一种氧化铝砖退火用隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝砖退火用隧道窑，包括主体，所述主体内设置有保温腔，所述保温腔内转动设置有多个第一滚筒，所述保温腔进口的一端转动设置有支架，所述支架内转动设置有多个第二滚筒，所述支架上设置有挡板，所述支架在转动行程中具有带动各第二滚筒与各第一滚筒共处同一水平高度的第一状态以及带动挡板封闭保温腔进口的第二状态。本实用新型专利技术通过设置可转动的支架，在支架转动行程的第一状态下，各第二滚筒与各第一滚筒共处同一水平高度，此时可方便待退火的氧化铝砖进入保温腔内，待成批氧化铝砖进入后，支架转动至第二状态，从而带动挡板遮挡封闭保温腔的进口，消除了输送结构对保温腔进口封闭性的影响。了输送结构对保温腔进口封闭性的影响。了输送结构对保温腔进口封闭性的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝砖退火用隧道窑


[0001]本技术涉及氧化铝砖生产
，具体涉及一种氧化铝砖退火用隧道窑。

技术介绍

[0002]氧化铝砖是用纯净的氧化铝粉(Al2O3)与含氧化锆(ZrO2)65％、二氧化硅(SiO2)34％左右的锆英砂在电弧炉内熔化后注入模型内冷却而形成的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。
[0003]现有的氧化铝砖在铸造后均需要进行退火处理，且对于成批的氧化铝砖生产，会在其浇铸后，集中到隧道窑内保温退火。在隧道窑的使用中，为了保证退火产品的进入以及后续移动，隧道窑内配设有输送机构，且输送机构往往会从隧道窑的进入口延伸出来以提供方便，由此也致使隧道窑的进入口不易封闭，从而影响其存放退火产品后的保温效果，因此亟需一种氧化铝砖退火用隧道窑解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供氧化铝砖退火用隧道窑，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种氧化铝砖退火用隧道窑，包括主体，所述主体内设置有保温腔，所述保温腔内转动设置有多个第一滚筒，所述保温腔进口的一端转动设置有支架，所述支架内转动设置有多个第二滚筒，所述支架上设置有挡板，所述支架在转动行程中具有带动各第二滚筒与各第一滚筒共处同一水平高度的第一状态以及带动挡板封闭保温腔进口的第二状态。
[0007]优选的，所述挡板上铰接有立杆，所述立杆对第一状态下的支架进行支撑、对第二状态下的支架进行限位。
[0008]优选的，所述立杆靠近挡板的端部设置有磁吸件，所述挡板设置为铁磁金属件。
[0009]优选的，所述主体上位于保温腔进口上侧设置有与立杆相匹配的卡夹。
[0010]优选的，多个所述第一滚筒通过多个交错布置在主体相对两侧的带轮传动组件联动设置，所述主体上安装有电机，所述电机输出端与其中一个第一滚筒同轴连接。
[0011]优选的，多个所述第二滚筒通过交错布置在支架内的链轮传动组件联动设置，其中一个所述第二滚筒与主体铰接且与相邻的第一滚筒联动。
[0012]在上述技术方案中，本技术的有益效果是：
[0013]该氧化铝砖退火用隧道窑通过设置可转动的支架，在支架转动行程的第一状态下，各第二滚筒与各第一滚筒共处同一水平高度，且保温腔进口保持打开，此时，可方便待退火的氧化铝砖进入保温腔内，待成批氧化铝砖进入后，支架转动至第二状态，从而带动挡板遮挡封闭保温腔的进口，消除了输送结构对保温腔进口封闭性的影响，提升了该隧道窑的保温效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的支架处于第一状态时的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的图1中A处的放大示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的支架处于第二状态时的正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的图3中B处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的侧视剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例提供的俯视剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、主体；2、保温腔；3、第一滚筒；4、支架；5、第二滚筒；6、挡板；7、立杆；8、磁吸件；9、卡夹；10、带轮传动组件；11、电机；12、链轮传动组件。
