一种连续加工型热处理炉制造技术

本发明专利技术公开了一种连续加工型热处理炉，属于热处理炉技术领域，包括：炉体，所述炉体上从正面到背面依次开设有工件进口、热处理炉腔和工件出口，所述炉体正面外壁位于工件进口下方固接有可编程控制器，所述工件进口内部等间距放置有多个顶端与工件进口固接且相邻间无缝隙的挡帘，所述热处理炉腔内部中间装配有传送机构；本发明专利技术设置旋转式矩形框架，矩形框架四侧分别开设装配通槽，装配通槽内固接多个电加热管，热处理炉连续热处理加工时，通过驱动机构定时驱动矩形框架旋转，更换不同装配通槽内的电加热管进行加热对工件进行热处理，该种方式较现有技术而言，能够提高电加热管的使用年限，即延长热处理炉的使用年限。即延长热处理炉的使用年限。即延长热处理炉的使用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种连续加工型热处理炉


[0001]本专利技术属于热处理炉
，具体涉及一种连续加工型热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供待热处理工件进行热处理加热用的电炉或燃料炉。
[0003]通常使用的热处理炉为连续加工型热处理炉，即工件从加料门连续装入，通过耐热钢制输送带输送经过炉膛进行加热，从出料门连续卸出的热处理炉，该种热处理炉能够提高工件的热处理效率。
[0004]本申请专利技术人发现：现有连续加工型热处理炉的加热源一般仅有一处，即该处加热源从热处理炉开始到结束热处理需要不断的加热工作以维持热处理炉的热处理功能，较长的工作时长容易缩短加热源的使用年限，即缩短热处理炉的使用年限。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种连续加工型热处理炉，具有能够提高电加热管使用年限，即延长热处理炉使用年限的特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续加工型热处理炉，包括：炉体，所述炉体上从正面到背面依次开设有工件进口、热处理炉腔和工件出口，所述炉体正面外壁位于工件进口下方固接有可编程控制器，所述工件进口内部等间距放置有多个顶端与工件进口固接且相邻间无缝隙的挡帘，所述热处理炉腔内部中间装配有传送机构，所述热处理炉腔内部位于传动机构外装配有旋转式加热机构，所述工件出口内部装配有自开合出料机构，传送机构和旋转式加热机构与可编程控制器间导线连接。
[0007]优选的，所述传送机构包括固接在炉体外壁上的上驱动电机以及沿炉体X向中线轴线对称放置在热处理炉腔内部的两个上驱动轴，靠近上驱动电机一侧上驱动轴一端通过联轴器与上驱动电机输出轴连接，靠近上驱动电机一侧上驱动轴另一端通过轴承与炉体内壁连接，远离上驱动电机一侧上驱动轴两端通过轴承与炉体内壁连接，所述上驱动轴外固定套接有上驱动齿轮，两个所述上驱动齿轮间啮合传动连接有顶端两侧分别与工件进口底端平齐以及高于工件出口底端的输送带，上驱动电机与可编程控制器间导线连接。
[0008]优选的，所述旋转式加热机构包括固接在炉体外壁上的下驱动电机、套设在输送带外的矩形框架、固接在热处理炉腔靠近工件进口和工件出口一侧的两个T型旋转支撑筒以及放置在热处理炉腔靠下方的下驱动轴，所述矩形框架沿周向四侧壁分别开设有装配通槽，所述装配通槽内部等间距固接有多个电加热管，所述矩形框架两端外壁对称放置有两个齿环，所述齿环与矩形框架间通过对称的两个连接板固接，两个所述齿环内部开设有相互远离侧开口的T型环状旋转槽，两个T型旋转支撑筒靠近相应齿环一端延伸至相应的T型环状旋转槽内实现旋转支撑，下驱动轴靠近下驱动电机一端通过联轴器与下驱动电机输出轴连接，下驱动轴远离下驱动电机一端通过轴承与炉体内壁连接，所述下驱动轴上固定套接有两个分别与两个齿环啮合连接的下中驱动齿轮，下驱动电机与可编程控制器间导线连
接。
[0009]优选的，所述自开合出料机构包括上下对称放置在工件出口内的两个L型活动板，两个所述活动板相互远离侧壁与炉体间分别转动连接有连接转轴，所述炉体靠近工件出口侧外壁上下对称固接有两个固定板，所述固定板与相应活动板间弹性连接有连接弹簧。
[0010]优选的，所述活动板朝向热处理炉腔侧壁等间距固接有多个阻热块。
[0011]优选的，所述下驱动轴上位于两个下中驱动齿轮间固定套接有下中随动齿轮，所述热处理炉腔内部位于下驱动轴一侧通过轴承转动连接有下侧驱动轴，所述下侧驱动轴上从远离到靠近工件出口一侧依次固接有与下中随动齿轮啮合连接的下侧驱动齿轮以及编码传感器，编码传感器与可编程控制器间导线连接。
[0012]优选的，所述矩形框架的空隙位置固接有耐热型蓄电池，电加热管与蓄电池间导线连接。
[0013]优选的，所述T型旋转支撑筒位于T型环状旋转槽内部分上下对称开设有两个装配槽，所述装配槽内部等间距固接有多个固定轴，所述固定轴上滚动套设有与齿环壁面接触的滚珠。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术设置旋转式矩形框架，矩形框架四侧分别开设装配通槽，装配通槽内固接多个电加热管，热处理炉连续热处理加工时，通过驱动机构定时驱动矩形框架旋转，更换不同装配通槽内的电加热管进行加热对工件进行热处理，该种方式较现有技术而言，能够提高电加热管的使用年限，即延长热处理炉的使用年限。
