一种自封式管路过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤器技术领域，尤其是一种自封式管路过滤器，包括壳体组件及置于所述壳体组件中的滤芯，在所述壳体组件的顶部设置有一驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述滤芯向下移动；在所述壳体组件的内侧底部通过弹簧连接有自封阀，所述自封阀位于所述滤芯的下方，所述自封阀及所述壳体组件的周侧均设置有出油孔；本实用新型专利技术中通过密封板与通孔的配合，可将自封阀的杂质通过通孔向外排出，以避免在自封阀中杂质积附较多，堵塞出油孔的问题，稳定提升过滤质量，由于盖板与壳体组件螺纹连接,在停止进油的状态下，即使不拆卸壳体组件，只需打开盖板亦能实现对自封阀的清洁操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种自封式管路过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，尤其涉及一种自封式管路过滤器。

技术介绍

[0002]自封式回油过滤器主要设置于液压系统的回油管路上，对回流油箱的油液进行过滤，滤除回流的油液中含有的金属颗粒及橡胶杂质等污染物，使流回油箱的油液保持清洁。
[0003]如在现有技术中国专利公开号“CN218062932U”公开的一种自封式回油过滤器，该技术方案中在更换滤芯时，油箱内的油液在自封阀的作用下，不会外流，以实现自封效果。
[0004]但是采用上述的技术方案时，由于自封阀设置在壳体的内侧，长时间使用后不便于对自封阀的内侧进行清洁，以当自封阀内部粘附油污或杂质较多时，亦出现堵塞出油孔的现象，基于此，我们提出一种自封式管路过滤器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种自封式管路过滤器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种自封式管路过滤器，包括壳体组件及置于所述壳体组件中的滤芯，在所述壳体组件的顶部设置有一驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述滤芯向下移动；
[0008]在所述壳体组件的内侧底部通过弹簧连接有自封阀，所述自封阀位于所述滤芯的下方，所述自封阀及所述壳体组件的周侧均设置有出油孔；
[0009]所述壳体组件的内侧底部还设置有排污组件，所述排污组件的顶端能够与所述自封阀相插接，其另一端与所述壳体组件可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述排污组件包括一密封板，所述自封阀的底部开设有用于容纳所述密封板的通孔，所述密封板的底部通过支杆连接有盖板，所述盖板与所述壳体组件的底部相连接。
[0011]进一步的，所述密封板的外周面开设有环槽，在所述环槽中固定安装有密封垫，所述密封垫的外周面与所述通孔的内侧面相抵触。
[0012]进一步的，所述盖板与所述壳体组件螺纹连接。
[0013]进一步的，在所述自封阀的内侧转动连接有一刮板，在所述密封板的顶部设置有用于驱动所述刮板转动的驱动件。
[0014]进一步的，所述驱动件为一螺旋杆，所述刮板的中部具有与所述螺旋杆相连接的转动环。
[0015]本技术提出的一种自封式管路过滤器，有益效果在于：
[0016]本技术中通过密封板与通孔的配合，可将自封阀的杂质通过通孔向外排出，以避免在自封阀中杂质积附较多，堵塞出油孔的问题，稳定提升过滤质量，由于盖板与壳体组件螺纹连接,在停止进油的状态下，即使不拆卸壳体组件，只需打开盖板亦能实现对自封
阀的清洁操作；
[0017]其次，当密封板与滤芯相对移动时，此时螺旋杆与转动环产生上下相对位移，在螺旋杆的驱动下，转动环带动上述的刮板进行转动，以通过刮板对积附在自封阀内侧底部的油污及杂质向上刮起，以避免向外排出，保证了排污的便捷性及洁净度。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为图2的A区放大结构示意图。
