一种铝棒加工点火控制器制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝棒加工点火控制器，涉及铝棒加工设备技术领域，包括：铝棒输送台；所述铝棒输送台的上表面中间固定连接有铝棒加温机构；前定位架，所述前定位架通过螺钉固定连接在铝棒加温机构的前表面上；点火信号发生器，所述点火信号发生器固定连接在前定位架的前表面上，且点火信号发生器通过电性连接线连接铝棒加温机构；本申请中通过检测铝棒的位置，控制加热炉进行点火，并检测铝棒完全离开加热装置的时间将加热炉进行关闭，有效提高能源的利用率，解决了就目前传统铝棒燃烧加热炉而言，由于点火频率和周期通过PLC设定，点火频率和周期与铝棒的进给频率容易出现偏差，从而影响加热效率，增加能源成本的问题。增加能源成本的问题。增加能源成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒加工点火控制器


[0001]本技术属于铝棒加工设备
，更具体地说，特别涉及一种铝棒加工点火控制器。

技术介绍

[0002]铝型材是通过对铝棒施加压力使其塑性变形成型，在加工时，为了增加铝棒的可塑性，需要对铝棒通过加热炉进行加热，铝棒加热炉的加热方式有燃烧加热和电加热。
[0003]然而，就目前传统铝棒燃烧加热炉而言，为了节省加热成本，加热炉的开关通过PLC设置，设定加热时间和加热频率，在铝棒进入炉内后进行点火，铝棒离开炉体后停止加热，由于点火频率和周期通过PLC设定，点火频率和周期与铝棒的进给频率容易出现偏差，从而影响加热效率，增加能源成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种铝棒加工点火控制器，以解决就目前传统铝棒燃烧加热炉而言，为了节省加热成本，加热炉的开关通过PLC设置，设定加热时间和加热频率，在铝棒进入炉内后进行点火，铝棒离开炉体后停止加热，由于点火频率和周期通过PLC设定，点火频率和周期与铝棒的进给频率容易出现偏差，从而影响加热效率，增加能源成本的问题。
[0005]本技术提供了一种铝棒加工点火控制器，具体包括铝棒输送台；所述铝棒输送台的上表面中间固定连接有铝棒加温机构；前定位架，所述前定位架通过螺钉固定连接在铝棒加温机构的前表面上；点火信号发生器，所述点火信号发生器固定连接在前定位架的前表面上，且点火信号发生器通过电性连接线连接铝棒加温机构；内导向杆，所述内导向杆设有四处，其中两处内导向杆固定连接在铝棒输送台的上表面左侧，另外两处内导向杆固定连接在铝棒输送台的上表面右侧；定位拉板，所述定位拉板设有两处，两处内导向杆分别位于铝棒加温机构的左侧和右侧，定位拉板滑动连接在内导向杆上；外导向杆，所述外导向杆设有两处，两处外导向杆均焊接在铝棒输送台的上表面，两处外导向杆分别位于铝棒加温机构的左侧和右侧；所述铝棒输送台的上表面左侧和右侧分别固定连接有一处温度检测器。
[0006]进一步的，所述前定位架的前表面左侧和右侧分别固定连接有一处同步触点，同步触点按钮朝向下方，两同步触点为并联连接。
[0007]进一步的，所述内导向杆中间加工有凸环结构的限位端环。
[0008]进一步的，所述限位端环的上表面固定连接有复位拉簧，复位拉簧的上端固定连接定位拉板的下表面。
[0009]进一步的，所述定位拉板的前方固定连接有升降前杆，定位拉板的右侧通过折弯加工有斜向折缘，定位拉板的中间通过轴承转动连接有定位支轮，定位支轮的轮面中间开设有轮槽，定位支轮的底部与定位拉板的下表面平齐。
[0010]进一步的，所述升降前杆的前方纵向开设有圆孔结构的前导孔，升降前杆的前端弯折加工有外顶杆。
[0011]进一步的，所述定位拉板上贯穿开设有两处内导孔，内导孔与内导向杆滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本申请中通过铝棒输送台将铝棒输送至铝棒加温机构内部，在铝棒进入铝棒加温机构的过程中，首先铝棒的前端与右侧的定位拉板接触，与斜向折缘接触时，通过斜向折缘的斜面作用，将定位拉板向上推动，而后铝棒进入右侧定位拉板下方时，与右侧定位拉板的定位支轮形成滚动连接，减轻定位拉板与铝棒之间的摩擦力，定位拉板向上移动后与同步触点接触，触发点火信号发生器，通过点火信号发生器触发铝棒加温机构内部点火装置，铝棒加温机构进行点火；铝棒位于铝棒加温机构内部进行加温后，铝棒向左移动，左端离开铝棒加温机构时，与左侧的定位拉板接触，通过斜向折缘的斜面作用，将定位拉板向上推动，而后铝棒进入左侧定位拉板下方时，与左侧定位拉板的定位支轮形成滚动连接，减轻定位拉板与铝棒之间的摩擦力，定位拉板向上移动后与同步触点接触，当铝棒完全离开定位拉板后，定位拉板复位，点火信号发生器接收到左侧同步触点断开的信号，控制铝棒加温机构停止对铝棒的加热，本申请中通过检测铝棒的位置，控制加热炉进行点火，并检测铝棒完全离开加热装置的时间将加热炉进行关闭，有效提高能源的利用率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术左侧的结构示意图。