[0016]2、本专利技术通过编码传感器感应矩形框架的旋转角度，旋转精准，热处理效果好。
[0017]3、本专利技术矩形框架的旋转机构通过T型旋转支撑筒延伸至齿环的T型环状旋转槽内支撑，再通过滚动式滚珠实现旋转的，该种旋转方式能够将面接触改为点接触，旋转摩擦力小且噪音低。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体图；
[0019]图2为本专利技术竖剖图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处放大图；
[0021]图4为本专利技术图2中B处放大图；
[0022]图中：1、炉体；2、可编程控制器；3、下驱动电机；4、上驱动电机；5、连接板；6、上驱动轴；7、装配通槽；8、T型旋转支撑筒；9、下驱动轴；10、编码传感器；11、下侧驱动轴；12、下中随动齿轮；13、下中驱动齿轮；14、下侧驱动齿轮；15、电加热管；16、上驱动齿轮；17、挡帘；18、工件进口；19、输送带；20、矩形框架；21、热处理炉腔；22、蓄电池；23、齿环；24、T型环状旋转槽；25、装配槽；26、固定轴；27、滚珠；28、固定板；29、连接弹簧；30、工件出口；31、阻热块；32、活动板；33、连接转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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4，本专利技术提供以下技术方案：一种连续加工型热处理炉，包括：炉体1，炉体1上从正面到背面依次开设有工件进口18、热处理炉腔21和工件出口30，炉体1正面外壁位于工件进口18下方固接有可编程控制器2，工件进口18内部等间距放置有多个顶端与工件进口18固接且相邻间无缝隙的挡帘17，热处理炉腔21内部中间装配有传送机构，热处理炉腔21内部位于传动机构外装配有旋转式加热机构，工件出口30内部装配有自开合出料机构，传送机构和旋转式加热机构与可编程控制器2间导线连接。
[0026]具体的，传送机构包括固接在炉体1外壁上的上驱动电机4以及沿炉体1X向中线轴线对称放置在热处理炉腔21内部的两个上驱动轴6，靠近上驱动电机4一侧上驱动轴6一端通过联轴器与上驱动电机4输出轴连接，靠近上驱动电机4一侧上驱动轴6另一端通过轴承与炉体1内壁连接，远离上驱动电机4一侧上驱动轴6两端通过轴承与炉体1内壁连接，上驱动轴6外固定套接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续加工型热处理炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)上从正面到背面依次开设有工件进口(18)、热处理炉腔(21)和工件出口(30)，所述炉体(1)正面外壁位于工件进口(18)下方固接有可编程控制器(2)，所述工件进口(18)内部等间距放置有多个顶端与工件进口(18)固接且相邻间无缝隙的挡帘(17)，所述热处理炉腔(21)内部中间装配有传送机构，所述热处理炉腔(21)内部位于传动机构外装配有旋转式加热机构，所述工件出口(30)内部装配有自开合出料机构，传送机构和旋转式加热机构与可编程控制器(2)间导线连接。2.根据权利要求1所述的一种连续加工型热处理炉，其特征在于：所述传送机构包括固接在炉体(1)外壁上的上驱动电机(4)以及沿炉体(1)X向中线轴线对称放置在热处理炉腔(21)内部的两个上驱动轴(6)，靠近上驱动电机(4)一侧上驱动轴(6)一端通过联轴器与上驱动电机(4)输出轴连接，靠近上驱动电机(4)一侧上驱动轴(6)另一端通过轴承与炉体(1)内壁连接，远离上驱动电机(4)一侧上驱动轴(6)两端通过轴承与炉体(1)内壁连接，所述上驱动轴(6)外固定套接有上驱动齿轮(16)，两个所述上驱动齿轮(16)间啮合传动连接有顶端两侧分别与工件进口(18)底端平齐以及高于工件出口(30)底端的输送带(19)，上驱动电机(4)与可编程控制器(2)间导线连接。3.根据权利要求2所述的一种连续加工型热处理炉，其特征在于：所述旋转式加热机构包括固接在炉体(1)外壁上的下驱动电机(3)、套设在输送带(19)外的矩形框架(20)、固接在热处理炉腔(21)靠近工件进口(18)和工件出口(30)一侧的两个T型旋转支撑筒(8)以及放置在热处理炉腔(21)靠下方的下驱动轴(9)，所述矩形框架(20)沿周向四侧壁分别开设有装配通槽(7)，所述装配通槽(7)内部等间距固接有多个电加热管(15)，所述矩形框架(20)两端外壁对称放置有两个齿环(23)，所述齿环(23)与矩形框架(20)间通过对称的两个连接板(5)固接，两个所述齿环(23)内部开设有相互远离侧开口的T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，
申请(专利权)人：泰州金泰炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：