一种结团干粉破块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结团干粉破块装置，应用于物料加工技术领域。结团干粉破块装置包括：主体、动力组件、进料斗、传动组件、搅拌组件及出料筛；其中，搅拌组件包括第一搅拌件和第二搅拌件，主体开设有破碎腔；动力组件与主体连接，并通过传动组件带动设于破碎腔内的第一搅拌件和第二搅拌件相对旋转；进料斗与主体连接并与破碎腔连通，出料筛设于第一搅拌件和第二搅拌件的底端并与主体的出料口连接。解决了现有白水泥因货运存放时间长在吨包内自动结团，二次打散加工后才能进入下一工序；通过振动筛振散物料，耗时耗电，效率低下的技术问题。效率低下的技术问题。效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种结团干粉破块装置


[0001]本技术涉及物料加工
，尤其涉及一种结团干粉破块装置。

技术介绍

[0002]随着社会发展，对设备的产能和能耗要求也越来越高。在水泥行业，特别是白水泥产业链中，从矿石破碎到生产加工的厂家稀缺；受原材料影响，有很多白水泥二次加工厂家。从性价比来算，水运是最合适的运输方式，但这就导致白水泥因货运、存放时间长在吨包内自动结团，厂家想要二次加工，常规配置设备是一个料仓、一个关风机和一个振动筛，如此加工后的水泥方能打散进入下一工序。但是，此结构配置，是通过振动筛来振散物料，耗时耗电，正常一个产量60吨/小时的振动筛，实际出料却只能达到近1吨/小时，故而，如何快速把吨包内的水泥打散成为了目前该行业的一个痛点。因此，需要对现有技术进行改进，提出更为合理的技术方案，解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种结团干粉破块装置，用以解决现有技术中白水泥因货运存放时间长在吨包内自动结团，二次打散加工后才能进入下一工序；通过振动筛振散物料，耗时耗电，效率低下的技术问题。
[0004]本技术实施例提出了一种结团干粉破块装置，包括：主体、动力组件、进料斗、传动组件、搅拌组件及出料筛；其中，搅拌组件包括第一搅拌件和第二搅拌件，主体开设有破碎腔；动力组件与主体连接，并通过传动组件带动设于破碎腔内的第一搅拌件和第二搅拌件相对旋转；进料斗与主体连接并与破碎腔连通，出料筛设于第一搅拌件和第二搅拌件的底端并与主体的出料口连接。
[0005]优选地，传动组件包括第一传动件和第二传动件，第一传动件和第二传动件分别与动力组件连接，第一传动件用于在动力组件的作用下带动第一搅拌件转动，第二传动件用于在动力组件的作用下带动第二搅拌件转动。
[0006]优选地，动力组件包括第一动力件和第二动力件，第一动力件与第一传动件连接，第二动力件与第二传动件连接。
[0007]优选地，第一动力件包括第一驱动电机和第一减速机，第一驱动电机通过第一减速机与第一传动件连接；第二动力件包括第二驱动电机和第二减速机，第二驱动电机通过第二减速机与第二传动件连接。
[0008]优选地，还包括除尘管道，除尘管道包括设置在进料斗两侧的吸气管。
[0009]优选地，主体的外壁开设有检修口，检修口与破碎腔连通；结团干粉破块装置还包括与主体外壁连接并用于密封检修口的检修门。
[0010]优选地，进料斗包括物料仓和栅格，物料仓与主体连接，栅格与物料仓连接并设于物料仓内腔与破碎腔之间。
[0011]优选地，第一搅拌件与第二搅拌件相对设置；其中，第一搅拌件包括第一桨叶和第
二桨叶，第一桨叶包括两组第一X型分割叶和四组第一挤压叶，两组第一X型分割叶相对设置，第一挤压叶分别与第一X型分割叶的端头连接；第二桨叶包括两组第二X型分割叶和四组第二挤压叶，两组第二X型分割叶相对设置且第二X型分割叶与第一X型分割叶沿旋转方向上的投影形成夹角，第二挤压叶分别与两组第二X型分割叶的端头连接；
[0012]第二搅拌件包括第三桨叶和第四桨叶，第三桨叶包括两组第三X型分割叶和四组第三挤压叶，两组第三X型分割叶相对设置，第三挤压叶分别与两组第三X型分割叶的端头连接；第四桨叶包括两组第四X型分割叶和四组第四挤压叶，两组第四X型分割叶相对设置且第四X型分割叶与第三X型分割叶沿旋转方向上的投影形成夹角，第四挤压叶分别与两组第四X型分割叶的端头连接。优选地，出料筛包括第一U型筛、第二U型筛和加强筋，第一U型筛与第二U型筛连接，加强筋分别与第一U型筛和第二U型筛连接，加强筋与主体连接；第一U型筛半包围式的设置在第一搅拌件的下端，第二U型筛半包围式的设置在第二搅拌件的下端。
[0013]优选地，还包括底部固定件，底部固定件与主体的底部连接，底部固定件用于与外置出料架连接。
[0014]有益效果：主体可以是结团干粉破块装置的外壳，动力组件与主体连接，并通过传动组件带动设于破碎腔内的第一搅拌件和第二搅拌件相对旋转，以使在破碎腔内的物料可以快速地破碎，通过提升搅拌组件的破碎效果降低功耗。启动动力组件后，吨包物料用行车吊到进料斗上方并解绳，物料在重力作用下开始下落。物料通过进料斗下落，进入到破碎腔内与搅拌组件相遇，在离心力作用下绕中轴旋转，在搅拌组件与主体的双重挤压下破碎，破碎到出料筛对应的细度后下落。未达到对应细度的粉团则在搅拌组件的再次挤压下破碎，直到物料达到对应细度后下落，下落后的物料再进入到下一级工序中。本技术方案根据粉料物理特性，采用机械破块；该设备运转平稳，使用寿命长，能耗低，产量高，增加了生产效益。以此解决现有技术中白水泥因货运存放时间长在吨包内自动结团，二次打散加工后才能进入下一工序；通过振动筛振散物料，耗时耗电，效率低下的技术问题。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例提出的结团干粉破块装置的主视图；
[0018]图2为本技术实施例提出的结团干粉破块装置的侧视图；
[0019]图3为本技术实施例提出的结团干粉破块装置的剖视图；
