一种标签薄膜除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签薄膜除尘机构，包括两个外壳，两个外壳相互靠近的一侧均呈开口状，两个外壳的内部分别设置有一个调节组件，外壳的两侧均固定连接有固定板，两个外壳的一侧且位于两个固定板之间固定安装有气缸。本实用新型专利技术在使用的过程中，该薄膜除尘机构能够有效地针对不同尺寸的薄膜进行适配并除尘，避免了受不同尺寸的薄膜影响，除尘时可能无法跟不同尺寸的薄膜相适配并粘尘，需要人员选用不同型号的粘尘辊来适配不同尺寸的薄膜，导致人员在更换粘尘辊上操作较为繁琐，增加人员负担的现象，提升除尘机构的实用性与装卸便捷性，减轻人员负担。减轻人员负担。减轻人员负担。

【技术实现步骤摘要】
一种标签薄膜除尘机构


[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种标签薄膜除尘机构。

技术介绍

[0002]薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，具有抗穿刺，超强度高性能，用于包装以及用作覆膜层，被广泛使用，标签膜是包装膜中的一种，除了起到包装作用之外，还用于显示容器的内容物或者标识信息，在标签薄膜的生产过程中，由于原料和生产环境的原因，薄膜表面会沾染上一定的灰尘，如果不能及时将薄膜表面的灰尘除去，薄膜一旦进行涂胶复合收卷之后，灰尘就会永久地停留在薄膜内，降低了薄膜的加工质量，因此需要除尘装置对薄膜进行除尘作业。
[0003]在使用除尘机构对标签薄膜除尘的实际操作过程中，针对不同尺寸标签贴膜过程中，需要包装的薄膜尺寸规格也不尽相同，受不同尺寸的薄膜影响，除尘机构中的粘尘辊在粘尘时，可能存在着无法跟不同尺寸的薄膜相适配并粘尘的情况，为了适配不同薄膜尺寸进行粘尘，可能需要人员选用不同型号的粘尘辊来适配不同尺寸的薄膜，从而导致人员在更换粘尘辊上操作较为繁琐，进而增加人员工作负担，降低了薄膜除尘的效率和质量，引发了除尘机构的实用性降低。为此，我们提出了一种标签薄膜除尘机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标签薄膜除尘机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种标签薄膜除尘机构，包括两个外壳，两个所述外壳相互靠近的一侧均呈开口状，两个所述外壳的内部分别设置有一个调节组件，所述外壳的两侧均固定连接有固定板，两个所述外壳的一侧且位于两个固定板之间固定安装有气缸。
[0007]优选的，调节组件包含有设置在外壳一侧内壁的电机，所述电机的一侧与外壳的一侧内壁固定安装，所述电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端通过轴套与外壳的一侧内壁转动连接，所述双向丝杆的外部两端均套设有螺套，所述螺套的外圈一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有套筒，两个所述套筒之间设有一个粘尘辊。
[0008]优选的，调节组件还包含有开设在粘尘辊两端的插孔，两个所述套筒远离连接块的一端呈开口状，两个所述套筒的一端内部且位于开口处固定连接有限位框，所述套筒的内部设有限位板，所述限位板靠近粘尘辊的一侧固定安装有与插孔相插接的插杆，所述限位板的另一侧且位于套筒内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与套筒的一侧内壁固定连接。
[0009]优选的，两个所述外壳的内部均设有胶带筒，所述胶带筒的两端均开设有插槽，所述胶带筒的两端且位于插槽内插接有短杆，所述短杆远离胶带筒的一端固定安装有支撑
杆，其中一个所述支撑杆的一端与外壳的内壁固定安装。
[0010]优选的，两个所述外壳的顶部与底部均开设有限位槽，另一个所述支撑杆的一端延伸至限位槽内，两个所述外壳内部且位于限位槽内均设有阻尼杆，所述阻尼杆的一端与另一个支撑杆延伸至限位槽内的一侧固定安装，所述阻尼杆的另一端与限位槽的一侧内壁固定安装，所述阻尼杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与延伸至限位槽内的支撑杆的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与限位槽内的一侧内壁固定连接。
[0011]优选的，所述螺套的内部且位于双向丝杆的一侧套设有导向杆，所述导向杆的一端与外壳的一侧内壁固定安装，所述导向杆的另一端与电机的侧壁连接。
[0012]本技术提出的一种标签薄膜除尘机构，有益效果在于：
