本实用新型专利技术涉及工程用钻孔技术领域，公开了一种仪表指针检测装置，包括支撑部件，包括底座、设置在底座上端的的仪表指针与孔洞以及设置在底座一侧的升降孔，所述升降孔内设置有卡柱，所述底座内部设置有驱动组件，所述仪表指针的上侧设置有活动组件，所述驱动组件包括设置在底座内部上端的伸缩座、设置在伸缩座内部上端的伸缩杆以及设置在伸缩杆上端的压板，通过对直板的向上抬升，使得卡柱向上运动，对仪表指针进行限位固定，然后借助摄像机在第一横梁与第二横梁之间的横向竖向运动，对仪表指针的色度、形体等数据进行检测和采集，使得产品的一致性和出厂合格率更高。品的一致性和出厂合格率更高。品的一致性和出厂合格率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种仪表指针检测装置
[0001]本技术涉及汽车电子
，特别是一种仪表指针检测装置。
技术介绍
[0002]车辆的仪表指针在加工完成之后需要对其进行色度、指针形体等指标的检验,在汽车生产组装中发挥着越来越重要的地位。
[0003]但是，现有的方式是采用最传统的方式,人工肉眼观察，存在着即便是经验丰富的员工，在检验过程中也会出现不少差错，各类指标无法保证合格，产品的一致性较低，合格与不合格完全由检测人员决定，容易误操作导致不合格零件流向客户，且测量数据不可量化的问题。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述或现有技术中存在采用最传统的方式,人工肉眼观察，存在着即便是经验丰富的员工，在检验过程中也会出现不少差错，各类指标无法保证合格，产品的一致性较低，合格与不合格完全由检测人员决定，容易误操作导致不合格零件流向客户，且测量数据不可量化的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种仪表指针检测装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种仪表指针检测装置，包括，支撑部件，包括底座、设置在底座上端的的仪表指针与孔洞以及设置在底座一侧的升降孔，所述孔洞内设置有卡柱，所述底座内部设置有驱动组件，所述仪表指针的上侧设置有活动组件。
[0008]作为本技术仪表指针检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在底座内部上端的伸缩座、设置在伸缩座内部上端的伸缩杆以及设置在伸缩杆上端的压板。
[0009]作为本技术仪表指针检测装置的一种优选方案，其中：所述压板靠近升降孔的一端设置有直板，所述压板的另一端设置有竖板，所述竖板的外端设置有斜角板。
[0010]作为本技术仪表指针检测装置的一种优选方案，其中：所述底座上端远离升降孔的一侧开设有空腔，所述空腔的内部外壁一侧设置有弹性件，所述弹性件的外端设置有L型板，所述L型板的外端设置有弧形边。
[0011]作为本技术仪表指针检测装置的一种优选方案，其中：所述压板的上端与卡柱固定连接，所述卡柱的尺寸与孔洞尺寸一致。
[0012]作为本技术仪表指针检测装置的一种优选方案，其中：所述底座四周的上端
设置有立板，所述立板之间设置有第一横梁与第二横梁。
[0013]作为本技术仪表指针检测装置的一种优选方案，其中：所述第一横梁的上端一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆上设置有滑板，所述滑板上端设置有第二电机。
[0014]作为本技术仪表指针检测装置的一种优选方案，其中：所述活动组件包括设置在第二横梁上端的凹槽板、设置在凹槽板内部两侧的凸起以及设置在凹槽板内的滑块。
[0015]作为本技术仪表指针检测装置的一种优选方案，其中：所述滑块的两侧设置有凹槽，所述滑块的上端设置有支撑座，所述支撑座与第二电机的输出端之间设置有第二螺杆，所述第二螺杆上设置有摄像机。
[0016]作为本技术仪表指针检测装置的一种优选方案，其中：所述直板在升降孔内上下滑动连接，所述直板与升降孔的宽度一致。
[0017]本技术的仪表指针检测装置的有益效果：本技术通过对直板的向上抬升，使得卡柱向上运动，对仪表指针进行限位固定，然后借助摄像机在第一横梁与第二横梁之间的横向竖向运动，对仪表指针的色度、形体等数据进行检测和采集，使得产品的一致性和出厂合格率更高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为仪表指针检测装置用支撑部件的整体示意图。
[0020]图2为仪表指针检测装置用驱动组件的整体示意图。
[0021]图3为仪表指针检测装置用活动组件的整体示意图。
[0022]图4为仪表指针检测装置用直板的整体示意图。
[0023]图5为仪表指针检测装置用A处放大细节图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种仪表指针检测装置，能实现装置的检测效果，其包括支撑部件100，包括底座101、设置在底座101上端的的仪表
指针102与孔洞103以及设置在底座101一侧的升降孔104，孔洞103内设置有卡柱105，底座101内部设置有驱动组件106，仪表指针102的上侧设置有活动组件107。
[0029]具体的，直板106d在升降孔104内上下滑动连接，直板106d与升降孔104的宽度一致。
[0030]进一步的，通过驱动组件106使得直板106d在升降孔104内上下运动，对卡柱105一个向上的推力，使得卡柱105从孔洞103内伸出，对底座101上端的仪表指针102进行限位定位，有利于提升仪表指针102的放置稳定性。
[0031]进一步的，卡柱105沿着底座101的水平中心线线性阵列有四个，四个卡柱105的轮廓与仪表指针102一致。
[0032]综上，首先，工作人员将仪表指针102放置在底座101的上端，然后对直板106d进行向上抬升，使得卡柱105对仪表指针102后，从而有利于后续的活动组件107运行，对仪表指针102进行检测。
[0033]实施例2
[0034]参照图2
‑
3，为本技术第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了仪表指针检测装置的卡柱105上下升降运行的运行前提，解决了卡柱105限位问题，其包括驱动组件106包括设置在底座101内部上端的伸缩座106a、设置在伸缩座106a内部上端的伸缩杆106b以及设置在伸缩杆106b上端的压板106c。
[0035]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仪表指针检测装置，其特征在于：包括，支撑部件（100），包括底座（101）、设置在底座（101）上端的仪表指针（102）与孔洞（103）以及设置在底座（101）一侧的升降孔（104），所述孔洞（103）内设置有卡柱（105），所述底座（101）内部设置有驱动组件（106），所述仪表指针（102）的上侧设置有活动组件（107），所述活动组件（107）包括设置在第二横梁（101g）上端的凹槽板（107a）、设置在凹槽板（107a）内部两侧的凸起（107b）以及设置在凹槽板（107a）内的滑块（107c），所述滑块（107c）的两侧设置有凹槽（107d），所述滑块（107c）的上端设置有支撑座（107e），所述支撑座（107e）与第二电机（101l）的输出端之间设置有第二螺杆（107f），所述第二螺杆（107f）上设置有摄像机（107g）。2.如权利要求1所述的仪表指针检测装置，其特征在于：所述驱动组件（106）包括设置在底座（101）内部上端的伸缩座（106a）、设置在伸缩座（106a）内部上端的伸缩杆（106b）以及设置在伸缩杆（106b）上端的压板（106c）。3.如权利要求2所述的仪表指针检测装置，其特征在于：所述压板（106c）靠近升降孔（104）的一端设置有直板（106d），所述压板（106c）的另一端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺铭杰，贺军成，赵世宏，
申请(专利权)人：马鞍山铭恒仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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