双电机带材牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双电机带材牵引装置，包括机架，所述的机架上分别设有第一牵引辊和第二牵引辊，所述的机架上还设有；第一电机，所述的第一电机带动第一牵引辊转动；第二电机，所述的第二电机带动第二牵引辊转动，所述的第一牵引辊和第二牵引辊之间相互平行，所述的第一牵引辊位于第二牵引辊上方；辅助压辊，位于第一牵引辊上方，所述的辅助压辊压在第一牵引辊上；带材从第一牵引辊上方穿入后先后围绕第一牵引辊和第二牵引辊从第二牵引辊下方引出，本实用新型专利技术提供一种使用寿命长且可靠性高的双电机带材牵引装置。靠性高的双电机带材牵引装置。靠性高的双电机带材牵引装置。

【技术实现步骤摘要】
双电机带材牵引装置


[0001]本技术涉及牵引装置
，尤其涉及一种双电机带材牵引装置。

技术介绍

[0002]在打包带、钢带、线缆的生产过程需要用到牵引装置来输送材料。
[0003]据现有技术，有一种带材牵引机，公开号为CN107244583A，包括机架，所述的机架上设置了牵引辊组件一和牵引辊组件二，所述的牵引辊组件一和牵引辊组件二平行设置，并且在牵引辊组件一与牵引辊组件二之间的位置设置了绕带辊组件，同时机架上还设置有将带材压紧贴合在牵引辊组件一和牵引辊组件二的压辊组件，牵引辊组件一和牵引辊组件二通过同一个电机，电机负载过大，使用寿命短，且电机出现故障后，必须停机进行维修，可靠性差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长且可靠性高的双电机带材牵引装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种双电机带材牵引装置，包括机架，所述的机架上分别设有第一牵引辊和第二牵引辊，所述的机架上还设有；
[0006]第一电机，所述的第一电机带动第一牵引辊转动；
[0007]第二电机，所述的第二电机带动第二牵引辊转动，所述的第一牵引辊和第二牵引辊之间相互平行，所述的第一牵引辊位于第二牵引辊上方；
[0008]辅助压辊，位于第一牵引辊上方，所述的辅助压辊压在第一牵引辊上；
[0009]带材从第一牵引辊上方穿入后先后围绕第一牵引辊和第二牵引辊从第二牵引辊下方引出。
[0010]采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：设置第一电机和第二电机，让第一电机驱动第一牵引辊，第二电机驱动第二牵引辊，两台电机同时运行，做牵引力平均分配控制，承担相等的负荷，避免其中一台电机负载过大，使用寿命长；其中一台电机出故障可切换到单独一台电机出力的模式保持运行，相比单电机的牵引装置提升了可靠性，可靠性高。
[0011]作为优选，它还包括导向辊，所述的导向辊位于第二牵引辊下方，便于把带材导向到下一工序。
[0012]作为优选，所述的导向辊和第二牵引辊分别位于第一牵引辊的前后两侧，便于把带材从一侧导向另一侧。
[0013]作为优选，它还包括：
[0014]固定座，用于固定辅助压辊，所述的固定座一端铰接在机架上；
[0015]驱动缸，所述的驱动缸下端铰接在机架上，所述的驱动缸底端铰接在机架上，所述的固定座另一端铰接在驱动缸上端，利用驱动缸调节辅助压辊压在第一牵引辊的压力，使
用方便。
[0016]作为优选，所述的第一电机和第二电机均位于机架同一侧，分布合理，不占空间。
附图说明
[0017]图1是本技术一种双电机带材牵引装置的左视图。
[0018]图2是本技术一种双电机带材牵引装置的俯视剖视图。
