一种木质活性炭生产用煅烧机构及煅烧工艺制造技术

本发明专利技术属于木质活性炭生产领域，具体为一种木质活性炭生产用煅烧机构及煅烧工艺，包括煅烧炉，所述煅烧炉上固定连接有进料框，所述进料框的顶端磁性吸附连接有磁性盖板，所述煅烧炉底端内部安装固定有电加热管，所述煅烧炉内安装有第一翻料搅拌组件和第二翻料搅拌组件，所述第一翻料搅拌组件与第二翻料搅拌组件相连接，所述煅烧炉的底端连接有排料管，所述排料管上安装有第一电磁阀，所述煅烧炉上安装有热能处理回收组件，解决了现有的木质活性炭生产用煅烧机构不能够对堆积的原料进行全面均匀的翻料和搅拌，因此原料在堆积的状态下进行煅烧时，不能够保证全部原料的受热均匀，进而容易导致木质活性炭煅烧效率低，煅烧效果差的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种木质活性炭生产用煅烧机构及煅烧工艺


[0001]本专利技术涉及木质活性炭生产领域，具体为一种木质活性炭生产用煅烧机构及煅烧工艺。

技术介绍

[0002]众所周知，木质柱状活性炭使用寿命为普通煤质活性炭的4
‑
5倍，木质活性炭可用于谷氨酸及盐，乳酸及盐、柠檬酸及盐，葡萄酒，调味品，动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去污水，去杂质等，在日常生活中应用十分广泛，而木质活性炭在生产过程中需要配合使用煅烧机构对其原料进行煅烧，提升木质活性炭的使用性能和着火点，增强木质活性炭的安全性和实用性；而现有的木质活性炭生产用煅烧机构在工作过程中，虽能够利用加热机构对木质活性炭生产用原料进行高温煅烧，但其不能够对堆积的原料进行全面均匀的翻料和搅拌，因此原料在堆积的状态下进行煅烧时，不能够保证全部原料的受热均匀，进而容易导致木质活性炭煅烧效率低，煅烧效果差，并且木质活性炭在煅烧结束后，需要进行降温，降至常温后才能够进行后续转运处理，而现有的煅烧机构在工作过程中，不能够对煅烧后的原料进行全面均匀的降温处理，同时不能够对煅烧产生的废气和多余的热能进行处理和回收利用，进而导致能源出现大量损耗，实用性较差，因此需要提供一种木质活性炭生产用煅烧机构及煅烧工艺来满足使用者的需求。

