一种L形钢管的制备方法技术

本申请涉及于金属材料技术领域，尤其是涉及一种L形钢管的制备方法，其依次包括步骤：带钢卷、开卷、头尾剪切、带钢对焊、储料、被动矫平、成型轧制、高频焊接、去除外毛刺、喷淋冷却、定径、整形、粗矫直、定尺切割、收管和捆扎等工序。通过控制5道工序管材的变形量，从圆管逐渐变形为L形管，有效避免L形钢管成型中出现瑕疵，解决了工艺复杂、成本高、裂纹等问题，同时提高产品的质量，现实了L形钢管的低成本、高效连续生产。连续生产。连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种L形钢管的制备方法


[0001]本申请涉及于金属材料
，尤其是涉及一种L形钢管的制备方法。

技术介绍

[0002]目前L形钢管（如附图1所示）的成型主要采用的是通过多次剪切来形成的。但是这种成型方法容易产生切口、变形以及容易出现裂纹，影响产品质量等问题，而且需要多次加工，成本较高。因此，需要提供一种更加高效、低成本、品质有保障的L形钢管成型方法。

技术实现思路

[0003]为了解决L形钢管的裂纹及效率低、成本高的生产问题，本申请提供一种L形钢管的制备方法。
[0004]采用如下的技术方案：包括以下步骤：S1带钢卷：取得需要生产的带钢卷；S2开卷：将带钢卷放置在开卷机上，将带钢卷从中心轴上展开；S3储料：将连续带钢片通过储料机送到被动矫平机上；S4被动矫平：通过被动矫平机对带钢片进行矫平；S5成型轧制：通过成型轧机，将连续带钢片卷成管状，成型为圆管；S6高频焊接：将成型后的圆管通过高频焊接机进行焊接；S7去除外毛刺：通过去毛刺机去除圆管焊接过程中产生的毛刺；S8喷淋冷却：通过喷淋系统将已焊接的管子进行冷却；S9定径：通过定径机对钢管进行定径；S10整形：通过整形机将钢管整形，通过控制5道整形工序中管材的变形量，实现从圆管渐变为L形管；S11粗矫直：通过矫直机对钢管进行矫直；S12定尺切割：通过定尺切割机对钢管进行定尺切割；S13收管、捆扎：将切割后的钢管收集起来，并进行捆扎，实现连续生产。
[0005]优选的，在所述S2和所述S3之间还包括头尾剪切和带钢对焊，所述头尾剪切是将需要对焊链接在一起的前后带钢片剪切为同一条线上两端，然后通过带钢对焊将带钢片焊接，形成连续带钢片。
[0006]通过采用上述技术方案，实现了前后带钢卷的链接，形成连续带钢片，有利用于连续生产。
[0007]优选的，所述S5成型轧制包括以下步骤：S51线卷：将连续带钢片卷成管状，同时形成一定的管道壁厚度。
[0008]S52圆部分形成：通过圆形成轧机对带钢管的圆形部分进行形成，形成圆管。
[0009]优选的，所述高频焊接将成型后的圆管通过高频焊接机进行焊接，高频功率
120KW,焊管速度150
‑
160M/min。
[0010]优选的，所述S10整形包括以下步骤：S101L形渐变形成：依次通过1形轧机、2形轧机、3形轧机和4形轧机4道渐变整型轧机将带钢圆管的上下半圆整形为L形部分；S102 L形管成型：通过预先设计好的L形轧机对L形部分整形为L形管。
[0011]通过采用上述技术方案，在整形的过程中，通过对5道渐变整型中管材的变形量的控制，实现从圆管渐变为L形管，有效避免L形管成型中出现瑕疵，解决了工艺复杂、成本高、裂纹等问题，同时提高产品的质量。
[0012]优选的，所述连续生产工艺为每分钟生产150
‑
160米长的L形钢管。
[0013]通过采用上述技术方案，实现了L形管生产工艺稳定、高效、高品质的连续化生产。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过对5道渐变整型中管材的变形量的控制，实现从圆管渐变为L形管，有效避免L形管成型中出现瑕疵，解决了工艺复杂、成本高、裂纹等问题，同时提高产品的质量。
[0015]（2）本申请通过优化设计的多道连续工序，实现了L形管的连续生产，工艺稳定、高效、品质高。
附图说明
[0016]图1 L形钢管示意图。
[0017]图2是本实施例的圆管渐变为L形管原理示意图。
