本发明专利技术属于液压技术领域，具体涉及一种单向止回的自封吸油过滤器，包括：筒形壳体；上盖；筒形滤芯；滤芯压座；滤芯封圈；自封活门；止回阀；开盖机构，安装于所述上盖，所述开盖机构被装配为能够在以下两工位间切换：工位一，所述开盖机构驱动所述滤芯压座上下运动，已实现所述自封活门的开启或闭合；以及工位二，所述开盖机构驱动所述上盖旋转。本发明专利技术的开盖机构能够在上盖开启之前，先驱动滤芯压座上移，使自封活门关闭，此时再开启上盖，能够彻底避免油液溢出，本发明专利技术通过锁止机构实现螺杆在两种工位之间的切换，螺杆既能驱动滤芯压座单独运动，又能够驱动上盖开启，简化了设备结构和操作流程。作流程。作流程。
【技术实现步骤摘要】
一种单向止回的自封吸油过滤器
[0001]本专利技术属于液压
，具体涉及一种单向止回的自封吸油过滤器。
技术介绍
[0002]吸油过滤器是安装在液压油箱与液压管路之间的过滤装置，用于过滤油箱中的杂质，保证液压管路的清洁，吸油过滤器内部设有滤芯，滤芯需要定期进行更换，因此吸油过滤器一般设有用于更换滤芯的操作口。为了避免更换滤芯时油液从操作口溢出，吸油过滤器内部一般还设有自封装置，自封装置能够在操作口开启的过程中将过滤器内腔与油箱内腔隔绝，以避免油液溢出，然而现有自封装置是通过操作口的端盖压紧来保持开启状态的，端盖开启过程中，自封装置会同步闭合，这就有可能导致自封装置尚未完全闭合时端盖就已经开启一定缝隙，油液还是存在溢出的风险。
[0003]另外，当滤芯产生堵塞时，会导致过滤器出油口压力降低，影响液压设备的正常使用，这在一些紧急工况下会导致工程延期，无法满足实际工作需求。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种单向止回的自封吸油过滤器，在更换滤芯时能够避免油液溢出，并且在滤芯堵塞时依然能够保证液压设备正常使用。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种单向止回的自封吸油过滤器，包括：
[0006]筒形壳体，所述筒形壳体的下端设有进油口，所述筒形壳体的侧壁设有出油口，所述筒形壳体的上端设有操作口；
[0007]上盖，可拆卸式的安装于所述操作口；
[0008]筒形滤芯，收容于所述筒形壳体内，所述筒形滤芯的中心腔体与所述进油口连通，所述筒形滤芯与所述筒形壳体之间的环形腔体与所述出油口连通；
[0009]滤芯压座，安装于所述筒形滤芯上端，所述滤芯压座设有供油液穿过的镂空部；
[0010]滤芯封圈，位于所述环形腔体下端，用于隔绝所述环形腔体和所述进油口；
[0011]自封活门，所述自封活门的上端与所述筒形滤芯的底面抵触，所述自封活门的下端与所述筒形壳体之间设有第一压簧，当所述筒形滤芯向上运动时，所述自封活门将所述滤芯封圈的中心孔闭合，当所述筒形滤芯向下运动时，所述自封活门将所述滤芯封圈的中心孔开启；
[0012]止回阀，安装于所述滤芯压座，所述止回阀被装配为当所述筒形滤芯的中心腔体与所述出油口的压差大于预设压差时，所述止回阀能够将所述筒形滤芯的中心腔体与所述出油口连通，且当所述筒形滤芯的中心腔体与所述出油口的压差小于预设压差时，所述止回阀能够将所述筒形滤芯的中心腔体与所述出油口断开；
[0013]开盖机构，安装于所述上盖，所述开盖机构被装配为能够在以下两工位间切换：
[0014]工位一，所述开盖机构驱动所述滤芯压座上下运动，已实现所述自封活门的开启或闭合；
[0015]以及工位二，所述开盖机构驱动所述上盖旋转，以实现所述上开的拆卸或安装。
[0016]在本专利技术的一可选实施例中，所述开盖机构包括：
[0017]螺杆，所述螺杆与所述上盖转动连接，所述螺杆上端凸出于所述上盖的上端，且所述螺杆上端设有与扳手配合的配合部，所述螺杆下端设有螺纹部，所述螺纹部与所述滤芯压座上设置的螺纹孔构成螺纹配合；
[0018]锁止机构，安装于所述螺杆与所述上盖之间，所述锁止机构被配置为能够在锁止状态和解锁状态之间切换，所述锁止机构位于所述锁止状态时，所述螺杆与所述上盖同步转动配合，所述锁止机构位于所述解锁状态时，所述螺杆与所述上盖相对转动配合。
[0019]在本专利技术的一可选实施例中，所述锁止机构包括所述螺杆上设置的锁止销，以及所述上盖底部设置的锁止槽，所述锁止销与所述螺杆垂直设置，且所述锁止销沿竖直方向与所述螺杆活动连接，且所述锁止销与所述螺杆同步转动设置，当所述锁止销向上运动时能够嵌入所述锁止槽内，以使所述螺杆与所述上盖处于所述锁止状态，当所述锁止销向下运动时能够从所述锁止槽内移出，以使所述螺杆与所述上盖处于所述解锁状态。
[0020]在本专利技术的一可选实施例中，所述锁止销与所述滤芯压座之间设有触发机构，所述触发机构被配置为当所述滤芯压座自下而上运动至预设高度时，所述触发机构能够向上推动所述锁止销。
[0021]在本专利技术的一可选实施例中，所述触发机构包括所述滤芯压座上端设置的第二压簧。
[0022]在本专利技术的一可选实施例中，所述上盖与所述筒形壳体的上端螺纹连接。
