本申请涉及钢管的生产加工技术领域，提供了一种带钢的储料装置,其包括储料架，所述储料架形成有中空的腔体，所述储料架沿自身长度方向的两侧分别开设有进料口和出料口；所述进料口位于所述储料架的上部，所述出料口位于所述储料架的中部；还包括爬梯和维修平台，所述爬梯位于所述储料架的一侧且倾斜设置，所述维修平台水平设置在所述爬梯的上端，所述维修平台与所述储料架连接。本申请具有方便操作人员对储料架进行维修的效果。对储料架进行维修的效果。对储料架进行维修的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢的储料装置
[0001]本申请涉及钢管的生产加工
，尤其是涉及一种带钢的储料装置。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，它广泛应用于工业生产中，可以根据需要被加工成不同尺寸的钢管。
[0003]在带钢制作成钢管的生产过程中，大都是先通过上料机对带钢进行拆卷，再送进储料架，储料架内可以预存一定重量的带钢。然后带钢送入制管机中进行弯卷成型，接着对连接处进行高频焊接，成型后冷却切断，最终制备完成。
[0004]针对上述中的相关技术，由于储料架距离地面具有一定的高度，当储料架上部的零部件发生损坏时，操作人员不方便对储料架进行维修，因此有待改进。
技术实现思路
[0005]为了方便操作人员对储料架进行维修，本申请提供一种带钢的储料装置。
[0006]本申请提供的一种带钢的储料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种带钢的储料装置，包括储料架，所述储料架形成有中空的腔体，所述储料架沿自身长度方向的两侧分别开设有进料口和出料口；所述进料口位于所述储料架的上部，所述出料口位于所述储料架的中部；还包括爬梯和维修平台，所述爬梯位于所述储料架的一侧且倾斜设置，所述维修平台水平设置在所述爬梯的上端，所述维修平台与所述储料架连接。
[0008]通过采用上述技术方案，带钢从进料口进入，经过储料架并从出料口中出来，出料口中出来的带钢进入制管机进行弯曲。储料架用于暂存待加工的带钢，保证钢管生产的连续性，避免因一卷带钢输送完成后因需与另一卷带钢进行焊接造成的生产间断问题。
[0009]当储料架的上部出现故障或者损坏时，操作人员可以从爬梯登上并站到维修平台上，通过抬高操作人员距离地面的高度，使得操作人员更加靠近储料架的上端，实现方便操作人员对储料架进行维修。
[0010]优选的，还包括第一格栅和第二格栅，所述第一格栅和所述第二格栅分别设置在所述储料架沿自身宽度方向的两侧；所述第一格栅和所述第二格栅均位于所述腔体内，所述第一格栅和所述第二格栅之间的距离可调节设置。
[0011]通过采用上述技术方案，当带钢从进料口进入到储料架内之后，第一格栅和第二格栅可以对带钢的长边两侧起到限位的作用。由于带钢具有不同的宽度规格，当不同宽度的带钢暂存在储料架内时，可以根据实际需要调整第一格栅与第二格栅之间的距离，以便更好地对带钢进行限位。
[0012]优选的，还包括推动组件和驱动件，所述推动组件包括丝杆和固定座，所述固定座设置在所述储料架上、且位于所述第一格栅的一侧，所述丝杆可转动连接在所述固定座上，
所述丝杆的一端可转动连接在所述第一格栅上；所述驱动件设置在所述储料架上、且与所述丝杆连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用时，控制驱动件带动丝杆发生转动；由于丝杆转动连接在固定座上，在转动过程中，固定座与第一格栅之间的丝杆长度逐渐增加，丝杆推动第一格栅在储料架上直线滑移并靠近第二格栅，实现方便调整第一格栅和第二格栅之间的距离。
[0014]优选的，所述推动组件设置有若干组，各所述推动组件间隔分布在所述第一格栅上，其中一组所述推动组件作为主动源与所述驱动件连接，其它所述推动组件作为从动源并与主动源依次连接；所述丝杆上设置有至少两个第一链轮，至少两个的所述第一链轮沿所述丝杆的长度方向并排设置，相邻两所述丝杆上的第一链轮之间通过第一链条连接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于第一格栅的长度较大，多组推动组件可以提供多道施力点位，共同推动第一格栅，提高第一格栅在移动时的稳定性。
[0016]其中一组推动组件直接与驱动件连接，驱动件作为动力源将动力传递给该组推动组件。剩余其它的推动组件在第一链条和第一链轮的配合下，串联在一起并发生从动，实现各推动组件的同步联动。
[0017]优选的，还包括一对第二链轮和第二链条，其中一所述第二链轮与所述驱动件的驱动轴连接，另一所述第二链轮设置在所述丝杆上，两所述第二链轮之间通过所述第二链条连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当控制驱动件的驱动轴发生转动时，驱动轴带动第二链轮一同转动。在第二链条的连接作用下，进而带动丝杆发生转动。
