一种弹簧管加工固定用夹持器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧管加工固定用夹持器，涉及弹簧管加工技术领域。本实用新型专利技术的一种弹簧管加工固定用夹持器，包括内圆撑紧机构、压紧固定机构、弹簧管本体和底座，所述内圆撑紧机构由左右对称设置的弹性撑件组成，两弹性撑件的内侧上端均焊接有限位块，两弹性撑件的内侧下端均旋转设有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆通过安装块设置于所述底座上端。本实用新型专利技术具有加持稳定，利用内圆撑紧机构和压紧固定机构避免弹簧管在固定时产生偏移，适用于固定不同内径宽和长度的弹簧管，弹簧管加工完成后拆卸方便等优点。完成后拆卸方便等优点。完成后拆卸方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧管加工固定用夹持器


[0001]本技术涉及弹簧管加工
，具体为一种弹簧管加工固定用夹持器。

技术介绍

[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，几乎涉及所有的工业流程和科研领域。弹簧管是压力表体内最重要的零件之一，当管内和管外承受不同压力时，弹簧管会在其弹性极限内产生形变，其自由端产生位移，该位移量通过拉杆带动传动放大机构，使指针偏移，并在刻度盘上指示出被测压力值。
[0003]弹簧管在使用时易产生变形，具体表现为弹簧管的薄壁外圆局部鼓起且内孔凹陷，为此需要对变形的弹簧管进行修复加工，包括外磨、研内孔以及清洗等工艺，修复加工之前需要提前对弹簧管进行固定夹持，在固定弹簧管时会出现以下问题：
[0004]1、夹持的稳定性差，弹簧管具有较高的弹性，夹持时易使其产生形变，导致弹簧管在各个方向产生偏移，降低夹持的稳定性，影响下一步的加工，降低加工的精确性；
[0005]2、适用性较低，不同压力表用到的弹簧管尺寸不同，不同尺寸的弹簧管在内径宽以及长度上都有很大的差别，现有装置在固定弹簧管时内径不可调节且长度受限，导致同一固定装置上不能夹持不同尺寸的弹簧管；
[0006]3、使用不便，现有装置未考虑到弹簧管的拆卸问题，弹簧管在固定且加工完成后，不易取下来造成使用不便。
[0007]因此，为了解决弹簧管加工装置对弹簧管夹持不稳定、不易拆卸以及不适用加工不同尺寸的弹簧管等缺陷，提出了一种弹簧管加工固定用夹持器是很有必要的。
技术内容
[0008]本技术的目的在于提供一种弹簧管加工固定用夹持器，具有加持稳定，利用内圆撑紧机构和压紧固定机构避免弹簧管在固定时产生偏移，适用于固定不同内径宽和长度的弹簧管，弹簧管加工完成后拆卸方便等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种弹簧管加工固定用夹持器，包括内圆撑紧机构、压紧固定机构、弹簧管本体和底座，所述内圆撑紧机构由左右对称设置的弹性撑件组成，弹性撑件的内侧上端焊接有限位块，弹性撑件的内侧下端旋转设有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆通过安装块设置于所述底座上端；
[0011]所述压紧固定机构包括第二双向螺纹杆、固定组件和第二电机，所述第二双向螺纹杆通过安装块设置于底座下端，所述固定组件在弹性撑件的外壁上进行滑动，固定组件通过滑杆与第二双向螺纹杆螺纹连接，滑杆的顶部贯穿底座并延伸至底座上端，底座内设有滑槽，滑槽内活动设有滑杆，所述第二电机通过安装块与底座固定连接，第二电机的输出端与第二双向螺纹杆相连；
[0012]所述弹簧管本体套接在弹性撑件外部。
[0013]优选的，所述弹性撑件呈筒体状且下端设有缺口，缺口处向下延伸对称焊接有连接块，连接块与第一双向螺纹杆螺纹连接。
[0014]优选的，所述第一双向螺纹杆的数量有两个，第一双向螺纹杆间通过传动带连接，第一双向螺纹杆的一端连接有第一电机，第一电机通过安装块固定于底座上。
[0015]优选的，所述滑杆的上端焊接有固定板，固定板内左右对称旋转设有传动轴，传动轴的左右端分别位于固定板的外，传动轴位于固定板的右端设有齿轮，传动轴位于固定板的左端设有连杆。
[0016]优选的，所述齿轮间啮合，连杆间呈夹角状设置且连杆与弹性撑件的外壁相切。
[0017]优选的，所述连杆间连接有复位弹簧。
