本发明专利技术公开了本申请一种可脱落式平衡重装置、安装脱落方法及塔式起重机，平衡重装置包括多块平衡重，平衡重包括主体钢板，主体钢板底端的侧面设有安装槽和/或支撑装置，主体钢板的前后端面均设有限位装置；多块平衡重的主体钢板依次连接，多块主体钢板的底面的高度不在同一平面内，且多块主体钢板的底面的高度依次增加或减小；底面高度低的主体钢板的安装槽卡合在底面高度高的主体钢板上的支撑装置上，且底面高度高的主体钢板上的支撑装置沿底面高度低的主体钢板的安装槽滑动设置；限位装置用于防止平衡重装置中的多块主体钢板位置发生偏移。本申请设计的平衡重装置，实现多块平衡重的逐块落地，减小了对地面的冲击。减小了对地面的冲击。减小了对地面的冲击。
【技术实现步骤摘要】
一种可脱落式平衡重装置、安装脱落方法及塔式起重机
[0001]本专利技术涉及平衡重
，具体涉及一种可脱落式平衡重装置、安装脱落方法及塔式起重机。
技术介绍
[0002]平衡重是塔式起重机的重要组成部分，一般安装于平衡臂的后端，其作用是平衡起重臂以及吊载所产生的弯矩，确保塔式起重机塔身所受弯矩最小。对于可脱落平衡重，是在塔机发生突然卸载工况时，此种平衡重可以在触发装置的作用下从平衡臂脱落，从而在瞬间减小塔机的后倾力矩，抵消因突然卸载产生的倾覆力矩，起到抗倾覆的效果，减小突然卸载对塔机结构的破坏。
[0003]为了达到平衡重瞬间脱落的效果，可脱落平衡重一般都是整体一起脱落。由于可脱落平衡重整体一般质量十分大，且塔机高度较高，整体脱落后对地面冲击破坏大，因此如何减小整体脱落的平衡重对地面冲击的影响是我们需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可脱落式平衡重装置、安装脱落方法及塔式起重机，以解决现有技术中导致的整体脱落的平衡重对地面冲击大的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：第一方面，本专利技术公开了一种可脱落式平衡重装置，包括多块平衡重，所述平衡重包括主体钢板，所述主体钢板底端的侧面设有安装槽和/或支撑装置，所述主体钢板的前后端面均设有限位装置；所述平衡重装置至少包括一安装状态，在所述安装状态，多块平衡重的主体钢板依次连接，多块所述主体钢板的底面的高度不在同一平面内，且多块所述主体钢板的底面的高度依次增加或减小；底面高度低的主体钢板的安装槽卡合在底面高度高的主体钢板上的支撑装置上，且底面高度高的主体钢板上的支撑装置沿底面高度低的主体钢板的安装槽滑动设置；所述限位装置用于防止平衡重装置中的多块主体钢板位置发生偏移。
[0006]进一步地，所述限位装置包括连接在所述主体钢板前端面及后端面上的矩形限位块和/或L形限位块，所述矩形限位块位于所述L形限位块的上方；所述L形限位块的折弯板和所述主体钢板侧面之间的距离D大于等于所述矩形限位块的宽度；所述主体钢板上的L形限位块和相邻主体钢板上的矩形限位块卡合连接。
[0007]进一步地，当所述平衡重的数量大于等于三时，底面高度最低的主体钢板的前后端面设置L形限位块，底面高度最高的主体钢板的前后端面设置矩形限位块，其余的主体钢板的前后端面设置L形限位块和矩形限位块。
[0008]进一步地，当所述平衡重的数量等于二时，底面高度低的主体钢板的前后端面设
置L形限位块，底面高度高的主体钢板的前后端面设置矩形限位块。
[0009]进一步地，当所述平衡重的数量大于等于三时，底面高度最低的主体钢板的一侧面设置安装槽，底面高度最高的主体钢板的一侧面设置支撑装置，其余的主体钢板的两侧面设置安装槽和支撑装置。
[0010]进一步地，当所述平衡重的数量等于二时，底面高度低的主体钢板的一侧面设置安装槽，底面高度高的主体钢板的一侧面设置支撑装置。
[0011]进一步地，所述支撑装置为和安装槽相适配的安装楔块。
[0012]进一步地，所述安装楔块和所述主体钢板一体成型。
[0013]第二方面，一种根据第一方面任一项所述的可脱落式平衡重装置的安装脱落方法，包括：将底面高度最高的平衡重安装在塔式起重机的平衡臂承重横梁上，并通过平衡臂限位横梁和底面高度最低的平衡重抵接，以对所述平衡重装置进行限位；塔式起重机接收到突然卸载工况指令时，发送控制信号控制平衡臂承重横梁向平衡臂根方向移动，以使平衡重装置整体脱落；平衡重装置落地时，底面高度最低的主体钢板先和地面接触，底面高度高的主体钢板沿与其连接的底面高度低的主体钢板的安装槽滑动，以使底面高度最低的主体钢板至底面高度最高的主体钢板依次和地面接触。
[0014]第三方面，本申请公开了一种塔式起重机，包括第一方面任一项所述的可脱落式平衡重装置，还包括平衡臂承重横梁和平衡臂限位横梁；所述平衡臂承重横梁可移动连接在塔式起重机的平衡臂上，所述平衡臂承重横梁用于支撑底面高度最高的主体钢板；所述平衡臂限位横梁和底面高度最低的主体钢板的侧面相连接，以对平衡重装置进行限位。
