一种模块化自固定钢筋桁架楼承板制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体是一种模块化自固定钢筋桁架楼承板，包括底板和钢筋桁架，在底板的两端设置有相匹配的第一铰接件和第二铰接件，第一铰接件可与相邻底板上的第二铰接件相铰接，第二铰接件可与相邻底板上的第一铰接件相铰接。第一铰接件上铰接有第一支撑件，第二接件上铰接有第二支撑件，第一支撑件上开设有一字型的滑槽，沿第一支撑件的侧边开设有可与滑槽连通的引导槽；第二支撑件上盖设置有滑轴，滑轴可沿引导槽进入滑槽中，并可沿滑槽做限位滑移。本装置不仅结构简单，操作方便，可有效节省堆叠码放的空间，提高堆叠的稳固度；还可实现铺装时快速拼接锁紧，有效防止移位或存在间隙导致漏浆的问题发生。止移位或存在间隙导致漏浆的问题发生。止移位或存在间隙导致漏浆的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化自固定钢筋桁架楼承板


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种模块化自固定钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板是将钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板，其中钢筋桁架是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架；而底板多采用高镀锌板。由于多采用自动化设备焊接，使得加工出的钢筋桁架楼承板样式比较固定。
[0003]分析发现，由于传统的钢筋桁架楼承板出厂前都是一体焊接成型的，且由于其特殊的外形(每个单位的钢筋桁架楼承板均包括一个底板，在底板上焊接有若干相互平行的同规格的钢筋桁架)，在码放或运输过程中，传统的做法是将若干同规格的钢筋桁架楼承板上下堆叠，即将位于上方的钢筋桁架楼承板的底板放置于位于下方的钢筋桁架楼承板的若干钢筋桁架的顶部。这种对方形式不仅占用空间大，尤其在装运时，单位体积装载量少，增加运输成本；而且叠放不稳固，在运输中极易受震动发生侧翻。
[0004]同时在进行工地铺装时，由于传统的方式是将相邻两个钢筋桁架楼承板的边缘直接进行焊接或钉螺栓，不仅效率低下，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化自固定钢筋桁架楼承板，包括底板(1)，和固接于所述底板(1)表面的钢筋桁架(2)，其特征在于，在所述底板(1)的两端设置有相匹配的第一铰接件(3)和第二铰接件(4)，所述第一铰接件(3)可与相邻所述底板(1)上的所述第二铰接件(4)相铰接，所述第二铰接件(4)可与相邻所述底板(1)上的所述第一铰接件(3)相铰接；所述第一铰接件(3)上铰接有第一支撑件(31)，所述第二接件上(4)铰接有第二支撑件(41)，所述第一支撑件(31)上开设有一字型的滑槽(34)，沿所述第一支撑件(31)的侧边开设有可与所述滑槽(34)连通的引导槽(35)；对应的，所述第二支撑件(41)上盖设置有滑轴(44)，所述滑轴(44)可沿所述引导槽(35)进入所述滑槽(34)中，并可沿所述滑槽(34)做限位滑移。2.根据权利要求1所述的一种模块化自固定钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述第一铰接件(3)包括用于与所述底板(1)连接的第一固定块(36)，所述第一固定块(36)上设置有U形的第一铰接座(37)，所述第一支撑件(31)的一端与所述第一铰接座(37)铰接；所述第二铰接件(4)包括用于与所述底板(1)连接的第二固定块(45)，所述第二固定块(45)上设置有倒T形的第二铰接座(46)，所述第二支撑件(41)的一端与所述第二铰接座(46)铰接。3.根据权利要求2所述的一种模块化自固定钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述第一铰接座(37)包括设置于所述第一固定块(36)上的第一支座(38)，所述第一支座(38)上设置有一对相互对称的第一支臂(39)，2个所述第一支臂(39)上开设有第一支臂通孔(310)，对应的，所述第一支撑件(31)包括第一臂杆(32)，所述第一臂杆(32)的一端开设有与所述第一支臂通孔(310)匹配的第一铰接孔(33)，所述第一铰接孔(33)设置于两个所述第一支臂通孔(310)之间，通过第一销轴(311)连接实现铰接。4.根据权利要求2所述的一种模...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭大伟，马小萌，
申请(专利权)人：无锡汉星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：