一种大型砂芯用多功能芯骨结构及制芯方法技术

本发明专利技术涉及一种大型砂芯用多功能芯骨结构，包括第一芯骨、第二芯骨和支撑芯骨，所述第一芯骨和所述第二芯骨均为等边且等角的多边形框架结构，所述第一芯骨和所述第二芯骨的边数相同；所述第一芯骨的每个角内侧均设置有一个支撑芯骨，所述支撑芯骨底部设置有第一支撑部，所述第一芯骨架设于所述第一支撑部；所述支撑芯骨的内侧设置有第二支撑部，所述第二芯骨架设于所述第二支撑部。本发明专利技术结构设计巧妙，各部分芯骨采用架设方式，制芯工艺简单，且易于回收重复利用；芯骨上设置有悬挂件，用于砂芯与吊运装置的连接，砂芯吊运安全可靠；芯骨内侧设置有减砂件，有效降低砂芯的砂铁比，降低砂芯制芯成本的同时减轻砂芯的重量。降低砂芯制芯成本的同时减轻砂芯的重量。降低砂芯制芯成本的同时减轻砂芯的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型砂芯用多功能芯骨结构及制芯方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种大型砂芯用多功能芯骨结构及制芯方法。

技术介绍

[0002]浇注过程中，砂芯在铸型中被高温金属液所包裹以形成铸件内腔，因此砂芯的质量和砂芯与铸型的组配精度直接影响铸件生产质量，生产过程中，通常采用吊运装置将砂芯吊起组入铸型中。
[0003]通常在砂芯上设置砂质吊运鼻或者预埋吊钩以实现砂芯与吊运装置的连接，但针对大型砂芯，在其吊运过程中，由于砂芯重量大，吊运鼻易损坏，吊钩易从砂芯中脱落，容易造成组芯精度差、砂芯损坏，甚至砂芯掉落造成安全事故等。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可提高砂芯强度、降低砂芯重量、易于砂芯吊运的大型砂芯用多功能芯骨结构及制芯方法。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]本专利技术实施例公开一种大型砂芯用多功能芯骨结构，包括第一芯骨、第二芯骨和支撑芯骨，所述第一芯骨和所述第二芯骨均为等边且等角的多边形框架结构，所述第一芯骨和所述第二芯骨的边数相同；所述第一芯骨的每个角内侧均设置有一个支撑芯骨，所述支撑芯骨底部设置有第一支撑部，所述第一芯骨架设于所述第一支撑部；所述支撑芯骨的内侧设置有第二支撑部，所述第二芯骨架设于所述第二支撑部；所述支撑芯骨连接有悬挂件；所述第一芯骨和所述第二芯骨的内侧设置有减砂件。
[0007]在其中一种实施例中，所述悬挂件为挂环，所述挂环铰接于所述支撑芯骨背离所述第一支撑部的一端。
[0008]在其中一种实施例中，所述减砂件为圆柱形的筒状结构。
[0009]在其中一种实施例中，所述减砂件的顶部设置有气孔。
[0010]在其中一种实施例中，所述第二芯骨的相邻边之间设置有加强筋。
[0011]在其中一种实施例中，所述第一芯骨和所述第二芯骨均为等边三角形框架结构。
[0012]第二方面，本专利技术实施例还公开一种制芯方法，使用上述任意所述的大型砂芯用多功能芯骨结构。
[0013]进一步地，所述制芯方法，包括以下步骤：
[0014]置骨，将所述多功能芯骨结构放入芯盒内；
[0015]填砂，向所述芯盒内填入树脂砂并紧实、刮平；
[0016]起型，静置待树脂砂固化后起型即可制得所述砂芯。
[0017]在其中一种实施例中，在所述置骨步骤中，首先将若干所述支撑芯骨按照预设位置立放于芯盒内，其次将所述第一芯骨架设于所述支撑芯骨的第一支撑部，随后将所述第
二芯骨架设于所述支撑芯骨的第二支撑部，最后将所述减砂件放置于所述第一芯骨和所述第二芯骨的内侧。
[0018]在其中一种实施例中，在所述填砂步骤中，向所述芯盒内填入树脂砂时，同步进行冷铁摆放操作。
