【技术实现步骤摘要】
本技术公开一种带有多孔高温预混室的燃烧器，是对现有单 腔预混室燃烧器结构的改进，属于燃气燃油炉灶
技术介绍
目前，燃气燃油炉灶的混合室一般采用单腔预混式结构，因此， 炉灶在使用时，燃料和空气在预混室中不易混合均匀，由于高温加热， 燃烧室经常出现爆燃现象，造成炉灶回火或熄火，给使用带来安全隐 患，影响了炉灶的正常使用，由于预混效果差，造成炉灶燃烧效率降 低，也浪费了宝贵的能源。
技术实现思路
本技术提供一种带有多孔高温预混室的燃烧器，解决了现有 单腔预混室的炉灶容易出现爆燃情况的发生。本技术的技术解决方案如下燃烧器本体由进风导管、高温 预混室及喷火罩构成，其中，高温预混室为柱体结构，沿柱体轴向均 匀分布有若干平行的多孔管腔，装置在进风导管的上部，喷火罩的表 面开设有多孔喷火口装置在高温预混室的上部，与高温预混室、进风 导管构成燃料燃烧通道。本技术的积极效果在于高温预混室采用多孔管腔结构，使 用时燃料与空气在高温预混室中的每个管腔内得到充分混合，炉灶燃烧时产生的余热通过高温预混室将管腔内的混合气充分加热，从而实 现燃料完全燃烧，避免了燃料燃烧回火，消除了燃爆现象发生，提高 了炉灶的热效率，节约了燃料，减少了环境污染。附图说明图l为本技术结构原理图2为本技术喷火罩结构示意图3为本技术高温预混室结构示意图。具体实施方式根据图1所示，本技术由进风导管3、高温预混室4和喷火 罩7构成，所述的高温预混室4为柱体结构，沿轴向均匀开设有平行 的多孔管腔5，燃料和空气在多孔管腔5内得以充分预混；进风导管 3包括燃料通道2和管壁上设的燃气导孔1;喷火罩7上均匀分布有 ...
【技术保护点】
一种带有多孔高温预混室的燃烧器，燃烧器本体由进风导管、高温预混室及喷火罩构成，其特征在于：高温预混室为柱体结构，沿柱体轴向均匀分布有若干平行的多孔管腔，装置在进风导管的上部，喷火罩的表面开设有多孔喷火口装置在高温预混室的上部，与高温预混室、进风导管构成燃料燃烧通道。
【技术特征摘要】
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