[0018]附图标记：1、1形钢管轮廓图；2、2形钢管轮廓图；3、3形钢管轮廓图；4、4形钢管轮廓图；5、L形钢管轮廓图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图2，圆管渐变为L形管示意图对本申请作进一步详细说明。
[0020]实施例1一种L形钢管的制备方法，包括以下步骤：S1带钢卷：取得需要生产的带钢卷；S2开卷：将带钢卷放置在开卷机上，将带钢卷从中心轴上展开；在S2开卷还包括头尾剪切和带钢对焊，头尾剪切是将需要对焊链接在一起的前后带钢片剪切为同一条线上两端，然后通过带钢对焊将带钢片焊接，形成连续带钢片。
[0021]S3储料：将连续带钢片通过储料机送到被动矫平机上；S4被动矫平：通过被动矫平机对带钢片进行矫平；S5成型轧制：包括以下步骤：S51线卷：将连续带钢片卷成管状，同时形成一定的管道壁厚度。
[0022]S52圆部分形成：通过圆形成轧机对带钢管的圆形部分进行形成，形成圆管。
[0023]S6高频焊接：将成型后的圆管通过高频焊接机进行焊接，高频功率120KW,焊管速度150M/min。
[0024]S7去除外毛刺：通过去毛刺机去除圆管焊接过程中产生的毛刺；S8喷淋冷却：通过喷淋系统将已焊接的管子进行冷却；
S9定径：通过定径机对钢管进行定径；S10整形：通过整形机将钢管整形，通过控制5道整形工序中管材的变形量，实现从圆管渐变为L形管，包括以下步骤：S101L形渐变形成：依次通过1形轧机、2形轧机、3形轧机、4形轧机4道渐变整型轧机将带钢圆管的上下半圆整形为L形部分；S102 L形管成型：通过预先设计好的L形轧机对L形部分整形为L形管。
[0025]在本申请的实施例中结合附图2圆管渐变为L形管示意图进一步详细说明变形原理，圆管如何渐变为L形管。
[0026]首先圆形钢管通过1形轧机整形为1形钢管，即将圆形钢管上半圆弧形变为3条近似直线的直线段，并连接在一起形成1形钢管，第二步，将1形钢管通过2形轧机整形为2形钢管，即将1形钢管的上部分3条近似直线的直线段变为直线段，下部分半圆弧形变为椭圆形，形成2形钢管，第三步，将2形钢管通过3形轧机整形为3形钢管，即将2形钢管的上部分中间直线段折断，下部分椭圆形变为2条近似直线的直线段，形成3形钢管，第四步，将3形钢管通过4形轧机整形为4形钢管，即将3形钢管的上部分变为L形，下部分也变为近似L形，形成4形钢管， 第四步，将4形钢管通过预先设计好的L形轧机对L形部分整形为L形钢管。
[0027]S11粗矫直：通过矫直机对钢管进行矫直；S12定尺切割：通过定尺切割机对钢管进行定尺切割；S13收管、捆扎：将切割后的钢管收集起来，并进行捆扎。
[0028]通过采用上述技术方案，在整形的过程中，通过对5道渐变整型中管材的变形量的控制，实现从圆管渐变为L形管，有效避免L形管成型中出现瑕疵，解决了工艺复杂、成本高、裂纹等问题，同时提高产品的质量。
[0029]本申请的实施例L形钢管的连续生产工艺为每分钟生产160米。
[0030]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L形钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：带钢卷
→
开卷
→
储料
→
被动矫平
→
成型轧制
→
高频焊接
→
去除外毛刺
→
喷淋冷却
→
定径
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整形
→
粗矫直
→
定尺切割
→
收管
→
捆扎，实现连续生产;所述整形，通过整形机将钢管整形，控制5道整形工序中管材的变形量，实现从圆钢管渐变为L形钢管。2.根据权利要求1所述一种L形钢管的制备方法，其特征在于，在所述开卷和所述储料之间还包括头尾剪切和带钢对焊，所述头尾剪切是将需要对焊链接在一起的前后带钢卷剪切为同一条线上两端，然后通过所述带...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰勇，韦海朗，
申请(专利权)人：厦门康凯盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：