[0018]优选的，所述连杆的上端凸出焊接有控制板。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1.本弹簧管加工固定用夹持器，通过内圆撑紧机构和压紧固定机构提高对弹簧管本体夹持的稳定性，避免弹簧管本体加工时在各个方向上产生位移，利用内圆撑紧机构对弹簧管本体的圆心进行确定避免上下偏移，利用压紧固定机构对弹簧管本体进行压缩固定，避免弹簧管本体受自身弹性产生形变影响加工，提高加工的精确性；
[0021]2.本弹簧管加工固定用夹持器，通过内圆撑紧机构可调整弹性撑件的圆弧宽度，实现对内径宽的调整，适用于对不同内径宽的弹簧管本体进行夹持，通过压紧固定机构对不同长度的弹簧管本体均可实现压缩固定，适用于对不同长度的弹簧本体进行夹持，适用性增强；
[0022]3.本弹簧管加工固定用夹持器，通过固定组件实现对弹簧管本体的拆装便捷，利用连杆在复位弹簧的作用下紧紧卡接在弹性撑件的外壁，移动连杆会对弹簧管本体进行压缩限位，人工手动下拉控制板，复位弹簧形变增大，两连杆间夹角变大，弹簧管本体恢复弹性可自由在弹性撑件外壁上进行套接或拆卸，提高便捷性。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构轴测图；
[0024]图2为本技术的内圆撑紧结构轴测图；
[0025]图3为本技术的内圆撑紧机构侧视图；
[0026]图4为本技术的压紧固定机构轴测图；
[0027]图5为本技术的固定组件轴测图。
[0028]图中：1、内圆撑紧机构；11、弹性撑件；12、限位块；13、连接块；14、第一双向螺纹杆；15、第一电机；16、传动带；2、压紧固定机构；21、第二双向螺纹杆；22、固定组件；221、滑杆；222、固定板；223、传动轴；224、齿轮；225、连杆；226、复位弹簧；227、控制板；23、第二电机；3、弹簧管本体；4、底座；41、滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]为了解决夹持器如何提高夹持稳定性的技术问题，请参阅图1
‑
图4，本实施例提供以下技术方案：
[0031]一种弹簧管加工固定用夹持器，包括内圆撑紧机构1、压紧固定机构2、弹簧管本体3和底座4，内圆撑紧机构1由左右对称设置的弹性撑件11组成，弹簧管本体3套接在弹性撑件11外部，弹性撑件11的内侧上端焊接有限位块12，弹性撑件11的内侧下端旋转设有第一双向螺纹杆14，第一双向螺纹杆14通过安装块设置于底座4上端。
[0032]压紧固定机构2包括第二双向螺纹杆21、固定组件22和第二电机23，第二双向螺纹杆21通过安装块设置于底座4下端，固定组件22在弹性撑件11的外壁上进行滑动，固定组件22通过滑杆221与第二双向螺纹杆21螺纹连接，滑杆221的顶部贯穿底座4并延伸至底座4上端，底座4内设有滑槽41，滑槽41内活动设有滑杆221，第二电机23通过安装块与底座4固定连接，第二电机23的输出端与第二双向螺纹杆21相连。
[0033]具体的，通过内圆撑紧机构1可对弹簧管本体3的圆心进行确定，将弹性撑件11的圆弧度调整成理想状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧管加工固定用夹持器，包括内圆撑紧机构(1)、压紧固定机构(2)、弹簧管本体(3)和底座(4)，其特征在于：所述内圆撑紧机构(1)由左右对称设置的弹性撑件(11)组成，弹性撑件(11)的内侧上端焊接有限位块(12)，弹性撑件(11)的内侧下端旋转设有第一双向螺纹杆(14)，第一双向螺纹杆(14)通过安装块设置于所述底座(4)上端；所述压紧固定机构(2)包括第二双向螺纹杆(21)、固定组件(22)和第二电机(23)，所述第二双向螺纹杆(21)通过安装块设置于底座(4)下端，所述固定组件(22)在弹性撑件(11)的外壁上进行滑动，固定组件(22)通过滑杆(221)与第二双向螺纹杆(21)螺纹连接，滑杆(221)的顶部贯穿底座(4)并延伸至底座(4)上端，底座(4)内设有滑槽(41)，滑槽(41)内活动设有滑杆(221)，所述第二电机(23)通过安装块与底座(4)固定连接，第二电机(23)的输出端与第二双向螺纹杆(21)相连；所述弹簧管本体(3)套接在弹性撑件(11)外部。2.根据权利要求1所述的一种弹簧管加工固定用夹持器，其特征在于：所述弹性撑件(11)呈筒体状且下端设有缺口，缺口处向下延伸对称焊接有连接块(13)，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺铭杰，贺军成，赵世宏，
申请(专利权)人：马鞍山铭恒仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：