例中，所述磁铁块上固设有便于推动磁铁块在所述T形滑槽内滑动的推杆。
[0012]在一些实施例中，所述安装块为木块或者塑料块制成。
[0013]在一些实施例中，所述上弦筋与两下弦筋之间连接有多个架立筋，且所述架立筋整体呈三角形，所述架立筋的三个顶点分别与上弦筋与两下弦筋相连接。
[0014]在一些实施例中，所述上弦筋、下弦筋、斜腹筋以及架立筋的材质均为钢筋。
[0015]在一些实施例中，所述斜腹筋呈连续的S状。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种钢筋桁架楼承板，通过限位件的固定座与楼承板的上表面固定连接，安装块与楼承板的下表面固定连接，且与固定座相对应，连接杆穿设于楼承板内且两端分别与安装块与固定座相连接，磁铁块滑动设于安装块内，当磁铁块滑动至连接杆的下方时，连接杆可将磁铁块的磁性传递至固定座，以供固定座吸附钢筋桁架的一下弦筋；在楼承板浇筑的混凝土层到达一定强度后，对楼承板进行拆卸时，滑动磁铁块与连接杆相远离，使得固定座的磁性吸附力消失，便可将固定座与楼承板拆卸下来，以便下次使用，有效地降低了建筑器材损耗的成本。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种钢筋桁架楼承板的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种钢筋桁架楼承板的主视图；
[0019]图3是本技术钢筋桁架的结构示意图；
[0020]图4是本技术限位件的拆解示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种钢筋桁架楼承板。该楼承板上的钢筋卡座与钢筋桁架可拆卸式连接，避免拆卸楼承板时，钢筋卡座留在浇筑的混凝土层内无法拆卸，使得钢筋卡座成为一次性耗材，造成资源浪费的情况。
[0023]在本具体实施例中，一种钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架1包括上弦筋11、下弦筋12以及斜腹筋13，所述上弦筋11位于两下弦筋12的上方，且所述上弦筋11经由两斜腹筋13分别与两所述下弦筋12相连接，包括楼承板2，以及间隔设于楼承板2上表面的至少两固定机构3，所述钢筋桁架1可经由至少两固定机构3与楼承板2可拆卸式连接，其中，所述固定机构3包括间隔设置于所述楼承板上表面的两限位件31，所述限位件31包括固定座311、连接杆312、安装块313以及磁铁块314，所述固定座311与楼承板2的上表面固定连接，所述安装块313与楼承板2的下表面固定连接，且与所述固定座311相对应，所述连接杆312穿设于所述楼承板2内且两端分别与安装块313与固定座311相连接，所述磁铁块314滑动设于安装块313内，当所述磁铁块314滑动至连接杆312的下方时，所述连接杆312可将磁铁块314的磁性传递至所述固定座311，以供所述固定座311吸附所述钢筋桁架的一下弦筋12。
[0024]在实际使用过程中,通过木桩或者钢管桩支撑楼承板2，将楼承板2安装于设定位置，并在楼承板2上涂覆上混凝土脱模剂，再将钢筋桁架1的两下弦筋12分别放置于两限位件31的两固定座311上，通过滑动磁铁块314，使其位于至连接杆312的下方，磁铁块314便可
通过连接杆312将磁性传递至固定座311，固定座311便可吸附下弦筋12将钢筋桁架1，避免在浇筑时，钢筋桁架1的位置出现移动；当楼承板2浇筑的混凝土层到达一定强度后，拆卸掉支撑楼承板2的木桩或者钢管桩，同时，滑动磁铁块314，使其远离连接杆312，固定座311的磁性便可消失，失去对下弦筋12的吸附力，轻轻敲击楼承板2便可使固定座311随楼承板2与浇筑的混凝土层相分离。
[0025]此外，当拆除掉楼承板2和固定机构3时，固定座311会在混凝土层中留下凹坑，后期可使用水泥砂浆进行修补。
[0026]需要说明地是，固定机构3并不限于某一定特定的结构，只要能够满足与钢筋桁架可拆卸连接即可，在此不一一赘述。
[0027]在本具体实施例中，楼承板2需要具有一定的强度，能够承受浇筑混凝土层的重量而不产生形变，且楼承板2的价格不应太高，优选地，所述楼承板2的材质为钢板、木板或者合金板。
[0028]在一种实施例中，所述楼承板2的厚度为15
‑
30mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架包括上弦筋、下弦筋以及斜腹筋，所述上弦筋位于两下弦筋的上方，且所述上弦筋经由两斜腹筋分别与两所述下弦筋相连接，其特征在于，包括楼承板，以及间隔设于楼承板上表面的至少两固定机构，所述钢筋桁架可经由至少两固定机构与楼承板可拆卸式连接，其中，所述固定机构包括间隔设置于所述楼承板上表面的两限位件，所述限位件包括固定座、连接杆、安装块以及磁铁块，所述固定座与楼承板的上表面固定连接，所述安装块与楼承板的下表面固定连接，且与所述固定座相对应，所述连接杆穿设于所述楼承板内且两端分别与安装块与固定座相连接，所述磁铁块滑动设于安装块内，当所述磁铁块滑动至连接杆的下方时，所述连接杆可将磁铁块的磁性传递至所述固定座，以供所述固定座吸附所述钢筋桁架的一下弦筋。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述楼承板的材质为钢板、木板或者合金板。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述楼承板的厚度为15

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，岳汉，王智慧，宋佩永，邹宏增，袁利军，刘汉凯，佘一杰，贺璐伟，曲学辉，陆国良，刘祥，莫可亮，周鹏飞，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：