连续辊式涂蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续辊式涂蜡机，包括机架，所述的机架上分别设有面涂组件和背涂组件，所述的面涂组件位于背涂组件上方，所述的机架上还设有；支撑座，分别位于机架上表面的左右两端，所述的背涂组件两端分别设在支撑座上；滑轨，与支撑座对应，所述的支撑座前后滑动配合在滑轨上；驱动缸，分别设在机架左右两侧，所述的驱动缸的活塞杆与支撑座连接，所述的活塞杆与滑轨平行，所述的驱动缸带动支撑座滑动配合在滑轨上实现面涂组件和背涂组件间距的调节，本实用新型专利技术提供一种结构简单且成本低的连续辊式涂蜡机。低的连续辊式涂蜡机。低的连续辊式涂蜡机。

【技术实现步骤摘要】
连续辊式涂蜡机


[0001]本技术涉及涂蜡设备
，尤其涉及一种连续辊式涂蜡机。

技术介绍

[0002]金属带材广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，在前期加工完成后，为了保证后续加工的顺利进行，经常会在金属带材表面涂一层蜡，作为润滑剂，以避免金属带材在拉伸、折弯等成形过程中受到破坏。
[0003]据现有技术，有一种涂蜡机，公开号为CN113926656A，涂蜡机还包括第一升降机构，第一涂蜡辊架设在第一升降机构上并借助第一升降机构具有升降自由度。通过第一升降机构的升降可以调节第一涂蜡辊的上下位置，从而改变第一涂蜡辊与第二涂蜡辊之间的间距，满足不同厚度金属带材的使用需求。第一升降机构包括第三蜗轮蜗杆减速机和第三调节丝杆，第三调节丝杆的下端与第三蜗轮蜗杆减速机连接、上端与第三支撑座螺纹连接，第一涂蜡辊设置在第三支撑座上，第三蜗轮蜗杆减速机带动第三调节丝杆旋转，从而使得第三支撑座带着第一涂蜡辊沿着第三调节丝杆同步移动，结构复杂，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单且成本低的连续辊式涂蜡机。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种连续辊式涂蜡机，包括机架，所述的机架上分别设有面涂组件和背涂组件，所述的面涂组件位于背涂组件上方，所述的机架上还设有；
[0006]支撑座，分别位于机架上表面的左右两端，所述的背涂组件两端分别设在支撑座上；
[0007]滑轨，与支撑座对应，所述的支撑座前后滑动配合在滑轨上；
[0008]驱动缸，分别设在机架左右两侧，所述的驱动缸的活塞杆与支撑座连接，所述的活塞杆与滑轨平行，所述的驱动缸带动支撑座滑动配合在滑轨上实现面涂组件和背涂组件间距的调节。
[0009]采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：在机架上设支撑座和滑轨，背涂组件两端分别设在两个支撑座，利用支撑座滑动配合在滑轨上来调节背涂组合和面涂组件之间的间距。具体地，在机架两侧面均设驱动缸，利用驱动缸的活塞杆同步推动支撑座，使得支撑座滑动配合在滑轨上，结构简单，成本低。
[0010]作为优选，它还包括固定座，所述的固定座横截面的形状为倒“L”形，所述的固定座上端固定在支撑座外侧面，所述的驱动缸的活塞杆固定在固定座下端，设置固定座，便于驱动缸的活塞杆与支撑座连接，同时确保活塞杆与滑轨平行，这样更容易带动支撑座滑动配合在滑轨上，可靠性高。
[0011]作为优选，所述的固定座下端设有通孔，所述的活塞杆头部设有保护套，所述的保
护套卡在通孔内，便于对活塞杆进行保护。
[0012]作为优选，它还包括对活塞杆进行限位的限位座，所述的限位座分别设在机架外侧面，所述的固定座位于限位座和驱动缸之间，用于对活塞杆进行限位，从而对支撑座进行限位，防止支撑座脱离滑轨。
[0013]作为优选，所述的限位座横截面的形状为“L”形，强度高，便于固定。
[0014]作为优选，所述的固定座内侧面和限位座内侧面均设有加强板，加强固定座和限位座的强度。
[0015]作为优选，所述的滑轨两外侧面均设有凹槽，所述的滑轨外侧面还设有突出于滑轨外侧面的凸起，所述的凸起位于凹槽上方，所述的支撑座底表面设有开口向下的滑槽，所述的支撑座通过滑槽滑动配合在滑轨上，这样支撑座不会脱离滑轨，可靠性高。
[0016]作为优选，所述的支撑座底表面设有两个滑座，所述的滑槽设在滑座底部，支撑座更加平稳顺畅地滑动配合在滑轨上。
附图说明
[0017]图1是本技术一种连续辊式涂蜡机的立体图。
[0018]图2是图1中A的放大示意图。