[0013]1、通过启动气缸抬升，启动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个螺套进行相互靠近或相互远离的位移，并带动连接块与套筒，从而来调节并适配粘尘辊的宽度尺寸，随后通过拉动插杆向远离粘尘辊的方向移动，并带动限位板移动，此时插杆脱离出粘尘辊的插孔内，方便取下粘尘辊，在更换适配不同标签薄膜尺寸的粘尘辊后，通过再次拉动插杆向远离粘尘辊的方向移动，并带动限位板移动，限位板在套筒内挤压第一弹簧，随后将插杆的一端与粘尘辊一端内的插孔相对接，松开插杆，此时第一弹簧受弹性回复推动限位板与插杆回复并通过插杆插入插孔内部，从而完成对粘尘辊的限位，达到针对不同尺寸薄膜进行便捷更换粘尘辊的效果，提升装卸的便捷性。
[0014]2、在需要更换胶带筒时，通过拨动位于限位槽内的一个支撑杆移动，并带动短杆移动从胶带筒一端插槽内脱离出，取下胶带筒进行更换，安装时拨动位于限位槽内的一个支撑杆移动，并带动短杆移动，将短杆与更换后的胶带筒的一端插槽相对接，松开支撑杆，此时第二弹簧受弹性回复影响，推动支撑杆与短杆回复移动，使短杆与插槽相插入，从而达到对胶带筒的限位，方便人员装卸胶带筒进行更换，同时也能够适配一定程度内宽度尺寸不同的胶带筒，达到与粘尘辊相适配的效果，提升除尘机构的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种标签薄膜除尘机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种标签薄膜除尘机构的外壳的剖切图；
[0017]图3为本技术提出的一种标签薄膜除尘机构的限位板的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种标签薄膜除尘机构的套筒的剖切图；
[0019]图5为本技术提出的一种标签薄膜除尘机构的短杆的结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、气缸；3、固定板；4、电机；5、双向丝杆；6、螺套；7、连接块；8、套筒；9、插杆；10、粘尘辊；11、限位板；12、限位框；13、第一弹簧；14、支撑杆；15、短杆；16、胶带筒；17、阻尼杆；18、第二弹簧；19、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
5，一种标签薄膜除尘机构，包括两个外壳1，两个外壳1相互靠近的一侧均呈开口状，两个外壳1的内部分别设置有一个调节组件，外壳1的两侧均固定连接有固定板3，两个外壳1的一侧且位于两个固定板3之间固定安装有气缸2。
[0024]调节组件包含有设置在外壳1一侧内壁的电机4，电机4的一侧与外壳1的一侧内壁固定安装，电机4的输出端驱动连接有双向丝杆5，双向丝杆5远离电机4的一端通过轴套与外壳1的一侧内壁转动连接，双向丝杆5的外部两端均套设有螺套6，螺套6的外圈一侧固定连接有连接块7，连接块7的一侧固定安装有套筒8，两个套筒8之间设有一个粘尘辊10，通过双向丝杆5的设置，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签薄膜除尘机构，包括两个外壳(1)，其特征在于，两个所述外壳(1)相互靠近的一侧均呈开口状，两个所述外壳(1)的内部分别设置有一个调节组件，所述外壳(1)的两侧均固定连接有固定板(3)，两个所述外壳(1)的一侧且位于两个固定板(3)之间固定安装有气缸(2)。2.根据权利要求1所述的一种标签薄膜除尘机构，其特征在于，调节组件包含有设置在外壳(1)一侧内壁的电机(4)，所述电机(4)的一侧与外壳(1)的一侧内壁固定安装，所述电机(4)的输出端驱动连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)远离电机(4)的一端通过轴套与外壳(1)的一侧内壁转动连接，所述双向丝杆(5)的外部两端均套设有螺套(6)，所述螺套(6)的外圈一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧固定安装有套筒(8)，两个所述套筒(8)之间设有一个粘尘辊(10)。3.根据权利要求2所述的一种标签薄膜除尘机构，其特征在于，调节组件还包含有开设在粘尘辊(10)两端的插孔，两个所述套筒(8)远离连接块(7)的一端呈开口状，两个所述套筒(8)的一端内部且位于开口处固定连接有限位框(12)，所述套筒(8)的内部设有限位板(11)，所述限位板(11)靠近粘尘辊(10)的一侧固定安装有与插孔相插接的插杆(9)，所述限位板(11)的另一侧且位于套筒(8)内部固定连接有第一弹簧(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊晨，
申请(专利权)人：蓝图福建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：