刹车片激光清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种的刹车片激光清洗设备，包括机台、输送装置及清洗装置，输送装置设置有传送带形式的第一输送组件和输送辊形式的第二输送组件，第一输送组件从前一工序输入工件，传送带能够为工件提供稳定的支撑，使工件稳定地输送至第二输送组件，工件在第二输送组件中接受激光清洗，第二输送组件采用输送辊形式，相比于传送带，输送辊不易受到激光的伤害，使用寿命更长，刹车片激光清洗设备能够在输送工件的同时完成激光清洗，因此能够并入工件的生产线使用，无需对工件进行转运，生产效率较高；采用激光清洗的方式对工件进行清洗，激光清洗相比于喷砂清洗产生的粉尘更少，无需使用大功率风机，噪音较小，有利于优化生产环境。产环境。产环境。

【技术实现步骤摘要】
刹车片激光清洗设备


[0001]本技术涉及激光清洗
，尤其是涉及一种刹车片激光清洗设备。

技术介绍

[0002]工业生产中，许多工件的表面会残留胶等异物，需清洗后才能进行后续的生产，例如刹车片等。常规的清洗方式中，可采用超声波清洗的方式对工件进行清洗，但超声波清洗设备无法并入生产线，需将工件从生产线转运至超声波清洗设备，生产效率较低；也可采用喷砂清洗的方式对工件进行清洗，喷砂设备能够并入生产线，实现连续的生产和清洗，提高生产效率，但喷砂设备的风机功率较大，噪音较大，且会产生较多粉尘，导致生产环境恶劣。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种刹车片激光清洗设备，能够并入工件生产线使用，且噪音较小、粉尘较少，有利于优化生产环境。
[0004]本技术实施例提供的刹车片激光清洗设备，用于对工件进行激光清洗，所述刹车片激光清洗设备包括：机台；输送装置，包括第一安装架、第一输送组件及第二输送组件，所述第一安装架安装于所述机台，所述第一输送组件与所述第二输送组件依次沿X方向排布，所述第一输送组件包括传送带及多个沿所述X方向依次排布的驱动辊，所述传送带绕设于多个所述驱动辊，每一所述驱动辊均转动连接于所述第一安装架，所述驱动辊用于驱动所述传送带运动，所述第二输送组件包括多个沿所述X方向依次排布的输送辊，每一所述输送辊均转动连接所述第一安装架，所述传送带及所述输送辊均用于沿所述X方向输送所述工件；清洗装置，包括第二安装架及激光头，所述第二安装架安装于所述机台，所述激光头安装于所述第二安装架且位于所述第二输送组件在Z方向上的一侧，所述Z方向垂直于所述输送装置用于输送所述工件的表面，所述激光头能够向所述第二输送组件发出激光光线，以清洗所述第二输送组件上输送的所述工件。
[0005]本技术实施例提供的刹车片激光清洗设备，至少具有如下有益效果：刹车片激光清洗设备中设置有输送装置，输送装置设置有传送带形式的第一输送组件和输送辊形式的第二输送组件，第一输送组件从前一工序输入工件，传送带能够为工件提供稳定的支撑，使工件稳定地输送至第二输送组件，工件在第二输送组件中接受激光清洗，第二输送组件采用输送辊形式，相比于传送带，输送辊不易受到激光的伤害，使用寿命更长，工件在第二输送组件上输送并完成激光清洗，而后由第二输送组件输入后一工序，刹车片激光清洗设备能够在输送工件的同时完成激光清洗，因此能够并入工件的生产线使用，无需对工件进行转运，生产效率较高；采用激光清洗的方式对工件进行清洗，激光清洗相比于喷砂清洗产生的粉尘更少，无需使用大功率风机，噪音较小，有利于优化生产环境。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述第二输送组件还包括支撑辊，所述支撑辊连接于所述第一安装架，所述支撑辊位于两个相邻的所述输送辊之间。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述支撑辊设置有多个，任意两个相邻的所述输送辊之间均设置有所述支撑辊。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述第一输送组件还包括支撑板，所述支撑板连接于所述第一安装架，所述支撑板位于所述传送带远离所述工件的表面，所述支撑板能够支撑用于输送所述工件的部分所述传送带。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述清洗装置包括多个所述激光头，多个所述激光头沿Y方向依次排布，所述Y方向与所述X方向、所述Y方向与所述Z方向均垂直，多个所述激光头所发出的激光光线沿所述Y方向依次连接。