具体实施方式
[0022]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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6，本技术实施例提供的一种氧化铝砖退火用隧道窑，包括主体1，主体1内设置有保温腔2，保温腔2内转动设置有多个第一滚筒3，保温腔2进口的一端转动设置有支架4，支架4内转动设置有多个第二滚筒5，支架4上设置有挡板6，支架4在转动行程中具有带动各第二滚筒5与各第一滚筒3共处同一水平高度的第一状态以及带动挡板6封闭保温腔2进口的第二状态。
[0024]具体的，主体1内设置有前后贯通的通道即为保温腔2，主体1设置有一定的壁厚，且具有保温效果；保温腔2内设置有多个恒温灯管；保温腔2出口的一端设置有可转动打开的扇门，且通过插栓与主体1之间限位转动，扇门与插栓组成的启闭结构为现有技术，在此不加赘述；多个第一滚筒3在保温腔2共处同一水平高度，且相互平行间隔设置，相邻两个第一滚筒3的间距大小不大于其上通过的氧化铝砖的跨度大小；第一滚筒3通过滚动可将由保温腔2进口进入的氧化铝砖向出口方向输送，且在出口关闭时，氧化铝砖与出口关闭的扇门相抵，氧化铝砖底部则与第一滚筒3发生打滑，由此实现将多个氧化铝砖一一送入保温腔2深处；支架4为两个板体，且分别贴合保温腔2内的相对侧壁进行转动；支架4的第一状态即向保温腔2外的方向转动至水平位置的状态，此时，第一滚筒3与第二滚筒5同出一水平高度，组成整个输送结构，支架4的第二状态即向保温腔2内的方向转动至竖直位置的状态，此时挡板6可刚好竖直的遮挡保温腔2的进口，且第一滚筒3也处在了保温腔2内侧，由此实现了保温腔2进口封闭保温的同时，消除了输送结构对保温腔2进口封闭性的阻碍及影响。
[0025]与现有技术相比，本技术实施例提出的一种氧化铝砖退火用隧道窑通过设置可转动的支架4，在支架4转动行程的第一状态下，各第二滚筒5与各第一滚筒3共处同一水平高度，且保温腔2进口保持打开，此时，可方便待退火的氧化铝砖进入保温腔2内，待成批氧化铝砖进入后，支架4转动至第二状态，从而带动挡板6遮挡封闭保温腔2的进口，消除了输送结构对保温腔2进口封闭性的影响，提升了该隧道窑的保温效果。
[0026]作为本实施例的优选技术方案，挡板6上铰接有立杆7，立杆7对第一状态下的支架4进行支撑、对第二状态下的支架4进行限位，具体的，支架4处于第一状态时呈悬臂式结构，此时，立杆7通过挡板6支撑支架4远离保温腔2的一端，保证支架4第一状态的稳定；支架4处
于第二状态时需保持位置以保证封闭保温腔2的效果，此时，立杆7便用于限位支架4。
[0027]作为本实施例进一步的优选技术方案，立杆7靠近挡板6的端部设置有磁吸件8，挡板6设置为铁磁金属件，具体的，参考图2，立杆7的长度与支架4第一状态下带动挡板6所处位置距地面的高度相一致；立杆7与挡板6铰接的一侧设置在远离保温腔2的一侧，即立杆7的顺时针转动受挡板6限制，且在立杆7顺时针转动的极限位置刚好垂直挡板6，并带动磁吸件8与挡板6吸合，于是，立杆7便可稳定支撑处于第一状态的支架4。
[0028]作为本实施例进一步的优选技术方案，主体1上位于保温腔2进口上侧设置有与立杆7相匹配的卡夹9，具体的，参考图4，卡夹9上设置的卡口大小与立杆7相匹配，在支架4转动至竖直遮挡保温腔2开口的第二状态时，立杆7可转动向上以与卡夹9卡接，从而限制支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝砖退火用隧道窑，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内设置有保温腔(2)，所述保温腔(2)内转动设置有多个第一滚筒(3)，所述保温腔(2)进口的一端转动设置有支架(4)，所述支架(4)内转动设置有多个第二滚筒(5)，所述支架(4)上设置有挡板(6)，所述支架(4)在转动行程中具有带动各第二滚筒(5)与各第一滚筒(3)共处同一水平高度的第一状态以及带动挡板(6)封闭保温腔(2)进口的第二状态。2.根据权利要求1所述的氧化铝砖退火用隧道窑，其特征在于，所述挡板(6)上铰接有立杆(7)，所述立杆(7)对第一状态下的支架(4)进行支撑、对第二状态下的支架(4)进行限位。3.根据权利要求2所述的氧化铝砖退火用隧道窑，其特征在于，所述立杆(7)靠近挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，龙海涛，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：