一种铝型材弯曲的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材弯曲的加工装置，包括具有向下的动力输出端及工作台的液压机，动力输出端的下方可拆性固接有弯曲施力模板，弯曲施力模板下方的左右两侧分别各设置一根支承橡胶辊，支承橡胶辊包括中心轴，工作台上固定有安装支架，安装支架包括左支承板及右支承板，左支承板包括第一前板及第一后板，右支承板有第二前板和第二后板，的第一前板、第一后板、第二前板和第二后板上分别设有n个支承孔，n≥2，中心轴的两端被支承在支承孔内，支承橡胶辊的轴线与弯曲施力模板的轴线相平行。本技术方案结构简单，使用便捷省力，造价低廉，可用于多种尺寸的铝型材弯曲的加工的装夹定位及加工。定位及加工。定位及加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材弯曲的加工装置


[0001]本技术涉及铝型材的加工装置，特别是涉及一种铝型材弯曲的加工装置。

技术介绍

[0002]户外铝型材桌椅适用于公园、路边、广场等户外场所。在对铝型材桌椅进行生产时，按设计要求，需要对铝型材进行弯曲加工，针对不同尺寸及弯曲度的零部件，现有技术对铝型材批量生产进行弯曲加工时，每款尺寸及弯曲度的零部件需要一套与之对应的加工模具的装夹定位装置，如果一套铝型材桌椅中有几款不同弯曲度及尺寸的零部件的设计，则需要多套装夹定位装置，造成设备费用较高，更换装夹定位装置耗费工时，工人劳动强度大，对于精度要求不高的，薄壁的铝型材桌椅零部件，现有技术的高精度加工模具及依据铝型材尺寸定制的多套装夹定位装置，造成设备成本高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单，设备费用低廉的铝型材弯曲的加工装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种铝型材弯曲的加工装置，包括液压机，液压机包括向下的动力输出端及工作台，其特征在于：动力输出端的下方可拆性固接有弯曲施力模板，弯曲施力模板下方的左右两侧分别各设置一根支承橡胶辊，支承橡胶辊包括中心轴，工作台上固定有安装支架，安装支架包括左支承板及右支承板，左支承板包括第一前板及第一后板，右支承板有第二前板和第二后板，第一前板、第一后板、第二前板和第二后板上分别设有n个支承孔，n≥2，中心轴的两端被支承在支承孔内，支承橡胶辊的轴线与弯曲施力模板的轴线相平行
[0005]有益效果：本方案利用常规设备液压机作为动力源，通过动力输出端向弯曲施力模板输出向下推动的力，将码放在安装支架上的两根支承橡胶辊上方的零部件进行压弯加工。安装支架上的第一前板、第一后板、第二前板和第二后板上分别设有n个支承孔，分别置于左支承板和右支承板的支承橡胶辊可以根据零部件的尺寸需求，各自安装在不同位置的支承孔以调节两根支承橡胶辊的间距，使其与零部件弯曲面的尺寸相对应，因而具备在既定尺寸范围内的多套零部件压弯加工中，有与之对应的多套适用装夹尺寸，设备结构简单，使用便捷省力，设备成本低廉，无需更换不同尺寸的多套装夹定位装置。解决了现有技术中加工模具及零部件的装夹定位装置在使用过程中，每种尺寸及弯曲度的零部件需要对应的一套专门加工模具的装夹定位装置，成本较高，以及需要更换装夹定位装置耗费工时，工人劳动强度大的问题。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，弯曲施力模板的上壁固定有移动板，液压机的动力输出端固定有安装块。还包括移动条，移动板和移动条均与安装块固定连接。本改进中，移动板，安装块和移动条相互固接，使得液压机的动力输出端通过安装块向移动板直接输出压力。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，移动板的下壁从左到右等距固定有支撑块，且支撑块的下端与弯曲施力模板固定连接，弯曲施力模板的下壁固定有橡胶片。本改进中，支撑块等距固定安装在移动板和弯曲施力模板之间，使得移动板与弯曲施力模板之连接稳固，增强了弯曲施力模板在对零部件进行压弯加工时自身的抗弯能力与结构稳定性。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，还包括限位器，限位器有两个，位于液压机的侧边，限位器包括T形板，T形板上开设有安装槽，限位器穿过安装槽通过螺纹连接装置固定在T形板上，且移动条的远离安装块的一端位于两个限位器之间。本改进使得移动条的行程被限制在两个限位器之间，因此与移动条相固接的安装块的移动范围即为两个限位器之间的距离，进而使得与安装块相连的弯曲施力模板的移动范围也为两个限位器之间的距离。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，还包括定位杆，定位杆位于左侧的支承橡胶辊的上方，定位杆的前端固定有连接板，连接板和左支承板的外部设置有固定板，固定板是U形板，固定板内侧的后壁固定有橡胶块。本改进使得在压弯加工中，零部件的一端与定位杆相抵，便于零部件定位。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，固定板的前壁螺纹连接有螺杆，且螺杆的后端与连接板相接触，螺杆的前端固定有操作条。本改进使得固定板与连接板的松紧度可通过螺纹螺杆进行调节，操作条的设置使得调节松紧度的工作易于进行，当压弯工序需要配合不同尺寸的零部件更改支承橡胶辊的间距时，则可旋转操作条将连接板与固定板松开，根据零部件尺寸需求调节定位杆的位置。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种铝型材弯曲的加工装置的立体图；
