一种均匀烧制窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种均匀烧制窑炉，包括炉体、辊棒送料线、第一加热棒、第二加热棒和第三加热棒，炉体的中部具有烧制腔，辊棒送料线设置于炉体上，其用于水平运输产品，第一加热棒和第二加热棒均水平穿过炉体，二者的中部位于烧制腔内，且分别位于辊棒送料线的上方和下方，用于对产品的上面和下面加热，第三加热棒穿过炉体后伸入烧制腔内，其至少具有部分呈竖直状态的位于辊棒送料线的旁侧，且位于第一加热棒和第二加热棒之间，用于对产品的侧面加热。本发明专利技术在烧制腔内位于辊棒送料线的旁侧设置了呈竖直状态的加热棒，其可以对产品的侧部空间进行加热，从而使得产品得到全方位的、均匀的加热烧制，提高产品的烧制速率，保证产品的烧制品质。的烧制品质。的烧制品质。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀烧制窑炉


[0001]本专利技术涉及了烧制用窑炉的
，尤其涉及了一种均匀烧制窑炉。

技术介绍

[0002]现在的锂电池材料（含正负极）在烧结工序中，都是采用辊道窑炉进行煅烧处理，该设备的优点是，能够实现连续式生产，产能较为可观。
[0003]但也存在着相应的问题，其一般采用上下两排的加热棒对辊棒送料线的上下部进行加热，从而对锂电池材料（产品）的上部和下部进行加热烧结，此种做法的弊端就是产品堆叠后的两侧的温度相较于上端和下端的温度并不相同，存在着一定的温度差，这样会导致产品的受热不均匀，影响了产品的烧结效率和烧结品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种均匀烧制窑炉，在烧制腔内位于辊棒送料线的旁侧设置了呈竖直状态的加热棒，其可以对产品的侧部空间进行加热，从而使得产品得到全方位的、均匀的加热烧制，提高产品的烧制速率，保证产品的烧制品质。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种均匀烧制窑炉，包括炉体、送料机构、送料线、辊棒送料线、第一加热棒、第二加热棒和第三加热棒，所述炉体的中部具有烧制腔，所述辊棒送料线设置于所述炉体上，其用于水平运输产品，所述第一加热棒和第二加热棒均水平穿过炉体，二者的中部位于烧制腔内，且分别位于辊棒送料线的上方和下方，用于对产品的上面和下面加热，所述第三加热棒穿过所述炉体后伸入烧制腔内，其至少具有部分呈竖直状态的位于辊棒送料线的旁侧，且位于第一加热棒和第二加热棒之间，用于对产品的侧面加热。
[0006]作为进一步的优化，所述第三加热棒为直线型加热棒，所述直线型加热棒包括接线端和直线型棒体，所述直线型棒体竖直穿过炉体的上壁，其下部位于第一加热棒和辊棒送料线之间。
[0007]作为进一步的优化，所述第三加热棒为回型加热棒，所述回型加热棒包括接线端、第一直棒部和回型部，一对所述接线端分别与一对第一直棒部相连，所述回型部的首尾两端分别与一对第一直棒部上远离接线端的一端相连，所述回型部与第一直棒部相垂直，所述第一直棒部水平穿过所述炉体的侧壁。
[0008]作为进一步的优化，所述第三加热棒为U型加热棒，所述U型加热棒包括接线端、第二直棒部和U型部，一对所述接线端分别与一对第二直棒部相连，所述U型部的首尾两端分别与一对第二直棒部上远离接线端的一端相连，所述U型部与第二直棒部相垂直，所述第二直棒部水平穿过所述炉体的侧壁。
[0009]作为进一步的优化，该均匀烧制窑炉还包括旋转机构，所述旋转机构包括设置于炉体的侧壁内的轴承、可转动的安装于所述轴承内的转轴，所述第三加热棒贯穿所述转轴，该转轴上位于炉体的外侧部分上固定套设有从动轮，所述从动轮通过传动皮带与旋转电机
的输出端的主动轮传动相连。
[0010]作为进一步的优化，所述轴承和转轴均为隔热材料。
[0011]作为进一步的优化，所述接线端位于炉体的外部，其外侧设有防护罩，所述防护罩为隔热材料。
[0012]作为进一步的优化，该均匀烧制窑炉还包括第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶和第二热电偶分别穿过炉体的侧壁用于测量第一加热棒和第二加热棒处的温度。
[0013]作为进一步的优化，所述炉体包括外框、以及设置于外框内的底座、侧部和顶部，所述底座、顶部、以及设置于二者之间的侧部围合形成烧制腔。
[0014]作为进一步的优化，所述底座包括与外框抵接的底部棉板、以及设置于底部棉板上的底部砖；所述侧部包括与外框抵接的侧边棉板、以及与侧边棉板相抵接的侧边砖；所述顶部包括堆砌于侧部上的天井砖、以及位于天井砖上端的天井棉。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下的有益效果：本专利技术在烧制腔内位于辊棒送料线的旁侧设置了呈竖直状态的加热棒，其可以对产品的侧部空间进行加热，保证产品的上、下、左、右全方位进行充分加热，从而使得产品得到均匀的加热烧制，提高产品的烧制速率，保证产品的烧制品质。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的剖视示意图。