[0019]图3是本技术一种连续辊式涂蜡机支撑座、限位座和驱动缸之间的立体图。
[0020]图4是本技术一种连续辊式涂蜡机滑轨的立体图。
[0021]其中，1、机架，2、面涂组件，210、面涂辊，220、涂带料辊，230、上蜡盘，3、背涂组件，310、背涂辊，320、背涂带料辊，330、下蜡盘，4、支撑座，5、滑轨，6、驱动缸，7、固定座，8、通孔，9、限位座，10、加强板，11、凹槽，12、凸起，13、滑槽，14、滑座，15、保护套。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]如图1和2，一种连续辊式涂蜡机，包括机架1，机架1上分别设有面涂组件2和背涂组件3，面涂组件2和背涂组件3沿机架1宽度方向设置，面涂组件2位于背涂组件3上方且背涂组件3位于面涂组件2的正前方，同时在机架1左右两端分别设支撑座4，背涂组件3两端分别设在支撑座4上，具体地，为了调节面涂组件2和背涂组件3之间的间距，在机架1左右两端的上表面均设有滑轨5，支撑座4滑动配合在滑轨5上，在机架1外侧面设有与支撑座4对应的驱动缸6，驱动缸6的活塞杆设在支撑座4上，活塞杆与滑轨5平行，利用驱动缸6的活塞杆带动支撑座4前后滑动配合在滑轨5上。具体地，驱动缸6为气缸或液压缸。
[0024]作为一种实施例，如图2，为了便于活塞杆与支撑座4连接，在支撑座4外侧面设固定座7，固定座7横截面的形状为倒“L”形，固定座7上端固定在支撑座4外侧面，活塞杆固定在支撑座4下端，可靠性高。具体地，为了保护活塞杆，活塞杆头部卡设保护套15，同时在固定座7下端设通孔8，保护套15卡在通孔8内，安装和拆卸方便。具体地，保护套15近驱动缸6一端的外环直径大于通孔8直径，这样保护套15近驱动缸6的一端抵靠在固定座7上，防止保护套15从通孔8处脱离，这样活塞杆在固定座7上不会产生轴向位移，可靠性高。
[0025]作为一种实施例，为了防止驱动缸6带动支撑座4脱离滑轨5，在机架1外侧面对应固定座7的前方设限位座9，固定座7位移限位座9和驱动缸6之间，用于对活塞杆进行限位。
具体地，限位座9横截面的形状为“L”形，便于安装和固定。
[0026]作为一种实施例，为了加强限位座9和固定座7的强度，固定座7内侧面和限位座9内侧面均设有加强板10。具体地，加强板10为直角三角形板，加强板10分别位于限位座9中间位置和固定座7中间位置，且加强板10分别与限位座9两内侧壁固定和固定座7两内侧壁固定。
[0027]作为一种实施例，如图4，为了防止支撑座4脱离滑轨5，滑轨5两外侧面均设有凹槽11，滑轨5外侧面还设有突出于滑轨5外侧面的凸起12，凸起12位于凹槽11上方，支撑座4底表面设有开口向下的滑槽13，支撑座4通过滑槽13滑动配合在滑轨5上。这样使得滑轨5外表面为凹凸不平的表面，支撑座4与滑轨5之间的接触面积大，不易脱落，可靠性高。
[0028]作为一种实施例，如图3，为了减少支撑座4滑动配合在滑轨5上的阻力，支撑座4底表面设有两个滑座14，滑槽13设在滑座14底部。
[0029]如图1，面涂组件2包括面涂辊210、面涂带料辊220和上蜡盘230，背涂组件3包括背涂辊310、背涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续辊式涂蜡机，包括机架(1)，所述的机架(1)上分别设有面涂组件(2)和背涂组件(3)，所述的面涂组件(2)位于背涂组件(3)上方，其特征在于：所述的机架(1)上还设有；支撑座(4)，分别位于机架(1)上表面的左右两端，所述的背涂组件(3)两端分别设在支撑座(4)上；滑轨(5)，与支撑座(4)对应，所述的支撑座(4)前后滑动配合在滑轨(5)上；驱动缸(6)，分别设在机架(1)左右两侧，所述的驱动缸(6)的活塞杆与支撑座(4)连接，所述的活塞杆与滑轨(5)平行，所述的驱动缸(6)带动支撑座(4)滑动配合在滑轨(5)上实现面涂组件(2)和背涂组件(3)间距的调节。2.根据权利要求1所述的连续辊式涂蜡机，其特征在于：它还包括固定座(7)，所述的固定座(7)横截面的形状为倒“L”形，所述的固定座(7)上端固定在支撑座(4)外侧面，所述的驱动缸(6)的活塞杆固定在固定座(7)下端。3.根据权利要求2所述的连续辊式涂蜡机，其特征在于：所述的固定座(7)下端设有通孔(8)，所述的活塞杆头部设有保护套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克，丁勇，叶华亮，燕成康，
申请(专利权)人：广东佰朋实业有限公司，
类型：新型
国别省市：