一种压力表接头打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力表接头打磨机，涉及仪表生产技术领域。本实用新型专利技术的一种压力表接头打磨机，包括固定组件和打磨组件，所述固定组件包括打磨台和放置台，所述打磨台的底端对称支撑有支脚，所述打磨台的顶端焊接有龙门架，所述放置台通过支撑板设于打磨台的上端。为了解决打磨机在打磨压力表接头时易造成压力表接口变形以及内壁和外壁不可同时打磨的缺陷，本实用新型专利技术通过固定组件可避免人工手持打磨块和压力表，提高固定的稳定性，进而避免因固定不稳造成压力表接口变形，通过打磨组件可实现对压力表接头的内壁和外壁同时进行打磨，提高打磨效率，促进生产加工。促进生产加工。促进生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表接头打磨机


[0001]本技术涉及仪表生产
，具体为一种压力表接头打磨机。

技术介绍

[0002]压力表接头是用来连接被测量介质的设备或管路与压力表之间的连接体，一般为管状，压力表接头在加工出螺纹之后，接头的内外壁经常会出现较多的毛刺，这样就会降低压力表的测量精度，因此需要对接头内外壁的毛刺进行打磨。然而在对压力表接头进行打磨时会遇到以下问题：
[0003]1、易造成压力表接口变形，现有技术中通常采用人工手持打磨块对接头的内外壁进行打磨，这样的打磨方式不仅耗时耗力，且易因手握之处不稳定而造成压力表接口处变形，给生产加工带来很大的不便；
[0004]2、内壁和外壁不可同时打磨，现有打磨机在对压力表接头进行打磨时，需要对接头的外壁和内壁分别进行打磨，导致打磨的速度慢，打磨效率低。
[0005]因此，为了解决打磨机在打磨压力表接头时易造成压力表接口变形以及内壁和外壁不可同时打磨的缺陷，提出了一种压力表接头打磨机是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种压力表接头打磨机，通过固定组件可避免人工手持打磨块和压力表，提高固定的稳定性，进而避免因固定不稳造成压力表接口变形，通过打磨组件可实现对压力表接头的内壁和外壁同时进行打磨，提高打磨效率，促进生产加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种压力表接头打磨机，包括固定组件和打磨组件，所述固定组件包括打磨台和放置台，所述打磨台的底端对称支撑有支脚，所述打磨台的顶端焊接有龙门架，所述放置台通过支撑板设于打磨台的上端，所述支撑板内贯穿有滑槽，所述放置台上设有凹槽，所述凹槽内放置有压力表；
[0009]所述打磨组件包括气缸和固定框，所述气缸固定于龙门架的顶端，所述气缸的输出端设有活塞杆，所述活塞杆底部贯穿龙门架连接有升降板，所述固定框焊接于升降板的底端，所述固定框内安装有电机，所述电机的输出端设有传动轴，所述传动轴贯穿固定框并焊接有固定板，固定板的底端安装有内磨头和外磨头。
[0010]优选的，所述打磨台顶端和放置台底部间连接有固定柱，固定柱的侧端转动安装有螺纹杆，螺纹杆的数量有四个，螺纹杆的另一端贯穿支撑板连接有手轮。
[0011]优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶部垂直设有固定杆，固定杆呈L型，固定杆的顶端贯穿滑槽连接有橡胶垫，橡胶垫与压力表的表面接触。
[0012]优选的，所述龙门架上对称固定有导向杆，导向杆上滑动设有升降板。
[0013]优选的，所述传动轴的底部贯穿固定板连接有内磨头。
[0014]优选的，所述压力表的顶部设有接头，接头置于内磨头的正下端，内磨头的直径长与接头的内径长保持一致。
[0015]优选的，所述外磨头固定于内磨头的侧端，外磨头的内侧端与接头的外侧端紧密相贴。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本压力表接头打磨机，通过固定组件可避免人工手持打磨头对接头进行打磨，提高自动化程度，避免因手部不稳定造成接头变形，先将压力表置入凹槽内且使得接头位于内磨头的正下端，通过转动手轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹套移动，螺纹套带动四个固定杆向内移动，直至橡胶垫与压力表的表面接触，使得压力表被四个方向的固定杆所固定，提高固定的稳定性，此时启动气缸驱动固定板下降，可使内磨头对准并伸入接头内，而外磨头可与接头的外表面紧贴，实现精确打磨；