[0012]图2为本技术的一种铝型材弯曲的加工装置的第二视角立体图；
[0013]图3为弯曲施力模板与移动板的连接示意图；
[0014]图4为安装支架，支承橡胶辊，固定板的立体图
[0015]图5为固定板的立体图；
[0016]图6为本技术的一种铝型材弯曲的加工装置的第三视角立体图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、限位器；2、移动条；201、安装块；3、定位杆；301、连接板；4、液压机；41、动力输出端；42、工作台；401、T形板；4011、安装槽；5、弯曲施力模板；501、移动板；5011、支撑块；502、橡胶片；6、支承橡胶辊；601、中心轴；7、固定板；701、螺杆；7011、操作条；702、橡胶块；8、安装支架；801、左支承板；802、右支承板；803、支承孔；8011、第一前板；8012、第一后板；8021、第二前板；8022、第二后板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例及说明书附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0020]参见图1及图6，一种铝型材弯曲的加工装置，包括液压机4，液压机4包括向下的动力输出端41及工作台42。动力输出端41的下方可拆性固接有弯曲施力模板5，弯曲施力模板5下方的左右两侧分别各设置一根支承橡胶辊6，支承橡胶辊6包括中心轴601，工作台42上
固定有安装支架8，安装支架8包括左支承板801及右支承板802，左支承板801包括第一前板8011及第一后板8012，右支承板802有第二前板8021和第二后板8022，的第一前板8011、第一后板8012、第二前板8021和第二后板8022上分别设有n个支承孔803，n≥2，中心轴601的两端被支承在支承孔803内，支承橡胶辊6的轴线与弯曲施力模板5的轴线相平行。
[0021]参见图2，弯曲施力模板5的上壁固定有移动板501，液压机4的动力输出端固定有安装块201，还包括移动条2，移动板501和移动条2均与安装块201固定连接。还包括限位器1，限位器1有两个，位于液压机4的侧边，限位器1包括T形板401，T形板401上开设有安装槽4011，限位器1穿过安装槽4011通过螺纹连接装置固定在T形板401上，且移动条2的远离安装块201的一端位于两个限位器1之间。
[0022]参见图3，移动板501的下壁从左到右等距固定有支撑块5011，且支撑块5011的下端与弯曲施力模板5固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材弯曲的加工装置，包括液压机(4)，所述液压机(4)包括向下的动力输出端(41)及工作台(42)，其特征在于：所述动力输出端(41)的下方可拆性固接有弯曲施力模板(5)，所述弯曲施力模板(5)下方的左右两侧分别各设置一根支承橡胶辊(6)，所述支承橡胶辊(6)包括中心轴(601)，所述工作台(42)上固定有安装支架(8)，所述安装支架(8)包括左支承板(801)及右支承板(802)，所述左支承板(801)包括第一前板(8011)及第一后板(8012)，所述右支承板(802)有第二前板(8021)和第二后板(8022)，所述的第一前板(8011)、第一后板(8012)、第二前板(8021)和第二后板(8022)上分别设有n个支承孔(803)，n≥2，所述中心轴(601)的两端被支承在所述支承孔(803)内，所述支承橡胶辊(6)的轴线与弯曲施力模板(5)的轴线相平行。2.根据权利要求1所述的一种铝型材弯曲的加工装置，其特征在于：所述弯曲施力模板(5)的上壁固定有移动板(501)，所述液压机(4)的动力输出端固定有安装块(201)，还包括移动条(2)，所述移动板(501)和所述移动条(2)均与所述安装块(201)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材弯曲的加工装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李二领，
申请(专利权)人：台山市杰凯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：