技术实现思路

[0003]鉴于现有木质活性炭生产用煅烧机构及煅烧工艺中存在的问题，提出了本专利技术。
[0004]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种木质活性炭生产用煅烧机构，包括煅烧炉，所述煅烧炉上固定连接有进料框，所述进料框的顶端磁性吸附连接有磁性盖板，所述煅烧炉底端内部安装固定有电加热管，所述煅烧炉内安装有第一翻料搅拌组件和第二翻料搅拌组件，所述第一翻料搅拌组件与第二翻料搅拌组件相连接，所述煅烧炉的底端连接有排料管，所述排料管上安装有第一电磁阀，所述煅烧炉上安装有热能处理回收组件，所述煅烧炉的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有阻尼筒和缓冲弹簧，所述阻尼筒的底端和缓冲弹簧的底端均固定连接在支撑板上，所述缓冲弹簧套设在阻尼筒上，所述煅烧炉的顶端安装有制冷片。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述第一翻料搅拌组件包括伺服电机，所述伺服电机安装固定在煅烧炉的顶端面上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转盘和第一排风扇，所述转盘上固定连接有输送筒和连接刮杆，所述输送筒内转动连接有螺旋杆，所述转盘的侧端面和连接刮杆的侧端面均与煅烧炉的内壁相贴合，所述连接刮杆等角度分布在转盘上，所述煅烧炉的底端面呈圆弧状，所述螺旋杆的长度大于输送筒的内部空间长度，所述转盘的材质为透气网板。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述螺旋杆的顶端固定连接有圆形齿轮，所述
圆形齿轮上啮合连接有齿块，所述齿块固定连接在固定板上，所述固定板固定连接在煅烧炉内，所述输送筒上连接有下料管，所述输送筒上固定连接有搅拌杆，所述输送筒上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆内固定连接有复位弹簧，所述螺旋杆上固定连接有第二排风扇，所述齿块呈倾斜状，所述齿块与圆形齿轮位于同一平面上，所述齿块等角度分布在固定板的内部侧端面上，所述固定板呈圆环状，所述输送筒呈倾斜状，所述搅拌杆等距分布在输送筒上，搅拌杆的长度由下至上逐级增加，所述伸缩套杆对称分布在安装板的左右两侧和前后两侧。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述第二翻料搅拌组件包括加强杆，所述加强杆的一端固定连接在排料管内，所述加强杆的另一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有连接板，所述连接板的侧端面上固定连接有衔接板，所述衔接板上开设有导向槽，所述导向槽内限位滑动连接有导向杆，所述导向杆上固定连接有翻料筒，所述加强杆对称分布在往复丝杆的底部两侧，所述往复丝杆的中心轴线与煅烧炉的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述往复丝杆连接在连接板的中间部位，所述连接板呈等边三角形，所述衔接板设置有三组，每组衔接板设置有两个，三组衔接板等角度分布在连接板的侧端面上，两个衔接板对称分布在连接板一侧端面的两侧，所述导向杆分别对称分布在翻料筒的前后两侧和左右两侧，所述翻料筒的侧端面与输送筒的侧端面相贴合，所述输送筒的侧端面与衔接板相贴合，所述导向杆上固定连接有导向弹簧，所述导向弹簧的另一端固定连接在衔接板内。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述翻料筒的底端贯穿开设有通槽，所述通槽内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有挡板和涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外端固定连接在限位框内，所述限位框固定连接在通槽内部侧端面上，所述衔接板的顶端面上固定连接有混合板，所述转动轴对称分布在通槽内部两侧，所述转动轴与挡板一一对应，所述混合板与衔接板一一对应。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述热能处理回收组件包括储水箱，所述储水箱固定连接在煅烧炉侧端内部，所述储水箱的顶端连接有导气管，所述导气管上安装有第二电磁阀，所述导气管的顶端连接有处理箱，所述处理箱安装固定在煅烧炉的侧端，所述处理箱上安装有单向阀，所述处理箱内固定连接有第一滤网板和第二滤网板，所述导气管对称分布在储水箱的顶部两侧，所述导气管与处理箱一一对应，所述处理箱的侧端面、第一滤网板的侧端面和煅烧炉的内壁平齐。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述第二滤网板上转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有导流扇叶和清理杆，所述处理箱内滑动连接有活性炭网板和脱硫网板，所述处理箱的底端磁性吸附连接有磁性框，所述磁性框上开设有限位槽和收集槽，所述活性炭网板和脱硫网板均卡合连接在限位槽内，所述处理箱的底端贯穿开设有下料槽，所述处理箱的侧端连接有回收管，所述回收管的顶端连接有蒸气收集器，所述蒸气收集器上固定连接有托板，所述托板固定连接在煅烧炉上，所述蒸气收集器上安装有连接阀。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述传动轴连接在第二滤网板的中心部位，所述清理杆对称分布在传动轴的两侧，所述清理杆与第二滤网板相贴合，所述活性炭网板和脱硫网板相互贴合，所述下料槽的长度和宽度分别小于收集槽的长度和宽度。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述制冷片等角度分布在煅烧炉的顶端面上，