[0019]其中，1、机架，2、第一牵引辊，3、第二牵引辊，4、第一电机，5、第二电机，6、辅助压辊，7、导向辊，8、固定座，9、驱动缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]如图1和2，一种双电机带材牵引装置，包括机架1，机架1上分别设有第一牵引辊2和第二牵引辊3，第一牵引辊2和第二牵引辊3上方分布，且第二牵引辊3位于第一牵引辊2的后侧，带材从第一牵引辊2上方穿入后先后围绕第一牵引辊2和第二牵引辊3从第二牵引辊3下方引出，具体地，机架1上分别设有第一电机4和第二电机5，第一电机4带动第一牵引辊2转动，第二电机5带动第二牵引辊3转动，利用不同的电机分别带动第一牵引辊2和第二牵引辊3转动，两台电机同时运行，做牵引力平均分配控制，承担相等的负荷，避免其中一台电机负载过大，使用寿命长；其中一台电机出故障可切换到单独一台电机出力的模式保持运行，相比单电机的牵引装置提升了可靠性，可靠性高；另外在第一牵引辊2的上方设辅助压辊6，利用辅助压辊6压在第一牵引辊2上，保持带材紧密附着于第一牵引辊2和第二牵引辊3辊面，保持良好摩擦，防止打滑。
[0022]作为一种实施例，为了便于把带材导入下一工序，机架1还设有导向辊7，导向辊7位于第二牵引辊3的下方。具体地，导向辊7位于机架1的前侧，第一牵引辊2位于机架1中间，第二牵引辊2位于机架1的后侧。
[0023]作为一种实施例，第一电机4和第二电机5均位于机架1同一侧，便于设置，不占空间，分布合理。具体地，第一电机4和第二电机5均位于机架1的左侧。
[0024]作为一种实施例，为了便于固定辅助压辊6，在机架1上设固定座8，辅助压辊6设在固定座8底部。具体地，为了控制辅助压辊6压在第一牵引辊2上的压力，机架1上还设有驱动缸9，驱动缸9下端铰接在机架1上表面，固定座8一端铰接在机架1上，固定座8另一端铰接在驱动缸9的活塞杆上端，利用驱动缸9控制辅助压辊6的上下从而控制辅助压辊6压在第一牵引辊2上的压力。具体地，辅助压辊6轴线与第一牵引辊2轴线平行。具体地，驱动缸9为油缸或者气缸。
[0025]具体来说，本技术的原理是设置第一电机4和第二电机5，让第一电机4驱动第一牵引辊2，第二电机5驱动第二牵引辊3，两台电机同时运行，做牵引力平均分配控制，承担相等的负荷，避免其中一台电机负载过大，使用寿命长；其中一台电机出故障可切换到单独一台电机出力的模式保持运行，相比单电机的牵引装置提升了可靠性，可靠性高。
[0026]工作原理：带材从第一牵引辊2上方穿入后先后围绕第一牵引辊2和第二牵引辊3，两台分别电机带动第一牵引辊2和第二牵引辊3，拖动带材经过导向辊7导向后到达下一工序，工作过程中辅助压辊6维持下压状态，保持带材紧密附着于第一牵引辊2和第二牵引辊3
辊面，保持良好摩擦，防止打滑。一、两根牵引辊同时带动材料，增大了摩擦面积，带材和辊面不容易发生打滑，提高了可用牵引力范围和可靠性，能运行于更高的速度和牵引更重的材料；二、两台电机同时运行，做牵引力平均分配控制，承担相等的负荷，避免其中一台电机负载过大；三、其中一台电机出故障可切换到单独一台电机出力的模式保持运行，相比单电机的牵引装置提升了可靠性。现有技术是利用一台电机同时带动两个牵引辊转动，可靠性差。
[0027]在上述方案的基础上，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双电机带材牵引装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上分别设有第一牵引辊(2)和第二牵引辊(3)，其特征在于：所述的机架(1)上还设有；第一电机(4)，所述的第一电机(4)带动第一牵引辊(2)转动；第二电机(5)，所述的第二电机(5)带动第二牵引辊(3)转动，所述的第一牵引辊(2)和第二牵引辊(3)之间相互平行，所述的第一牵引辊(2)位于第二牵引辊(3)上方；辅助压辊(6)，位于第一牵引辊(2)上方，所述的辅助压辊(6)压在第一牵引辊(2)上；带材从第一牵引辊(2)上方穿入后先后围绕第一牵引辊(2)和第二牵引辊(3)从第二牵引辊(3)下方引出。2.根据权利要求1所述的双电机带材牵引装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克，丁勇，叶华亮，燕成康，
申请(专利权)人：广东佰朋实业有限公司，
类型：新型
国别省市：