[0023]在本专利技术的一可选实施例中，所述滤芯压座的外壁与所述筒形壳体的内壁直线设有用于阻止所述滤芯压座转动的键体和键槽。
[0024]在本专利技术的一可选实施例中，所述滤芯压座为中空的柱状结构，所述滤芯压座的底壁上设有连通所述筒形滤芯中心腔体的通孔，所述止回阀安装于所述通孔内。
[0025]在本专利技术的一可选实施例中，所述止回阀包括阀板、阀杆和第三压簧，所述阀板位于所述滤芯压座的底壁上端，所述阀杆与所述阀板固接，且所述阀杆沿竖直方向与所述滤芯压座的底壁活动连接，所述阀杆凸伸至所述滤芯压座的底壁下方，所述第三压簧设置于所述滤芯压座的底壁与所述阀杆下端设置的凸缘之间。
[0026]在本专利技术的一可选实施例中，所述滤芯压座的下端设有凸伸部，所述凸伸部插入所述筒形滤芯的中心孔内。
[0027]本专利技术的技术效果在于：本专利技术的开盖机构能够在上盖开启之前，先驱动滤芯压座上移，此时，筒形滤芯和自封活门能够在第一压簧的作用下上移，并最终使自封活门关闭，此时再开启上盖，能够彻底避免油液溢出，本专利技术通过锁止机构实现螺杆在两种工位之间的切换，螺杆既能驱动滤芯压座单独运动，又能够驱动上盖开启，简化了设备结构和操作流程。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的实施例所提供的单向止回的自封吸油过滤器的立体图；
[0029]图2是本专利技术的实施例所提供的单向止回的自封吸油过滤器的俯视图；
[0030]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0031]图4是图3的I局部放大视图；
[0032]图5是图2的B
‑
B剖视图；
[0033]图6是图5的II局部放大视图；
[0034]图7是图5的C
‑
C剖视图；
[0035]图8是本专利技术的实施例所提供的单向止回的自封吸油过滤器的爆炸图；
[0036]图9是本专利技术的实施例所提供的上盖的立体图；
[0037]图10是本专利技术的实施例所提供的止回阀的立体图；
[0038]附图标记说明：10、筒形壳体；101、第一壳体；102、第二壳体；103、连接法兰；11、进油口；12、出油口；13、操作口；20、上盖；21、锁止槽；30、筒形滤芯；40、滤芯压座；41、第二压簧；42、安装盘；50、自封活门；51、第一压簧；60、滤芯封圈；70、止回阀；71、阀板；72、阀杆；73、第三压簧；80、螺杆；81、锁止销；82、配合部。
具体实施方式
[0039]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单向止回的自封吸油过滤器，其特征在于，包括：筒形壳体，所述筒形壳体的下端设有进油口，所述筒形壳体的侧壁设有出油口，所述筒形壳体的上端设有操作口；上盖，可拆卸式的安装于所述操作口；筒形滤芯，收容于所述筒形壳体内，所述筒形滤芯的中心腔体与所述进油口连通，所述筒形滤芯与所述筒形壳体之间的环形腔体与所述出油口连通；滤芯压座，安装于所述筒形滤芯上端，所述滤芯压座设有供油液穿过的镂空部；滤芯封圈，位于所述环形腔体下端，用于隔绝所述环形腔体和所述进油口；自封活门，所述自封活门的上端与所述筒形滤芯的底面抵触，所述自封活门的下端与所述筒形壳体之间设有第一压簧，当所述筒形滤芯向上运动时，所述自封活门将所述滤芯封圈的中心孔闭合，当所述筒形滤芯向下运动时，所述自封活门将所述滤芯封圈的中心孔开启；止回阀，安装于所述滤芯压座，所述止回阀被装配为当所述筒形滤芯的中心腔体与所述出油口的压差大于预设压差时，所述止回阀能够将所述筒形滤芯的中心腔体与所述出油口连通，且当所述筒形滤芯的中心腔体与所述出油口的压差小于预设压差时，所述止回阀能够将所述筒形滤芯的中心腔体与所述出油口断开；开盖机构，安装于所述上盖，所述开盖机构被装配为能够在以下两工位间切换：工位一，所述开盖机构驱动所述滤芯压座上下运动，已实现所述自封活门的开启或闭合；以及工位二，所述开盖机构驱动所述上盖旋转，以实现所述上开的拆卸或安装。2.根据权利要求1所述的单向止回的自封吸油过滤器，其特征在于，所述开盖机构包括：螺杆，所述螺杆与所述上盖转动连接，所述螺杆上端凸出于所述上盖的上端，且所述螺杆上端设有与扳手配合的配合部，所述螺杆下端设有螺纹部，所述螺纹部与所述滤芯压座上设置的螺纹孔构成螺纹配合；锁止机构，安装于所述螺杆与所述上盖之间，所述锁止机构被配置为能够在锁止状态和解锁状态之间切换，所述锁止机构位于所述锁止状态时，所述螺杆与所述上盖同步转动配合，所述锁止机构位于所述解锁状态时，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪翔宇，纪春华，李红娟，
申请(专利权)人：柯林斯流体设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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