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述第二安装架包括支撑杆及安装杆，所述支撑杆沿所述Z方向延伸，所述安装杆滑动连接于所述支撑杆，所述激光头安装于所述安装杆。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述刹车片激光清洗设备还包括升降装置，所述升降装置包括升降驱动件，所述升降驱动件连接于所述安装杆以驱动所述安装杆在所述Z方向上移动。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述升降装置还包括传动丝杆，所述传动丝杆与所述安装杆螺纹连接，所述升降驱动件的输出端连接于所述传动丝杆。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述升降装置还包括高度传感器，所述高度传感器安装于所述机台，所述高度传感器与所述升降驱动件通信连接，所述高度传感器用于感应所述工件的高度。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述刹车片激光清洗设备还包括除尘装置，所述除尘装置包括第一除尘件，所述第一除尘件安装于所述第一安装架且朝向所述第一输送组件；和/或，所述除尘装置包括第二除尘件，所述第二除尘件安装于所述第一安装架且朝向所述第二输送组件。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的刹车片激光清洗设备的立体示意图；
[0018]图2为图1所示的刹车片激光清洗设备的输送装置、清洗装置、升降装置及除尘装置的立体示意图；
[0019]图3为图2所示的输送装置及除尘装置的立体示意图；
[0020]图4为图3所示的输送装置的第二输送组件在A
‑
A截面的剖视图；
[0021]图5为图3所示的输送装置的第一输送组件在A
‑
A截面的剖视图；
[0022]图6为图2所示的清洗装置及升降装置的主视图。
[0023]附图标记：
[0024]机台100，输送装置200，第一安装架210，第一输送组件220，传送带221，驱动辊222，支撑板223，第二输送组件230，输送辊231，支撑辊232，支撑件233，清洗装置300，第二安装架310，支撑杆311，安装杆312，第一固定杆313，第二固定杆314，激光头320，吸尘件330，升降装置400，升降驱动件410，传动丝杆420，高度传感器430，同步带440，除尘装置
500，第一除尘件510，第二除尘件520，外罩600，工件700。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刹车片激光清洗设备，用于对工件进行激光清洗，其特征在于，所述刹车片激光清洗设备包括：机台；输送装置，包括第一安装架、第一输送组件及第二输送组件，所述第一安装架安装于所述机台，所述第一输送组件与所述第二输送组件依次沿X方向排布，所述第一输送组件包括传送带及多个沿所述X方向依次排布的驱动辊，所述传送带绕设于多个所述驱动辊，每一所述驱动辊均转动连接于所述第一安装架，所述驱动辊用于驱动所述传送带运动，所述第二输送组件包括多个沿所述X方向依次排布的输送辊，每一所述输送辊均转动连接所述第一安装架，所述传送带及所述输送辊均用于沿所述X方向输送所述工件；清洗装置，包括第二安装架及激光头，所述第二安装架安装于所述机台，所述激光头安装于所述第二安装架且位于所述第二输送组件在Z方向上的一侧，所述Z方向垂直于所述输送装置用于输送所述工件的表面，所述激光头能够向所述第二输送组件发出激光光线，以清洗所述第二输送组件上输送的所述工件。2.根据权利要求1所述的刹车片激光清洗设备，其特征在于，所述第二输送组件还包括支撑辊，所述支撑辊连接于所述第一安装架，所述支撑辊位于两个相邻的所述输送辊之间。3.根据权利要求2所述的刹车片激光清洗设备，其特征在于，所述支撑辊设置有多个，任意两个相邻的所述输送辊之间均设置有所述支撑辊。4.根据权利要求1所述的刹车片激光清洗设备，其特征在于，所述第一输送组件还包括支撑板，所述支撑板连接于所述第一安装架，所述支撑板位于所述传送带远离所述工件的表面，所述支撑板能够支撑用于输送所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：金阳，潘逸蘋，李卓，唐海深，
申请(专利权)人：深圳水滴激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：