一种滚筒混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及混合机技术领域，具体涉及一种滚筒混合机。包括固定支架和滚筒主体，滚筒主体架设在固定支架上，滚筒主体的两端与固定支架形成转动连接，且滚筒主体的两端分别设置进口装置和出口装置，滚筒主体的内部设与进口装置和出口装置连通的搅拌腔，搅拌腔内安装有若干搅拌叶片，搅拌叶片上设有长溜槽，其截面呈V形设计，长溜槽的两端敞口设计，且长溜槽相对于滚筒主体的内壁倾斜设计，使长溜槽在滚筒主体转动过程中一敞口端铲入物料，另一敞口端抛洒物料，各搅拌叶片前后错位设置。本实用新型专利技术可以提高搅拌混合效率，运转更加平稳，使用寿命长，并且便于清洗，搅拌温和，破碎率低，可适用于更多类型的物料混合搅拌。可适用于更多类型的物料混合搅拌。可适用于更多类型的物料混合搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒混合机


[0001]本技术涉及混合机
，具体涉及一种滚筒混合机。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。滚筒式混合机是靠旋转筒，利用物料自重连续翻转进行混合。该机适合于含水多的大块物料混合，连续进料连续出料，对有机物燧发酵作用和揉搓功能。可广泛在粉体化工、食品机械、饲料机械、磁性材料、电工瓷件、建筑陶瓷等行业使用。
[0003]现有的滚筒混合机在运行使用时，由于搅拌叶、进/出料口以及驱动设计等原因，导致物料搅拌混合效率较低、破碎率高、不够密封卫生，且需要正反转分别进行混合和出料，造成设备运行不够平稳，减速机、齿轮等使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种滚筒混合机，其应用时，可以提高搅拌混合效率，运转更加平稳，使用寿命长，并且便于清洗，搅拌温和，破碎率低，可适用于更多类型的物料混合搅拌。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种滚筒混合机，包括固定支架和滚筒主体，所述滚筒主体架设在固定支架上，滚筒主体的两端与固定支架形成转动连接，且滚筒主体的两端分别设置进口装置和出口装置，所述滚筒主体的内部设与进口装置和出口装置连通的搅拌腔，搅拌腔内安装有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有长溜槽，其截面呈V形设计，长溜槽的两端敞口设计，且长溜槽相对于滚筒主体的内壁倾斜设计，使长溜槽在滚筒主体转动过程中一敞口端铲入物料，另一敞口端抛洒物料，各搅拌叶片前后错位设置，使滚筒主体转动过程中，前一搅拌叶片的长溜槽抛洒物料落入后一搅拌叶片的长溜槽。
[0007]基于上述
技术实现思路
，通过进口装置可以连接外部进料管道将物料投入滚筒主体，通过出口装置可以放出滚筒主体内的物料，通过滚筒主体在固定支架上的转动，使物料在搅拌腔内混合，在转动过程中，通过设长溜槽的异形搅拌叶片的一敞口端将物料铲入，再通过另一敞口端抛洒物料，通过搅拌叶片前后错位设置，使前一搅拌叶片的长溜槽抛洒物料落入后一搅拌叶片的长溜槽，并且混合时出口密封堵塞，物料从底部倒流回进口方向，使物料在搅拌腔内进行充分均匀的混合搅拌，有效提高搅拌混合效率，提高混合机的运转平稳性和使用寿命，且搅拌叶片便于清洗，搅拌温和，破碎率低，可适用于更多类型的物料混合搅拌。
[0008]在一个可能的设计中，所述进口装置设有进料斗，出口装置设有出料斗，进料斗和出料斗的朝向相反。其应用时，通过设置进料斗和出料斗便于进料和出料，进料斗和出料斗
反向设置，以提升混合机运行的平稳性。
[0009]在一个可能的设计中，所述滚筒主体两端与固定支架连接的部位均设有支撑件，进口装置和出口装置分别连接两端的支撑件，支撑件内部中空设置，两端设通口，支撑件外壁环设有齿纹，所述固定支架上设有转动齿轮，支撑件与转动齿轮齿纹啮合，使滚筒主体定轴转动。其应用时，通过支撑件与转动齿轮的齿纹啮合，可以使滚筒主体在固定支架上形成稳定的定轴转动进行搅拌混合，通过两端齿纹啮合转动连接的方式，便于拓展滚筒主体的容积，提高整机运转效率，降低维修成本。
[0010]在一个可能的设计中，所述滚筒主体靠近进口装置的一端设有驱动轮，驱动轮与滚筒主体同轴，所述固定支架上架设有驱动电机，驱动电机与驱动轮传动连接，用于驱动滚筒主体转动。其应用时，通过驱动电机与驱动轮传动连接，可以通过驱动电机带动驱动轮转动，进而带动滚筒主体转动进行搅拌混合作业。
