本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其为一种铸造用耐火材料造粒装置，包括支撑底箱、冷却池和漏水池，所述支撑底箱的上端固定连接有造粒机，所述支撑底箱的右端固定连接有冷却池，所述冷却池的右端密封连接有漏水池，所述冷却池与漏水池之间内部转动连接有输料传送带，本实用新型专利技术中，利用造粒机的作用能够对耐火材料进行造粒处理，并使颗粒能够落入冷却池内进行冷却处理，避免热熔状态的颗粒相互黏连，并通过设置的回流管的作用使冷却池内过量的水流能够流入支撑底箱内，并在水泵的作用下能够将冷却后的水再次抽入冷却池内，使冷却池内的水能够持续降温处理，并通过输料传送带能够对耐火材料颗粒进行持续输送，提升耐火材料造粒质量。造粒质量。造粒质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用耐火材料造粒装置
[0001]本技术涉及耐火材料
，具体为一种铸造用耐火材料造粒装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，对耐火材料的应用愈加广泛，耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
[0003]现有技术中，对于耐火材料造粒在颗粒下落后，由于高温作用使耐火材料颗粒之间容易出现黏连现象，而传统的冷却池在不断冷却颗粒的情况下温度不断提升，影响耐火材料颗粒的持续冷却成型质量；且在耐火材料颗粒遇水冷却后表面附着有水分，无法直接进行收集包装，并影响对耐火材料颗粒的直接加工使用，同时容易使耐火材料颗粒附着在传送带上，影响耐火材料颗粒的后续加工和收集使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸造用耐火材料造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸造用耐火材料造粒装置，包括支撑底箱、冷却池和漏水池，所述支撑底箱的上端固定连接有造粒机，所述支撑底箱的右端固定连接有冷却池，所述冷却池的右端密封连接有漏水池，所述冷却池与漏水池之间内部转动连接有输料传送带，所述漏水池的内部上侧固定连接有风干机，所述漏水池的上端内侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的下端固定连接有升降框，所述升降框的下端外侧固定连接有震动压块。
[0007]优选的，所述支撑底箱的内部右侧密封连接有水泵，所述水泵的左端密封连接有抽水管，所述水泵的右端出口与冷却池之间密封连接。
[0008]优选的，所述冷却池的后端右侧开设有回流接口，所述回流接口的后侧设有回流管，所述回流管与冷却池之间密封连接，所述回流管的左端与支撑底箱之间密封连接。
[0009]优选的，所述输料传送带的外侧固定连接有挡料板，所述挡料板呈等间距设置，所述输料传送带的内侧固定连接有漏水网。
[0010]优选的，所述冷却池与漏水池之间下端开设有连通孔。
[0011]优选的，所述漏水池的后端上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴前端固定连接有凸轮，所述凸轮的上端滚动连接有传动滚轮，所述传动滚轮与升降框之间转动连接。
[0012]优选的，所述滑动架的内侧杆体表面外覆有弹簧。
[0013]优选的，所述输料传送带的中间位置处内侧和下端均设有导向辊，所述导向辊与输料传送带之间滚动连接，所述导向辊与冷却池之间转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的冷却池、输料传送带和回流管，利用造粒机的作用能够对耐火材料进行造粒处理，并使颗粒能够落入冷却池内进行冷却处理，避免热熔状态的颗粒相互黏连，并通过设置的回流管的作用能够使冷却池内过量的水流能够流入支撑底箱内，从而能够对回流的水进行接收，同时能够进行一定时间的冷却，并在水泵的作用下能够将冷却后的水再次抽入冷却池内，使冷却池内的水能够持续降温处理，保证对耐火材料颗粒的冷却成型效果，并通过设置的输料传送带的作用能够对冷却后的耐火材料颗粒进行自动持续输送，提升耐火材料造粒质量；