[0015]根据上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本申请设计的平衡重装置，采用多块平衡重的设计形式，通过主体钢板的底面的高度不在同一平面内，底面高度高的主体钢板上的支撑装置沿底面高度低的主体钢板的安装槽滑动设置，平衡重装置降落时，底面高度低的主体钢板先和地面接触，底面高度高的主体钢板可沿安装槽继续下落一小段行程，实现多块平衡重的逐块落地，减小了对地面的冲击；设计底面高度低的主体钢板的安装槽卡合在底面高度高的主体钢板上的支撑装置上，使底面高度低的主体钢板的重力全部由前一块底面高度高的主体钢板承载，配合限位装置，在脱落过程中多块平衡重始终保持一个整体，不会分散，保证在下落过程中不会误撞塔机主体结构。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中其中一个平衡重的主视图及左视图；图2为本专利技术中两个平衡重的连接示意图；图3为本专利技术中平衡重装置的连接示意图。
[0017]其中：1、主体钢板；2、矩形限位块；3、L形限位块；4、安装楔块；5、安装槽；6、平衡臂承重横梁；7、平衡臂限位横梁；8、第一平衡重；9、第二平衡重；10、第三平衡重；11、第四平衡
重；12、第五平衡重。
实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]本申请的设计思路是在平衡重上设置有L形限位楔块与矩形楔块，左右相邻两块平衡重通过L形限位楔块与矩形楔块的配合来限制两块平衡重前后位移，在脱落过程中左右平衡重始终保持一个整体，不会分散，保证在下落过程中不会误撞塔机主体结构。通过设置安装槽与安装楔块，前一块平衡重的安装楔块插入后一块平衡重II的安装槽内，后一块平衡重的主体钢板高度较前一块高，保证两块平衡重装配后，后一块平衡重底部较前一块平衡重低。由于后一块平衡重底部较低，在落地时，后一块平衡重先落地，前一块平衡重可沿安装槽继续下落一小段距离，实现两块平衡重的逐块落地。
[0021]相关术语解释：平衡重：平衡重是塔式起重机的重要组成部分，一般安装于平衡臂的后端，其作用是平衡起重臂以及吊载所产生的弯矩，确保塔式起重机塔身所受弯矩最小。
实施例
[0022]如图1至图3所示，本申请一种可脱落式平衡重装置，包括多块平衡重，平衡重包括主体钢板1，主体钢板1底端的侧面设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可脱落式平衡重装置，其特征在于，包括多块平衡重，所述平衡重包括主体钢板（1），所述主体钢板（1）底端的侧面设有安装槽（5）和/或支撑装置，所述主体钢板（1）的前后端面均设有限位装置；所述平衡重装置至少包括一安装状态，在所述安装状态，多块平衡重的主体钢板（1）依次连接，多块所述主体钢板（1）的底面的高度不在同一平面内，且多块所述主体钢板（1）的底面的高度依次增加或减小；底面高度低的主体钢板（1）的安装槽（5）卡合在底面高度高的主体钢板（1）上的支撑装置上，且底面高度高的主体钢板（1）上的支撑装置沿底面高度低的主体钢板（1）的安装槽（5）滑动设置；所述限位装置用于防止平衡重装置中的多块主体钢板（1）位置发生偏移。2.根据权利要求1所述的可脱落式平衡重装置，其特征在于，所述限位装置包括连接在所述主体钢板（1）前端面及后端面上的矩形限位块（2）和/或L形限位块（3），所述矩形限位块（2）位于所述L形限位块（3）的上方；所述L形限位块（3）的折弯板和所述主体钢板（1）侧面之间的距离D大于等于所述矩形限位块（2）的宽度；所述主体钢板（1）上的L形限位块（3）和相邻主体钢板（1）上的矩形限位块（2）卡合连接。3.根据权利要求2所述的可脱落式平衡重装置，其特征在于，当所述平衡重的数量大于等于三时，底面高度最低的主体钢板（1）的前后端面设置L形限位块（3），底面高度最高的主体钢板（1）的前后端面设置矩形限位块（2），其余的主体钢板（1）的前后端面设置L形限位块（3）和矩形限位块（2）。4.根据权利要求2所述的可脱落式平衡重装置，其特征在于，当所述平衡重的数量等于二时，底面高度低的主体钢板（1）的前后端面设置L形限位块（3），底面高度高的主体钢板（1）的前后端面设置矩形限位块（2）。5.根据权利要求1所述的可脱落式平衡重装置，其特征在于，当所述平衡重的数量大于等于三时，底面高度最低...
【专利技术属性】
技术研发人员：米成宏，赵一凡，郑怀鹏，黄帅，孟康，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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