[0011]在一个可能的设计中，所述出口装置内设有正对支撑件通口的密封件，密封件的一侧连接有密封旋转机构，另一侧设密封凸面，所述固定支架上架设有气缸，气缸的活塞杆与密封旋转机构连接，用于推动密封件，使其密封凸面将支撑件通口密封。其应用时，通过气缸和密封旋转机构可以推动密封件将支撑件通口密封，保证滚筒主体的混合搅拌过程不会有粉尘逸散污染车间，且外部空气不会进入搅拌腔内污染物料，提高混合机的运行的卫生条件。当需要放出物料时，通过气缸和密封旋转机构将密封件拉回，使物料从支撑件通口送出到出口装置。
[0012]在一个可能的设计中，所述密封凸面设有四氟密封材料。其应用时，通过在密封凸面设置四氟密封材料，可以有效提高密封效果。
[0013]在一个可能的设计中，所述出口装置与支撑件通过密封条密封连接。其应用时，通过在出口装置与支撑件的连接处设置密封条可以有效提高混合机整机使用的密封效果。
[0014]在一个可能的设计中，所述滚筒主体靠近进口装置的一端内壁设有环形喷液装置，所述环形喷液装置设有若干喷液口，所述喷液口连通外部输液管道。其应用时，通过环形喷液装置可以向搅拌腔内喷淋液体，以供物料搅拌使用，也便于清洗搅拌叶片，提高清洗效果。
[0015]在一个可能的设计中，所述滚筒主体的外壁设有大开门和门栓，所述大开门用于打开或密闭搅拌腔。其应用时，通过在滚筒主体上设置大开门和门栓，便于对滚筒主体内部进行维护使用，在滚筒主体运行使用时，通过门栓将大开门锁闭即可。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过搅拌叶片的形状设计及错位设置，可以使物料在搅拌腔内进行充分的混合搅拌，有效提高搅拌混合效率，且可以有效提高混合机的运转平稳性和使用寿命；通过相应的密封结构设计保证滚筒主体的混合搅拌过程不会有粉尘逸散污染车间，且外部空气不会进入搅拌腔内污染物料，提高混合机的运行的卫生条件；搅拌叶片比一般叶片更节省材料，便于清洗，搅拌温和，破碎率低，可适用于更多类型的物料混合搅拌；齿圈的位置结构设计，更节省成本，使转速降低，节省能耗，出料口设计，在保证出料的前提下，可以增加滚筒主体的容积率。
附图说明
[0018]下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为搅拌叶片的安装示意图；
[0022]图4为搅拌叶片的第一视角结构示意图；
[0023]图5为搅拌叶片的第二视角结构示意图；
[0024]图6为密封件部分的结构示意图；
[0025]图7为环形喷液装置的设置示意图。
[0026]图中：1、固定支架；2、滚筒主体；3、进口装置；4、出口装置；5、搅拌叶片；6、长溜槽；7、支撑件；8、转动齿轮；9、驱动轮；10、驱动电机；11、密封件；12、气缸；13、密封条；14、环形喷液装置；15、喷液口；16、大开门；17、门栓。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本专利技术的示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒混合机，其特征在于：包括固定支架(1)和滚筒主体(2)，所述滚筒主体(2)架设在固定支架(1)上，滚筒主体(2)的两端与固定支架(1)形成转动连接，且滚筒主体(2)的两端分别设置进口装置(3)和出口装置(4)，所述滚筒主体(2)的内部设与进口装置(3)和出口装置(4)连通的搅拌腔，搅拌腔内安装有若干搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)上设有长溜槽(6)，其截面呈V形设计，长溜槽(6)的两端敞口设计，且长溜槽(6)相对于滚筒主体(2)的内壁倾斜设计，使长溜槽(6)在滚筒主体(2)转动过程中一敞口端铲入物料，另一敞口端抛洒物料，各搅拌叶片(5)前后错位设置，使滚筒主体(2)转动过程中，前一搅拌叶片(5)的长溜槽(6)抛洒物料落入后一搅拌叶片(5)的长溜槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒混合机，其特征在于：所述进口装置(3)设有进料斗，出口装置(4)设有出料斗，进料斗和出料斗的朝向相反。3.根据权利要求2所述的一种滚筒混合机，其特征在于：所述滚筒主体(2)两端与固定支架(1)连接的部位均设有支撑件(7)，进口装置(3)和出口装置(4)分别连接两端的支撑件(7)，支撑件(7)内部中空设置，两端设通口，支撑件(7)外壁环设有齿纹，所述固定支架(1)上设有转动齿轮(8)，支撑件(7)与转动齿轮(8)齿纹啮合，使滚筒主体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超鹏，
申请(专利权)人：重庆凌越工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：