[0019]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0020]本专利技术公开的大型砂芯用多功能芯骨结构，有效提高砂芯强度，结构设计巧妙，各部分芯骨采用架设方式，制芯工艺简单，且易于回收重复利用；本专利技术公开的大型砂芯用多功能芯骨结构，芯骨上设置有悬挂件，用于砂芯与吊运装置的连接，砂芯吊运安全可靠；本专利技术公开的大型砂芯用多功能芯骨结构，芯骨内侧设置有减砂件，有效降低砂芯的砂铁比，降低砂芯制芯成本的同时减轻砂芯的重量，使其易于吊运、组芯等，并且进一步提高砂芯强度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例公开的大型砂芯用多功能芯骨结构的结构示意图；
[0022]图2为支撑芯骨的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]100
‑
第一芯骨；
[0025]200
‑
第二芯骨，210
‑
加强筋；
[0026]300
‑
支撑芯骨，310
‑
主体支撑杆，320
‑
第一支撑部，330
‑
第二支撑部，340
‑
吊环；
[0027]400
‑
减砂件，410
‑
气孔；
[0028]500
‑
吊绳。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]本专利技术实施例公开一种大型砂芯用多功能芯骨结构，所公开的大型砂芯用多功能芯骨结构包括第一芯骨、第二芯骨和支撑芯骨，第一芯骨和第二芯骨均为等边且等角的多边形框架结构，并且二者的边数相同。其中第一芯骨和支撑芯骨之间以及第二芯骨和支撑
芯骨之间均采用搭接的方式，这种搭接方式较传统的螺栓、螺母等连接方式更简单易操作，而且不存在螺栓、螺孔等连接部件被树脂砂损坏而导致芯骨重复利用次数降低的情况发生。本实施例公开的搭接方式进一步利用树脂砂固化形成的砂芯对各个搭接端进行全方位限位，且在支撑芯骨上设置悬挂部件用以砂芯吊运，第一芯骨和第二芯骨的搭接部位对支撑芯骨增加限位力，以防止吊运过程中支撑芯骨从砂芯中被拔出。
[0033]下面以三角形框架结构为例对本专利技术构思进行进一步说明，三角形框架结构相较于其它多边形框架结构更为稳定。如图1所示，本实施例公开的大型砂芯用多功能芯骨结构包括第一芯骨100、第二芯骨200和支撑芯骨300，其中第一芯骨100、第二芯骨200均为铁质的三角形框架结构，对应地，支撑芯骨300的数量为三个。如图2所示，支撑芯骨300也为铁质，其包括主体支撑杆310、设置于主体支撑杆310一端的第一支撑部320、设置于主体支撑杆310内侧的第二支撑部330和铰接于主体支撑杆310另一端的吊环340。其中，主体支撑杆310和第一支撑部320构成用于搭接第一芯骨100的T型搭接部，第二支撑部330设置于主体支撑杆310的内侧构成用于搭接第二芯骨200的角型搭接部。主体支撑杆310背离第一支撑部320的一端设置有通孔，铰接轴设置于该通孔内且其两个凸出端均伸出通孔，吊环340的一端可转动地连接于其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型砂芯用多功能芯骨结构，其特征在于，包括第一芯骨、第二芯骨和支撑芯骨，所述第一芯骨和所述第二芯骨均为等边且等角的多边形框架结构，所述第一芯骨和所述第二芯骨的边数相同；所述第一芯骨的每个角内侧均设置有一个支撑芯骨，所述支撑芯骨底部设置有第一支撑部，所述第一芯骨架设于所述第一支撑部；所述支撑芯骨的内侧设置有第二支撑部，所述第二芯骨架设于所述第二支撑部；所述支撑芯骨连接有悬挂件；所述第一芯骨和所述第二芯骨的内侧设置有减砂件。2.根据权利要求1所述的大型砂芯用多功能芯骨结构，其特征在于，所述悬挂件为挂环，所述挂环铰接于所述支撑芯骨背离所述第一支撑部的一端。3.根据权利要求1所述的大型砂芯用多功能芯骨结构，其特征在于，所述减砂件为圆柱形的筒状结构。4.根据权利要求3所述的大型砂芯用多功能芯骨结构，其特征在于，所述减砂件的顶部设置有气孔。5.根据权利要求1所述的大型砂芯用多功能芯骨结构，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志汉，于苏杭，常振，魏守田，鲍文，郭春喜，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：