[0019]优选的，所述第二格栅远离所述第一格栅的一侧同样间隔设置有若干所述推动组件，所述第二格栅上的各所述推动组件依次连接；所述第二格栅上的一组推动组件与所述第一格栅上的一组推动组件连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第一格栅上的各推动组件推动第一格栅靠近第二格栅，同时，第二格栅上的各推动组件推动第二格栅靠近第一格栅，实现第一格栅和第二格栅的相互靠近。
[0021]优选的，还包括导向轮，所述储料架的下部水平设置有所述导向轮，所述导向轮的转动轴线与所述第一格栅的移动方向垂直，所述导向轮可转动连接在所述储料架上且均与所述第一格栅接触。
[0022]通过采用上述技术方案，当丝杆推动第一格栅靠近第二格栅的过程中，导向轮可以对第一格栅起到支撑的作用，同时将第一格栅与储料架之间的滑动摩擦化为滚动摩擦，减小第一格栅滑移时的滑动摩擦力。
[0023]优选的，还包括牵引辊，所述牵引辊可转动设置在所述储料架的上部。
[0024]通过采用上述技术方案，由于储料架的长度较长，暂存在储料架内的带钢可以搭接在牵引辊上，使得牵引辊对带钢进行支撑。同时，当出料口处的带钢受到拉力并输送至制管机中加工时，由于牵引辊可转动，可以减小带钢被拉扯时与牵引辊之间的接触摩擦力。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]（1）通过设置爬梯和维修平台，当储料架的上部出现故障或者损坏时，操作人员可以从爬梯登上并站到维修平台上，维修平台为操作人员提供操作空间，实现方便操作人员
对储料架进行维修和检查；
[0027]（2）通过设置推动组件和驱动件，在使用时，控制驱动件带动丝杆发生转动，使固定座与第一格栅之间的丝杆长度逐渐增加，丝杆以推动第一格栅逐渐靠近第二格栅，实现方便调整第一格栅与第二格栅之间的距离；
[0028]（3）通过设置导向轮，当推动组件推动第一格栅靠近第二格栅的过程中，导向轮可以对第一格栅起到支撑的作用，同时减小第一格栅滑移时的滑动摩擦力。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中储料装置的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例中储料装置另一视角的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例中第一格栅和第二格栅的结构示意图；
[0032]图4是本申请实施例中储料装置的局部结构示意图；
[0033]图5是本申请图4中储料装置取出储料架的结构示意图；
[0034]图6是本申请图4中A部分的放大示意图；
[0035]图7是本申请图5中B部分的放大示意图。
[0036]附图标记：1、储料架；2、爬梯；3、维修平台；4、进料口；5、出料口；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢的储料装置，包括储料架（1），所述储料架（1）形成有中空的腔体，所述储料架（1）沿自身长度方向的两侧分别开设有进料口（4）和出料口（5）；所述进料口（4）位于所述储料架（1）的上部，所述出料口（5）位于所述储料架（1）的中部；其特征在于，还包括爬梯（2）和维修平台（3），所述爬梯（2）位于所述储料架（1）的一侧且倾斜设置，所述维修平台（3）水平设置在所述爬梯（2）的上端，所述维修平台（3）与所述储料架（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种带钢的储料装置，其特征在于，还包括第一格栅（6）和第二格栅（7），所述第一格栅（6）和所述第二格栅（7）分别设置在所述储料架（1）沿自身宽度方向的两侧；所述第一格栅（6）和所述第二格栅（7）均位于所述腔体内，所述第一格栅（6）和所述第二格栅（7）之间的距离可调节设置。3.根据权利要求2所述的一种带钢的储料装置，其特征在于，还包括推动组件（8）和驱动件（9），所述推动组件（8）包括丝杆（81）和固定座（82），所述固定座（82）设置在所述储料架（1）上、且位于所述第一格栅（6）的一侧，所述丝杆（81）可转动连接在所述固定座（82）上，所述丝杆（81）的一端可转动连接在所述第一格栅（6）上；所述驱动件（9）设置在所述储料架（1）上、且与所述丝杆（81）连接。4.根据权利要求3所述的一种带钢的储料装置，其特征在于，所述推动组件（8）设置有若干组，各所述推动组件（8）间隔分布在所述第一格栅（6）上，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰勇，张敬斌，潘伟政，
申请(专利权)人：厦门康凯盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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