[0017]图2为本专利技术的加热棒的另一种实施例的结构图。
[0018]图3为本专利技术的加热棒的又一种实施例的结构图。
[0019]图4为本专利技术的加热棒安装于旋转机构上的结构图。
[0020]图5为本专利技术的整机的侧视图。
[0021]图6为本专利技术的整机的俯视图。
具体实施方式
[0022]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1所示，一种均匀烧制窑炉，包括炉体1、辊棒送料线2、第一加热棒31、第二加热棒32和第三加热棒，炉体1的中部具有烧制腔100，辊棒送料线2设置于炉体1上，辊棒送料线2为多个平行设置、且可于炉体上转动的辊棒组成，辊棒的中部位于烧制腔100内用于水平运输产品，辊棒的一端或两端伸出炉体后与驱动机构相连，通过多个辊棒的转动带动产品在烧制腔内移动。第一加热棒31和第二加热棒32均水平穿过炉体1，二者的中部位于烧制腔100内，且分别位于辊棒送料线2的上方和下方，通过第一加热棒和第二加热棒作用，可以使得辊棒送料线2上的产品的上部和下部收到均匀加热，本专利技术中，还设置了第三加热棒，其为直线型加热棒41，直线型加热棒41包括第一接线端411和直线型棒体412，第一接线端外接电源，通过直线型棒体将电能转化为热能，直线型棒体412竖直穿过炉体的上壁，其下部位于第一加热棒31和辊棒送料线32之间，直线型加热棒竖直穿过炉体后伸入烧制腔内，其下部呈竖直状态的位于辊棒送料线的旁侧，位于第一加热棒和第二加热棒之间，用于对产品的侧面加热。由于烧制窑具有一定的长度，因此第一/第二加热棒为多个，多个第一/第
二加热棒平行的设置于辊棒送料线的上方和下方，因此，直线型加热棒41也应当为多个，每个直线型加热棒可以向下穿过一对相邻的第一加热棒之间的间隙后，位于辊棒送料线（上的产品）的旁侧，通过各个类型的加热棒的安装密度的合理设置，可以保证产品的左侧部和右侧部进行充分的加热，从而使得产品得到均匀的加热烧制，提高了产品的烧制速率，保证了产品的烧制品质。
[0024]在本专利技术中，该均匀烧制窑炉还包括第一热电偶311和第二热电偶312，第一热电偶311和第二热电偶312分别穿过炉体1的侧壁用于测量第一加热棒31和第二加热棒32处的温度，二者可以精准的监测烧制腔内的加热温度，实现对第一加热棒和第二加热棒加热温度的精准调整。
[0025]作为炉体的外壳部分，其包括外框101、以及设置于外框101内的底座11、侧部12和顶部13，底座11、顶部13、以及设置于二者之间的侧部12围合形成烧制腔100。底座11包括与外框101抵接的底部棉板111、以及设置于底部棉板111上的底部砖112；侧部12包括与外框抵接101的侧边棉板121、以及与侧边棉板121相抵接的侧边砖122；顶部13包括堆砌于侧部12上的天井砖132、以及位于天井砖132上端的天井棉131。外框用于保证整个炉体的形状，通过在组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀烧制窑炉，包括炉体、送料机构、送料线、辊棒送料线，其特征在于，还包括第一加热棒、第二加热棒和第三加热棒，所述炉体的中部具有烧制腔，所述辊棒送料线设置于所述炉体上，其用于水平运输产品，所述第一加热棒和第二加热棒均水平穿过炉体，二者的中部位于烧制腔内，且分别位于辊棒送料线的上方和下方，用于对产品的上面和下面加热，所述第三加热棒穿过所述炉体后伸入烧制腔内，其至少具有部分呈竖直状态的位于辊棒送料线的旁侧，且位于第一加热棒和第二加热棒之间，用于对产品的侧面加热。2.根据权利要求1所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，所述第三加热棒为直线型加热棒，所述直线型加热棒包括接线端和直线型棒体，所述直线型棒体竖直穿过炉体的上壁，其下部位于第一加热棒和辊棒送料线之间。3.根据权利要求1所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，所述第三加热棒为回型加热棒，所述回型加热棒包括接线端、第一直棒部和回型部，一对所述接线端分别与一对第一直棒部相连，所述回型部的首尾两端分别与一对第一直棒部上远离接线端的一端相连，所述回型部与第一直棒部相垂直，所述第一直棒部水平穿过所述炉体的侧壁。4.根据权利要求1所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，所述第三加热棒为U型加热棒，所述U型加热棒包括接线端、第二直棒部和U型部，一对所述接线端分别与一对第二直棒部相连，所述U型部的首尾两端分别与一对第二直棒部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春波，倪明，李学军，
申请(专利权)人：苏州鸿昱莱机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：