[0016]图3是本技术图1的俯视结构示意图。
[0017]图4是本技术定位拉板的结构示意图。
[0018]图5是本技术内导向杆的结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、铝棒输送台；2、铝棒加温机构；3、前定位架；301、同步触点；4、点火信号发生器；5、内导向杆；501、限位端环；5011、复位拉簧；6、定位拉板；601、升降前杆；6011、前导孔；6012、外顶杆；602、斜向折缘；603、定位支轮；604、内导孔；7、外导向杆；8、温度检测器。
具体实施方式
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图5所示：
[0023]本技术提供一种铝棒加工点火控制器，包括铝棒输送台1；铝棒输送台1的上表面中间固定连接有铝棒加温机构2；前定位架3，前定位架3通过螺钉固定连接在铝棒加温机构2的前表面上；点火信号发生器4，点火信号发生器4固定连接在前定位架3的前表面上，且点火信号发生器4通过电性连接线连接铝棒加温机构2；内导向杆5，内导向杆5设有四处，其中两处内导向杆5固定连接在铝棒输送台1的上表面左侧，另外两处内导向杆5固定连接在铝棒输送台1的上表面右侧；定位拉板6，定位拉板6设有两处，两处内导向杆5分别位于铝棒加温机构2的左侧和右侧，定位拉板6滑动连接在内导向杆5上；外导向杆7，外导向杆7设有两处，两处外导向杆7均焊接在铝棒输送台1的上表面，两处外导向杆7分别位于铝棒加温
机构2的左侧和右侧；铝棒输送台1的上表面左侧和右侧分别固定连接有一处温度检测器8。
[0024]其中，前定位架3的前表面左侧和右侧分别固定连接有一处同步触点301，同步触点301按钮朝向下方，两同步触点301为并联连接，两同步触点301均连接点火信号发生器4，点火信号发生器4可以接收右侧同步触点301的触发信号与左侧同步触点301的断开信号，对铝棒加温机构2点火结构发出控制信号，控制铝棒加温机构2进行点火。
[0025]其中，内导向杆5中间加工有凸环结构的限位端环501；限位端环501的上表面固定连接有复位拉簧5011，复位拉簧5011的上端固定连接定位拉板6的下表面，定位拉板6上贯穿开设有两处内导孔604，内导孔604与内导向杆5滑动连接；通过复位拉簧5011的作用，对定位拉板6起到牵拉效果，实现定位拉板6的复位作用。
[0026]其中，定位拉板6的前方固定连接有升降前杆601，升降前杆601的前方纵向开设有圆孔结构的前导孔6011，升降前杆601的前端弯折加工有外顶杆6012，定位拉板6的右侧通过折弯加工有斜向折缘602，定位拉板6的中间通过轴承转动连接有定位支轮603，定位支轮603的轮面中间开设有轮槽，定位支轮603的底部与定位拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒加工点火控制器，其特征在于：包括铝棒输送台(1)；所述铝棒输送台(1)的上表面中间固定连接有铝棒加温机构(2)；前定位架(3)，所述前定位架(3)通过螺钉固定连接在铝棒加温机构(2)的前表面上；点火信号发生器(4)，所述点火信号发生器(4)固定连接在前定位架(3)的前表面上，且点火信号发生器(4)通过电性连接线连接铝棒加温机构(2)；内导向杆(5)，所述内导向杆(5)设有四处，其中两处内导向杆(5)固定连接在铝棒输送台(1)的上表面左侧，另外两处内导向杆(5)固定连接在铝棒输送台(1)的上表面右侧；定位拉板(6)，所述定位拉板(6)设有两处，两处内导向杆(5)分别位于铝棒加温机构(2)的左侧和右侧，定位拉板(6)滑动连接在内导向杆(5)上；外导向杆(7)，所述外导向杆(7)设有两处，两处外导向杆(7)均焊接在铝棒输送台(1)的上表面，两处外导向杆(7)分别位于铝棒加温机构(2)的左侧和右侧；所述铝棒输送台(1)的上表面左侧和右侧分别固定连接有一处温度检测器(8)。2.如权利要求1所述一种铝棒加工点火控制器，其特征在于：所述前定位架(3)的前表面左侧和右侧分别固定连接有一处同步触点(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫维虎，
申请(专利权)人：浙江亿智达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：