[0020]图4为本技术实施例提出的出料筛的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提出的出料筛的俯视图；
[0022]图6为本技术实施例提出的搅拌组件的结构示意图。
[0023]图标：10
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结团干粉破块装置；11
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主体；12
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动力组件；13
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进料斗；14
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传动组件；
15
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搅拌组件；16
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出料筛；17
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第一搅拌件；18
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第二搅拌件；19
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破碎腔；20
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出料口；21
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第一传动件；22
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第二传动件；23
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第一动力件；24
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第二动力件；25
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第一驱动电机；26
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第一减速机；27
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第二驱动电机；28
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第二减速机；29
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除尘管道；30
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吸气管；31
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检修口；32
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检修门；33
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物料仓；34
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栅格；35
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结团干粉破块装置，其特征在于，包括：主体、动力组件、进料斗、传动组件、搅拌组件及出料筛；其中，所述搅拌组件包括第一搅拌件和第二搅拌件，所述主体开设有破碎腔；所述动力组件与所述主体连接，并通过所述传动组件带动设于所述破碎腔内的所述第一搅拌件和第二搅拌件相对旋转；所述进料斗与所述主体连接并与所述破碎腔连通，所述出料筛设于所述第一搅拌件和第二搅拌件的底端并与所述主体的出料口连接。2.根据权利要求1所述的结团干粉破块装置，其特征在于，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件和第二传动件分别与所述动力组件连接，所述第一传动件用于在所述动力组件的作用下带动所述第一搅拌件转动，所述第二传动件用于在所述动力组件的作用下带动所述第二搅拌件转动。3.根据权利要求2所述的结团干粉破块装置，其特征在于，所述动力组件包括第一动力件和第二动力件，所述第一动力件与所述第一传动件连接，所述第二动力件与第二传动件连接。4.根据权利要求3所述的结团干粉破块装置，其特征在于，所述第一动力件包括第一驱动电机和第一减速机，所述第一驱动电机通过所述第一减速机与所述第一传动件连接；所述第二动力件包括第二驱动电机和第二减速机，所述第二驱动电机通过所述第二减速机与所述第二传动件连接。5.根据权利要求1所述的结团干粉破块装置，其特征在于，还包括除尘管道，所述除尘管道包括设置在所述进料斗两侧的吸气管。6.根据权利要求1所述的结团干粉破块装置，其特征在于，所述主体的外壁开设有检修口，所述检修口与所述破碎腔连通；所述结团干粉破块装置还包括与所述主体外壁连接并用于密封所述检修口的检修门。7.根据权利要求1所述的结团干粉破块装置，其特征在于，所述进料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超鹏，张吴华，
申请(专利权)人：重庆凌越工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：