[0016]2、本技术中，通过设置的风干机、震动压块和凸轮，利用风干机的作用能够对输料传送带上的耐火材料颗粒进行风干处理，并使吹出的水能够通过漏水网的作用能够将多余的水向下落入漏水池内，并通过设置的连通孔的作用使漏水池内的水能够与冷却池内的水连通，并通过对电机的转动使凸轮能够带动传动滚轮和滑动架向上移动，并使设置的弹簧压缩，进而使升降框能够带动震动压块向上移动，而在凸轮的凸起端向下转动后能够使设置的弹簧弹性恢复，以使震动压块能够向下移动，并对输料传送带进行敲击，以使输料传送带上端的耐火材料颗粒能够震动翻转，并避免耐火材料颗粒粘附于漏水网表面，提升对耐火材料颗粒的风干效果，并便于耐火材料颗粒的后续加工或集中收集使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术输料传送带和挡料板的安装结构俯视图；
[0020]图4为本技术漏水池、滑动架和凸轮的安装结构右剖图。
[0021]图中：1、支撑底箱；2、造粒机；3、冷却池；4、漏水池；5、输料传送带；6、风干机；7、滑动架；8、升降框；9、震动压块；10、水泵；11、抽水管；12、回流接口；13、回流管；14、挡料板；15、漏水网；16、连通孔；17、电机；18、凸轮；19、传动滚轮；20、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铸造用耐火材料造粒装置，包括支撑底箱1、冷却池3和漏水池4，支撑底箱1的上端固定连接有造粒机2，支撑底箱1的右端固定连接有冷却池3，冷却池3的右端密封连接有漏水池4，冷却池3与漏水池4之间内部转动连接有输料传送带5，支撑底箱1的内部右侧密封连接有水泵10，水泵10的左端密封连接有抽水管11，水泵10的右端出口与冷却池3之间密封连接，冷却池3的后端右侧开设有回流接口12，回流接口12的后侧设有回流管13，回流管13与冷却池3之间密封连接，回流管13的左端与支撑底箱1之间密封连接，输料传送带5的外侧固定连接有挡料板14，挡料板14呈等间距设置，输料传送带5的内侧固定连接有漏水网15，冷却池3与漏水池4之间下端开设有连通孔16，输料传送带5的中间位置处内侧和下端均设有导向辊，导向辊与输料传送带
5之间滚动连接，导向辊与冷却池3之间转动连接，在对耐火材料造粒处理时，利用造粒机2的作用能够对耐火材料进行造粒处理，并使颗粒能够落入冷却池3内进行冷却处理，避免热熔状态的颗粒相互黏连，并通过设置的回流管13的作用能够使冷却池3内过量的水流能够流入支撑底箱1内，从而能够对回流的水进行接收，同时能够进行一定时间的冷却，并在水泵10的作用下能够将冷却后的水再次抽入冷却池3内，使冷却池3内的水能够持续降温处理，保证对耐火材料颗粒的冷却成型效果，并通过设置的输料传送带5的作用能够对冷却后的耐火材料颗粒进行自动持续输送，提升耐火材料造粒质量。
[0024]实施例2：请参阅图1、图2和图4，本实施例与实施例1的区别在于：漏水池4的内部上侧固定连接有风干机6，漏水池4的上端内侧滑动连接有滑动架7，滑动架7的下端固定连接有升降框8，升降框8的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用耐火材料造粒装置，包括支撑底箱（1）、冷却池（3）和漏水池（4），其特征在于：所述支撑底箱（1）的上端固定连接有造粒机（2），所述支撑底箱（1）的右端固定连接有冷却池（3），所述冷却池（3）的右端密封连接有漏水池（4），所述冷却池（3）与漏水池（4）之间内部转动连接有输料传送带（5），所述漏水池（4）的内部上侧固定连接有风干机（6），所述漏水池（4）的上端内侧滑动连接有滑动架（7），所述滑动架（7）的下端固定连接有升降框（8），所述升降框（8）的下端外侧固定连接有震动压块（9）。2.根据权利要求1所述的一种铸造用耐火材料造粒装置，其特征在于：所述支撑底箱（1）的内部右侧密封连接有水泵（10），所述水泵（10）的左端密封连接有抽水管（11），所述水泵（10）的右端出口与冷却池（3）之间密封连接。3.根据权利要求1所述的一种铸造用耐火材料造粒装置，其特征在于：所述冷却池（3）的后端右侧开设有回流接口（12），所述回流接口（12）的后侧设有回流管（13），所述回流管（13）与冷却池（3）之间密封连接，所述回流管（13）的左端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤东，
申请(专利权)人：泰州金泰炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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