所述支撑杆对称分布在煅烧炉底部左右两侧和前后两侧，所述支撑杆通过阻尼筒与支撑板一一对应，所述阻尼筒固定在支撑板的中间部位。
[0013]一种木质活性炭生产用煅烧工艺，包括以下步骤：S1：工作人员可通过开启进料框上的磁性盖板，并将需要进行煅烧的原料输送至煅烧炉中，并利用电加热管对原料进行高温加热煅烧；S2：利用第一翻料搅拌组件和第二翻料搅拌组件的驱动配合，能够对机构内部原料进行全面均匀的高效翻料搅拌，有效提高了原料与高温空气的接触面积，进而能够有效提高原料后续煅烧效率，同时能够避免原料堆积导致受热不均匀，影响原料的煅烧效果；S3：机构工作过程中，利用热能处理回收组件能够对煅烧过程中产生的多余热能进行净化处理，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质活性炭生产用煅烧机构，包括煅烧炉（1），其特征在于；所述煅烧炉（1）上固定连接有进料框（2），所述进料框（2）的顶端磁性吸附连接有磁性盖板（3），所述煅烧炉（1）底端内部安装固定有电加热管（4），所述煅烧炉（1）内安装有第一翻料搅拌组件（5）和第二翻料搅拌组件（8），所述第一翻料搅拌组件（5）与第二翻料搅拌组件（8）相连接，所述煅烧炉（1）的底端连接有排料管（6），所述排料管（6）上安装有第一电磁阀（7），所述煅烧炉（1）上安装有热能处理回收组件（9），所述煅烧炉（1）的底端固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底端固定连接有阻尼筒（11）和缓冲弹簧（12），所述阻尼筒（11）的底端和缓冲弹簧（12）的底端均固定连接在支撑板（13）上，所述缓冲弹簧（12）套设在阻尼筒（11）上，所述煅烧炉（1）的顶端安装有制冷片（19）。2.根据权利要求1所述一种木质活性炭生产用煅烧机构，其特征在于：所述第一翻料搅拌组件（5）包括伺服电机（501），所述伺服电机（501）安装固定在煅烧炉（1）的顶端面上，所述伺服电机（501）的输出轴上固定连接有转盘（502）和第一排风扇（17），所述转盘（502）上固定连接有输送筒（503）和连接刮杆（510），所述输送筒（503）内转动连接有螺旋杆（504），所述转盘（502）的侧端面和连接刮杆（510）的侧端面均与煅烧炉（1）的内壁相贴合，所述连接刮杆（510）等角度分布在转盘（502）上，所述煅烧炉（1）的底端面呈圆弧状，所述螺旋杆（504）的长度大于输送筒（503）的内部空间长度，所述转盘（502）的材质为透气网板。3.根据权利要求2所述一种木质活性炭生产用煅烧机构，其特征在于：所述螺旋杆（504）的顶端固定连接有圆形齿轮（505），所述圆形齿轮（505）上啮合连接有齿块（506），所述齿块（506）固定连接在固定板（507）上，所述固定板（507）固定连接在煅烧炉（1）内，所述输送筒（503）上连接有下料管（508），所述输送筒（503）上固定连接有搅拌杆（509），所述输送筒（503）上固定连接有安装板（14），所述安装板（14）上固定连接有伸缩套杆（15），所述伸缩套杆（15）内固定连接有复位弹簧（16），所述螺旋杆（504）上固定连接有第二排风扇（18），所述齿块（506）呈倾斜状，所述齿块（506）与圆形齿轮（505）位于同一平面上，所述齿块（506）等角度分布在固定板（507）的内部侧端面上，所述固定板（507）呈圆环状，所述输送筒（503）呈倾斜状，所述搅拌杆（509）等距分布在输送筒（503）上，搅拌杆（509）的长度由下至上逐级增加，所述伸缩套杆（15）对称分布在安装板（14）的左右两侧和前后两侧。4.根据权利要求1所述一种木质活性炭生产用煅烧机构，其特征在于：所述第二翻料搅拌组件（8）包括加强杆（801），所述加强杆（801）的一端固定连接在排料管（6）内，所述加强杆（801）的另一端固定连接有往复丝杆（802），所述往复丝杆（802）上螺纹连接有连接板（803），所述连接板（803）的侧端面上固定连接有衔接板（804），所述衔接板（804）上开设有导向槽（805），所述导向槽（805）内限位滑动连接有导向杆（806），所述导向杆（806）上固定连接有翻料筒（807），所述加强杆（801）对称分布在往复丝杆（802）的底部两侧，所述往复丝杆（802）的中心轴线与煅烧炉（1）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述往复丝杆（802）连接在连接板（803）的中间部位，所述连接板（803）呈等边三角形，所述衔接板（804）设置有三组，每组衔接板（804）设置有两个，三组衔接板（804）等角度分布在连接板（803）的侧端面上，两个衔接板（804）对称分布在连接板（803）一侧端面的两侧，所述导向杆（806）分别对称分布在翻料筒（807）的前后两侧和左右两侧，所述翻料筒（807）的侧端面与输送筒（503）的侧端面相贴合，所述输送筒（503）的侧端面与衔接板（804）相贴合，所述导向杆（806）上固定连接有导向弹簧（814），所述导向弹簧（814）的另一端固定连接在衔接板（804）内。
5.根据权利要求4所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴张献，
申请(专利权)人：江苏丽鑫炭业有限公司，
类型：发明
国别省市：