[0018]2、本压力表接头打磨机，通过打磨组件可对接头的内外壁进行同时打磨，提高打磨效率，当气缸通过活塞杆驱动升降板下移，使得内磨头可插入接头的内壁，此时外磨头与接头的外表面紧紧相贴，启动电机，电机通过传动轴驱动内磨头旋转，内磨头旋转可对接头的内壁进行打磨，此时固定板的另一端以内磨头为圆心做圆周运动，带动外磨头在接头的外壁进行圆周运动并对接头的外壁进行打磨，实现接头的内外壁同时打磨。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构立体图；
[0020]图2为本技术的整体结构平面图；
[0021]图3为本技术的固定组件结构图；
[0022]图4为本技术的打磨组件结构图。
[0023]图中：1、固定组件；11、打磨台；12、龙门架；13、支脚；14、导向杆；15、支撑板；151、滑槽；16、放置台；161、凹槽；17、螺纹杆；171、手轮；18、螺纹套；19、固定杆；191、橡胶垫；110、固定柱；2、打磨组件；21、气缸；22、活塞杆；23、升降板；24、固定框；25、电机；26、传动轴；27、内磨头；28、外磨头；29、固定板；3、压力表；31、接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决打磨机如何对压力表和接头进行固定的技术问题，请参阅图1
‑
图3，本实施例提供以下技术方案：
[0026]一种压力表接头打磨机，包括固定组件1和打磨组件2，固定组件1包括打磨台11和放置台16，打磨台11的底端对称支撑有支脚13，打磨台11的顶端焊接有龙门架12，放置台16通过支撑板15设于打磨台11的上端，支撑板15内贯穿有滑槽151，放置台16上设有凹槽161，凹槽161内放置有压力表3。
[0027]打磨台11顶端和放置台16底部间连接有固定柱110，固定柱110的侧端转动安装有
螺纹杆17，螺纹杆17的数量有四个，螺纹杆17的另一端贯穿支撑板15连接有手轮171。
[0028]螺纹杆17上螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的顶部垂直设有固定杆19，固定杆19呈L型，固定杆19的顶端贯穿滑槽151连接有橡胶垫191，橡胶垫191与压力表3的表面接触。
[0029]具体的，将压力表3置入凹槽161内且使接头31朝上并对准内磨头27，然后转动四个手轮171，手轮171驱动螺纹杆17旋转，由于螺纹套18与螺纹杆17螺纹连接，因此螺纹套18可在螺纹杆17上进行平移，控制手轮171转动方向使得螺纹套18在螺纹杆17上向内平移，螺纹套18向内平移带动固定杆19向内平移，使得橡胶垫191可与压力表3的侧壁进行抵触，对压力表3进行四个方向上的支撑与固定，提高压力表3固定的稳定性，此时接头31便可稳定地置于内磨头27的下端，方便对接头31进行下一步的打磨，避免手持固定不稳导致内磨头27下移时在接头31锥面造成打磨偏差，造成接头31的变形。
[0030]为了解决打磨机如何对接头的内外壁进行同时打磨的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力表接头打磨机，包括固定组件(1)和打磨组件(2)，其特征在于：所述固定组件(1)包括打磨台(11)和放置台(16)，所述打磨台(11)的底端对称支撑有支脚(13)，所述打磨台(11)的顶端焊接有龙门架(12)，所述放置台(16)通过支撑板(15)设于打磨台(11)的上端，所述支撑板(15)内贯穿有滑槽(151)，所述放置台(16)上设有凹槽(161)，所述凹槽(161)内放置有压力表(3)；所述打磨组件(2)包括气缸(21)和固定框(24)，所述气缸(21)固定于龙门架(12)的顶端，所述气缸(21)的输出端设有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)底部贯穿龙门架(12)连接有升降板(23)，所述固定框(24)焊接于升降板(23)的底端，所述固定框(24)内安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端设有传动轴(26)，所述传动轴(26)贯穿固定框(24)并焊接有固定板(29)，所述固定板(29)的底端安装有内磨头(27)和外磨头(28)。2.根据权利要求1所述的一种压力表接头打磨机，其特征在于：所述打磨台(11)顶端和放置台(16)底部间连接有固定柱(110)，固定柱(110)的侧端转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺铭杰，贺军成，赵世宏，
申请(专利权)人：马鞍山铭恒仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：