[0021]图中：1、壳体组件；2、滤芯；3、驱动部件；4、自封阀；41、弹簧；42、刮板；43、转动环；5、排污组件；51、密封板；52、支杆；53、盖板；54、密封垫；55、螺旋杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种自封式管路过滤器，包括壳体组件1及置于壳体组件1中的滤芯2，在壳体组件1的顶部设置有一驱动部件3，驱动部件3用于驱动滤芯2向下移动，在本技术实施例中驱动部件3为螺杆及下压框；
[0024]在壳体组件1的内侧底部通过弹簧41连接有自封阀4，自封阀4位于滤芯2的下方，自封阀4及壳体组件1的周侧均设置有出油孔；
[0025]具体工作时，通过向下转动杆驱动部件3，使得下压框同步向下抵触滤芯2及自封阀4向下移动，油液此时即可通过滤芯2流入自封阀4中，再通过自封阀4及壳体组件1的出油孔向外排出，当更换滤芯2时，驱动部件3向上移动，在弹簧41的驱动下，自封阀4向上移动实现自封操作。
[0026]壳体组件1的内侧底部还设置有排污组件5，排污组件5的顶端能够与自封阀4相插接，其另一端与壳体组件1可拆卸连接。
[0027]在一些实施例中，上述的排污组件5包括一密封板51，自封阀4的底部开设有用于容纳密封板51的通孔，密封板51的底部通过支杆52连接有盖板53，盖板53与壳体组件1的底部相连接。
[0028]具体的，本技术中通过密封板51与通孔的配合，当自封阀4下移处于工作位时，密封板51与通孔紧密配合保持密封，当更换滤芯2时，此时自封阀4上移，此时密封板51与通孔分离，即可将自封阀4的杂质通过通孔向外排出，以避免在自封阀4中杂质积附较多，堵塞出油孔的问题，稳定提升过滤质量。
[0029]此外，考虑到对壳体组件1的杂质向外排出，在本技术实施例中盖板53与壳体组件1螺纹连接，也就是说，当需要对杂质排出时，可通过转动盖板53使其与壳体组件1相分离，以带动密封板51取出，此时，杂质经由滤芯2的通孔依次沿壳体组件1底部的孔洞向外流出，也就说，在本技术中即使在不拆卸壳体组件1的情况下，亦能实现对自封阀4的清洁操作。
[0030]在上述实施例的基础上，本技术中，所述密封板51的外周面开设有环槽，在环槽中固定安装有密封垫54，密封垫54的外周面与通孔的内侧面相抵触。
[0031]还有就是说，在本实用实施例中在自封阀4的内侧转动连接有一刮板42，在密封板51的顶部设置有用于驱动刮板42转动的驱动件。
[0032]示例性的是，上述的驱动件为一螺旋杆55，刮板42的中部具有与螺旋杆55相连接的转动环43。
[0033]具体的，当密封板51与滤芯2相对移动时，此时螺旋杆55与转动环43产生上下相对位移，在螺旋杆55的驱动下，转动环43带动上述的刮板42进行转动，以通过刮板42对积附在自封阀4内侧底部的油污及杂质向上刮起，以避免向外排出，保证了排污的便捷性。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封式管路过滤器，包括壳体组件(1)及置于所述壳体组件(1)中的滤芯(2)，其特征在于：在所述壳体组件(1)的顶部设置有一驱动部件(3)，所述驱动部件(3)用于驱动所述滤芯(2)向下移动；在所述壳体组件(1)的内侧底部通过弹簧(41)连接有自封阀(4)，所述自封阀(4)位于所述滤芯(2)的下方，所述自封阀(4)及所述壳体组件(1)的周侧均设置有出油孔；所述壳体组件(1)的内侧底部还设置有排污组件(5)，所述排污组件(5)的顶端能够与所述自封阀(4)相插接，其另一端与所述壳体组件(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种自封式管路过滤器，其特征在于：所述排污组件(5)包括一密封板(51)，所述自封阀(4)的底部开设有用于容纳所述密封板(51)的通孔，所述密封板(51)的底部通过支杆(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭华，
申请(专利权)人：凯岑液压技术浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：